تكنولوجيا

كم من أنواع طلاء النيكل؟

تشمل أنواع محلول طلاء النيكل أساسا نوع الكبريتات ، نوع الكلوريد ، نوع السلفامات ، نوع السيترات ، نوع الفلوروبورات ، إلخ. نوع الكبريتات (الكلوريد المنخفض) يسمى واط (واط) محلول طلاء النيكل يستخدم على نطاق واسع في الصناعة. الخصائص الفيزيائية لطلاء النيكل التي يتم الحصول عليها في العديد من حلول طلاء النيكل المختلفة مدرجة في الجدول 2-3-45. نوع الكبريتات ونوع الفلوروبورات مناسبة للطلاء بالنيكل السميك أو التشكيل الكهربائي. نوع السيترات مناسب للطلاء المباشر بالنيكل على الزنك يموت الصب. تكلفة هذه الحلول مرتفعة نسبيا.

◆ طلاء النيكل العادي (طلاء داكن)

1. الطلاء العادي معروف أيضا باسم عملية النيكل الداكن. وفقًا لأداء وتطبيق حل الطلاء ، يمكن تقسيم الطلاء النيكلي العادي إلى حل مسبق منخفض التركيز ، حل الطلاء العادي ، حل واط وحل الطلاء البرميلي.

حل الطلاء المسبق: يمكن للطلاء المسبق ضمان الالتصاق الجيد بين الطلاء ومصفوفة الحديد النحاسية وطبقة الطلاء النحاسية اللاحقة.

الحمام العادي: الحمام لديه موصلات جيدة ، ويمكن طلائها بالكهرباء في درجة حرارة أقل ، وتوفير الطاقة ومريحة الاستخدام.

واط حمام: تلبية الطلاء الكهربائي للأجزاء الصغيرة، ولكن يجب أن يكون الحمام موصلات جيدة وتغطية.

2. طريقة التحضير لحل الطلاء

حساب المواد الكيميائية المطلوبة حسب الحجم ، وذوبها في الماء الساخن ، وخلطها في حاوية ، وإضافة الماء المقطر لتخفيف الحجم المطلوب ، والوقوف إلى الحجم المطلوب ، والوقوف للتوضيح ، وإدخال محلول الطلاء في خزان الطلاء عن طريق طريقة السيفون أو طريقة الترشيح ، ثم إضافة محلول كبريتات الصوديوم الدوديسيل المذاب ، وخلط بالتساوي ، وعينة وتحليل. بعد التكيف والطلاء التجريبي ، يمكن إنتاجها.

3. الأنود للطلاء بالنيكل

نقاء مادة أنود النيكل هو أهم شرط في الطلاء الكهربائي. محتوى النيكل أكثر من 99٪. يؤدي الأنود غير النقي إلى تلوث الحمام وتدهور الخصائص الفيزيائية للطلاء. الأنودات النيكلية المناسبة في طلاء النيكل هي كما يلي: 1 الكربون الذي يحتوي على أنود النيكل ، 2 الأكسجين الذي يحتوي على أنود النيكل ، 3 الكبريت الذي يحتوي على أنود النيكل.

◆ نيكل مشرق

طلاء النيكل الساطع لديه العديد من المزايا. لا يمكن فقط توفير عملية التلميع الثقيلة ، وتحسين ظروف التشغيل ، وتوفير مواد الطلاء الكهربائي والتلميع ، ولكن أيضا تحسين صلابة الطلاء وتسهيل الإنتاج التلقائي. ومع ذلك ، تحتوي طبقة طلاء النيكل الساطعة على الكبريت ، ولها ضغط داخلي كبير وهشاشة ، ومقاومتها للتآكل ليست جيدة مثل طلاء النيكل الداكن. من أجل التغلب على هذه العيوب ، يمكن اعتماد عملية طلاء النيكل متعددة الطبقات لجعل الطلاء ميكانيكي.

