تكنولوجيا

معظم المثبتات المسمار تتطلب معالجة السطح. المعالجة السطحية لا يمكن فقط تغيير مظهر المثبتات المسمار، ولكن أيضا تحسين الصدأ ومقاومة التآكل من المثبتات المسمار. بشكل عام ، يتم قياس جودة الطلاء الكهربائي بشكل رئيسي بمقاومة التآكل ومظهرها. مقاومة التآكل هي تقليد بيئة العمل للمنتج. يتم تعيينه كشرط تجريبي. غالبا ما نستخدم آلة رش الملح لاختبار مقاومة التآكل وإجراء تجارب التآكل عليها. يتم التحكم في جودة منتجات الطلاء الكهربائي من الجوانب التالية.

1. مظهر المثبتات المسمار بعد الطلاء

لا يسمح لسطح المثبتات المسمار أن يكون محلي غير مغطى ، محروق ، خشن ، رمادي ، مقشور ، مقشور ، وخطوط واضحة ، حفرة ثقب الدبوس ، خشرة سوداء ، فيلم تنقية فضفاضة ، شقوق ، تقشير وأثار خطيرة للتنقية.

2. سمك الطلاء

عمر الخدمة لمثبتات المسمار في الأجواء المتآكلة متناسب مع سمك الطلاء. السمك الموصى به العام للطلاء الكهربائي الاقتصادي هو 0.00015in ~ 0.0005in (4 ~ 12um).

الغمر الساخن الجلفنة: متوسط سمك القياسية هو 54um (43um إذا كان الاسم أكبر من وتساوي على 3/8) ، والحد الأدنى من سمك هو 43um (القطر أكبر من وتساوي على 3/8 هو 37um)

3. يعتمد توزيع الطلاء من المثبتات المسمار طرق ترسب مختلفة ، والطريقة التي يجمع بها الطلاء على سطح المثبتات المسمار مختلفة أيضًا. خلال الطلاء الكهربائي ، لا يتم إيداع معدن الطلاء بشكل موحد على الحافة المحيطية ، ويتم الحصول على طلاء سميك في الزوايا. في الجزء الخيوطي من المثبت ، يقع الطلاء الأكثر سمكاً على قمة الخيط ، ويترقق تدريجياً على طول جناح الخيط ، وتقع أرق رواسب في الجزء السفلي من الخيط ، في حين أن التغلفين بالغمر الساخن هو العكس تماماً ، يتم إيداع الطلاء الأكثر سمكاً على الزوايا الداخلية وفي الجزء السفلي من الخيط ، فإن الطلاء الميكانيكي له نفس ميل ترسب المعادن مثل الطلاء بالغمر الساخن ، لكنه أكثر سلاسة وله سمك أكثر موحدة بكثير على السطح بأكمله.

4. أثناء معالجة ومعالجة المثبتات المسمار ، وخاصة أثناء التخليص وإزالة الغسيل قبل الطلاء والطلاء الكهربائي اللاحق ، يمتص السطح ذرات الهيدروجين ، ثم يحتجز الطلاء المعدني المودع الهيدروجين. عندما يتم تشديد المثبت ، يتحول الهيدروجين نحو الأجزاء الأكثر ضغوطًا ، مما يسبب تراكم الضغط أكثر من قوة المعدن الأساسي ويخلق شقوق سطحية مجهرية. الهيدروجين نشط بشكل خاص ويتسرب بسرعة إلى منطقة الكسر الجديدة. هذه دورة التسلل الضغط التمزق تستمر حتى يفشل المثبت. عادة ما يحدث في غضون بضع ساعات بعد تطبيق الإجهاد الأول.

للقضاء على خطر هشاشة الهيدروجين ، يجب تسخين المثبتات المسمارية وخبزها بأسرع وقت ممكن بعد الطلاء للسماح للهيدروجين بالتسرب من الطلاء ، عادةً عند 375 إلى 4000 درجة فهرنهايت (176 إلى 190 درجة مئوية) لمدة 3 إلى 24 ساعة.

المشاكل المذكورة أعلاه تحتاج إلى إيلاء الاهتمام عندما يتم طلاء المكونات المسمارية بالكهرباء ، والتي هي أيضا الأسباب الرئيسية لفشل جودة المكونات المسمارية.