تكنولوجيا

1. لماذا تظهر الحفر أثناء الطلاء الكهربائي بالنيكل؟

السبب: الحفر هي نتيجة للتلوث العضوي. الحفر الكبيرة عادة ما تشير إلى تلوث النفط. إذا كان الخلط ضعيفًا ، لا يمكن طرد الفقاعات ، والتي ستشكل حفرًا.

الحل: يمكن استخدام عامل ترطيب للحد من تأثيره. عادة ما نسمي الحفر الصغيرة ثقوب الدبوس. المعالجة المسبقة السيئة ، والشوائب المعدنية ، ومحتوى حمض البوريك القليل جدا ، ودرجة حرارة الحمام المنخفضة جدا سوف تسبب ثقوب الدبوس. لذلك ، فإن صيانة الحمام وعملية التحكم الصارمة هي المفتاح.

2. الخشنة السطحية (الحفر) بعد عملية طلاء النيكل

السبب: أ ، الحل قذر و PH مرتفع جدا لتشكيل هطول الهيدروجين والأكسجين ؛ C الكثافة الحالية عالية جداً؛

الحل: الحل الخام يعني الحل القذر ، والذي يمكن تصحيحه بعد الترشيح الكامل ؛ إذا كانت درجة حرارة الهيدروكسيد مرتفعة جدا ، فمن السهل تشكيل هطول الأمطار الهيدروكسيد ، والتي يجب التحكم فيها ؛ إذا كانت الكثافة الحالية مرتفعة جداً، يتم جلب الشوائب بواسطة مخاط الأنود غير النقي ومياه المكياج، وستحدث الخشنة (الشفرة) في الحالات الخطيرة.

3. قوة ملزمة منخفضة

إذا لم يتم تنشيط طلاء النحاس لإزالة طبقة الأكسيد ، فإن الالتصاق بين النحاس والنيكل سيكون ضعيفًا ، وسيحدث تقشير الطلاء. إذا تم انقطاع التيار ، فقد يسبب تقشير طلاء النيكل ؛ إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا ، فسيحدث التقشير أيضًا.

4. طلاء هشة وسوء اللحام

عندما يكون الطلاء منحنيًا أو مرتديًا إلى حد ما ، فإنه عادة ما يظهر هشاشة الطلاء ، مما يشير إلى وجود تلوث عضوي أو معدني ثقيل. زيادة الكثير من المضافات في المادة العضوية ومنتجات التحلل المحمولة في الطلاء ، وهو المصدر الرئيسي للتلوث العضوي ويمكن معالجته بالكربون المنشط ؛ يمكن إزالة شوائب المعادن الثقيلة عن طريق التحليل الكهربائي وطرق أخرى.

5. الطلاء مظلم وغير متساوي في اللون

اللون الداكنة وغير المتساوية للطلاء تشير إلى تلوث المعادن. لأن النحاس عادة ما يطلي أولا ثم النيكل ، فإن محلول النحاس الذي تم إدخاله هو المصدر الرئيسي للتلوث. من المهم تقليل محلول النحاس على المعلق. من أجل إزالة التلوث المعدني في الخزان ، يتم استخدام لوحة الصلب المموج ككاثود للعلاج الكهربائي عند الكثافة الحالية 0.12-0.50A / d ㎡. المعالجة المسبقة السيئة ، والطلاء السفلي السيئ ، وكثافة التيار المنخفضة ، وتركيز الملح الرئيسي المنخفض ، والاتصال الموصل السيئ سيؤثر على لون الطلاء.

6.Coating حرق

الأسباب المحتملة لحرق الطلاء: عدم كفاية حمض البوريك ، وتركيز منخفض من ملح المعدن ، ودرجة حرارة العمل المنخفضة ، وكثافة التيار العالية ، وقيمة PH عالية أو عدم كفاية التحريك.

7. معدل الإيداع المنخفض

قيمة PH منخفضة أو كثافة التيار المنخفضة سوف تسبب انخفاض معدل التراسب.

8. طلاء البثور أو تقشير

سيحدث التقشير أو التقشير عندما تكون المعالجة المسبقة ضعيفة ، ووقت إيقاف التشغيل الوسيط طويل جدا ، وتتلوث الشوائب العضوية ، والكثافة الحالية عالية جدا ، ودرجة الحرارة منخفضة جدا ، وقيمة PH عالية جدا أو منخفضة جدا ، وتأثير الشوائب خطير.

9.Anodic التنشيط

مشغل الأنود غير كاف ، ومساحة الأنود صغيرة جدا ، والكثافة الحالية عالية جدا.