تكنولوجيا

الاحتياطات في عملية طلاء البرميل

1. الكثافة الحالية تختلف بشكل كبير.

على الرغم من أن الكثافة الحالية الكاثودية للطلاء البرميلي كبيرة ، بسبب الفرق الكبير في الكثافة الحالية ، يتم استهلاك معظم الحالية على قطع العمل ذات الكثافة الحالية العالية ، ومتوسط الكثافة الحالية صغير جداً. ونتيجة لذلك ، فإن كفاءة التيار الكاثودي منخفضة. إذا كان هناك إهمال طفيف في التشغيل ، فمن الصعب ضمان سمك الطلاء.

2. يحدث الحل الكيميائي في وقت واحد أثناء طلاء البرميل.

عندما تتداول قطعة العمل ، سيكون التيار متقطعاً. هو مطلوب لتسميك الطلاء وطول وقت المتداول. ومع ذلك ، لا يزال من الصعب سميكة الطلاء في بعض الأماكن.

3. ضبط تركيز الملح الرئيسي في الوقت المناسب

استهلاك الملح الرئيسي في محلول طلاء البرميل سريع ، والذي يسببه أساسا عدم كفاية مساحة الأنود والخسارة الكبيرة عندما تخرج قطعة العمل من الخزان. عندما يكون محتوى الملح الرئيسي منخفضًا جدًا ، فإن الكفاءة الحالية ستنخفض ويصعب سميكة الطلاء. لذلك ، يجب تعديله في الوقت المناسب وفقًا لبيانات الاختبار والتحليل.

4. المعالجة المسبقة لأجزاء طلاء البرميل صعبة.

لا يمكن معالجة الأجزاء المطلية بالبرميل إلا مسبقاً في السلة ، والتي ستتداخل حتماً، لذلك من الصعب إزالة الأوساخ بالكامل. لذلك ، من السهل تلوث حل طلاء البرميل. لأن محلول طلاء البرميل حساس للشوائب ، فإن عبء عمل تنقية الحل كبير ، مما غالباً ما يكون من السهل تأخير الإنتاج.

5. الحل يسخن بسرعة.

خلال طلاء البرميل ، يكون التيار كبيرًا ويتم إطلاق الحرارة. بسبب كمية صغيرة من سائل الحمام ، من الصعب تبديد الحرارة بسرعة. عندما تتجاوز درجة الحرارة القيمة المسموح بها ، ستقلل قدرة تشتت الحل وكفاءة التيار الكاثودي بشكل كبير ، مما يؤدي إلى زيادة حادة في صلابة الطلاء والتوتر الداخلي.

مشكلة أخرى مع درجات الحرارة العالية هي أنه لا يسمح لبعض المضافات بالعمل في درجات الحرارة العالية ، وإلا سيتم تقليل أداء استقطاب الأنود ، ويجب استخدام كثافة حالية أعلى للحصول على بلورة دقيقة ، ولكن قد تحدث دورة شريرة في هذا الوقت ، وسترتفع درجة الحرارة مرة أخرى.

لا يمكن إغفال جهاز التبريد من طلاء البرميل ، وخاصة الجلفنة.

6. قيمة درجة الحموضة لحل طلاء البرميل تتغير بشكل كبير.

تغيير قيمة الحموضة هو أكثر وضوحا خاصة في طلاء النيكل. ويرجع ذلك إلى تطور الهيدروجين المكثف في الأجزاء المحلية أثناء طلاء النيكل. من أجل الحفاظ على الإنتاج، يجب تعديل قيمة درجة الحموضة بشكل متكرر.

7. لوحة الأنود تستهلك بسرعة.

متطلبات منطقة الأنود لعملية طلاء البرميل نفسها كبيرة ، ومساحة الأنود غير كافية ، وليس من السهل زيادة التيار ، وهو ما يصعب تلبية متطلبات عملية طلاء البرميل. بسبب التقلبات الكبيرة في محلول طلاء البرميل ، فإن لوحة القطب الكهربائي في تقاطع مستوى السائل سهلة الذوبان. من الشائع أن يتم تعليق رأس اللوحة فقط على جذع الأنود ، وقد سقط ذيل اللوحة بالفعل في الجزء السفلي من الحمام. وينبغي أيضا إيلاء الاهتمام لهذه الحالة.

8. العلاقة بين سرعة البرميل وجودة الطلاء

تعتمد سرعة دوران البرميل على صلابة وهندسة نسيج جزء طلاء البرميل نفسه.

بالنسبة للطلاء الناعم أو الأجزاء الصغيرة ، يجب اختيار سرعة بطيئة ، والتي يتم التحكم بها عموما في حدود 15r / المطر ؛ بالنسبة للطلاء الصلب أو قطعة العمل الكبيرة ، يجب اختيار سرعة أسرع ، والتي يتم التحكم فيها بشكل عام فوق 15r / المطر ، ولكن يجب ألا تكون السرعة سريعة جداً ، وإلا فإن سرعة التراسب بطيئة.

9. إتقان قدرة التحميل المناسبة.

التحميل المفرط يؤثر على توحيد سمك الطلاء. إذا كان الحمل صغيرًا جدًا ، فمن السهل فصل بعض قطع العمل عن المجموعة. في هذه اللحظة ، بالإضافة إلى فقدان فرصة التفريغ ، قد تذوب بعض قطع العمل كيميائيًا ، وحتى تتأثر بالكهرباء المزدوج لأنها بين الكاثود والأنود ، مما يؤدي إلى تقشير الطلاء المستمر.

10. انتبه إلى التنظيف بعد الطلاء.

الكثير من الحل سوف يلتزم بسطح أجزاء طلاء البرميل عندما تخرج من الخزان. من أجل الاستفادة الكاملة من الموارد والحد من التلوث البيئي، يجب استرداد الحل واعتماد شطف التيار المضاد متعدد المراحل. من أجل منع تلف الطلاء ، يجب ألا يكون التحميل في السلة كثيرا. أثناء الشطف ، يجب أن تهتز بلطف في الماء (من المحظور تماما أن تهتز بعيدا عن مستوى السائل).