◆ عالية الكبريت النيكل

المحتوى العام للنيكل عالي الكبريت هو 0.12 ~ ~ 0.25٪. هذا النوع من النيكل لديه نشاط كهروكيميائي أعلى من النحاس ، القصدير النحاسي ، النيكل الداكن ، النيكل الساطع ، النيكل شبه الساطع ، الكروم ، إلخ. يستخدم طلاء النيكل عالي الكبريت بشكل رئيسي للطبقة الوسطى من الطلاء المركب المضاد للحماية من مصفوفة سبيكة الصلب والزنك. مبدأه هو أن محتوى الكبريت من النيكل الساطع في الطبقة العليا أعلى من محتوى النيكل شبه الساطع في الطبقة السفلى ، بحيث يكون الفرق المحتمل بين الطبقتين 100 ~ ~ 140mv. وبهذه الطريقة ، يتغير النيكل المزدوج الطبقة من التآكل الطولي للنيكل الطبقة الواحدة إلى التآكل العرضي ، مما يشكل الحماية الكهروكيميائية لمصفوفة الصلب.

◆ ختم النيكل

ختم النيكل هو إضافة الجسيمات الصلبة غير القابلة للذوبان (SiO2 ، إلخ) بقطر 0.01 ~ ~ 1um في محلول النيكل الساطع العام ، وإيداع هذه الجسيمات مع النيكل لتشكيل طلاء النيكل المركب بمساعدة مسرع الترسب المشترك المناسب. عندما يتم إيداع طبقة الكروم على سطح طبقة طلاء النيكل المركبة ، لأن الجسيمات الصلبة على سطح طبقة طلاء النيكل المركبة ليست موصلة ، لا يمكن إيداع الكروم على سطح الجسيمات ، لذلك يتم تشكيل عدد كبير من المسام الدقيقة على طبقة طلاء الكروم بأكملها ، أي يتم تشكيل طبقة الكروم الدقيقة المسام. يمكن لعدد كبير من المسام الدقيقة على السطح القضاء إلى حد كبير على الإجهاد الداخلي الضخم في طبقة الكروم العادية ، وبالتالي تقليل تآكل الإجهاد للطلاء. من المهم بشكل خاص أن يعرض عدد كبير من المسام الدقيقة على طبقة الكروم مساحة كبيرة من طبقة النيكل تحت طبقة الكروم. تحت عمل الوسط التآكل ، يشكل الكروم والنيكل بطارية التآكل ، طبقة الكروم هي الكاثود ، وطبقة النيكل المعرضة في المسام الدقيقة هي التآكل الأنودي ، والتي تغير وضع التآكل للكاثود الكبير والأنود الصغير ، بحيث يتم تشتت تيار التآكل تقريبا على طبقة طلاء النيكل بأكملها ، وذلك لمنع عدد صغير من أخدود التآكل الكبيرة والعميقة والثقوب التي تخترق المعدن الأساسي مباشرة ، وتقليل معدل التآكل للطلاء وتطويره جانبيًا ، من أجل حماية المعدن الأساسي وتحسين مقاومة التآكل للطلاء بشكل كبير.

◆ الساتين النيكل

ويسمى نيكل الساتين أيضًا نيكل الساتين. لا يوجد فرق جوهري بين عملية ختم النيكل والنيكل. لديها مظهر مثل الساتين. بعد الطلاء ، لن يضيء مثل طلاء النيكل الساطع وطلاء الكروم. لذلك ، لن تشعر العيون البشرية بالتعب بعد المشاهدة. يمكن استخدامه كطلاء مضاد للالمع لتجنب انعكاس الضوء. وقد استخدم هذا النوع من الطلاء على نطاق واسع على أسطح مرايا السيارات وأجزاء التثبيت الداخلي للمركبات والأدوات الطبية والجراحية وأجزاء آلات الأدوات وأطر النظارات وهلم جرا.

◆ التوتر العالي النيكل

يمكن لإضافة كمية مناسبة من المضافات إلى محلول طلاء النيكل المحدد الحصول على طبقة من النيكل مع ضغط عالي ، والتي من السهل تكسيرها إلى شقوق صغيرة. هذه الطبقة من النيكل تسمى النيكل عالية الإجهاد.

النيكل عالية الإجهاد هو طبقة نيكل أخرى من حوالي 1um على سطح النيكل الساطع. بسبب الإجهاد الداخلي الكبير للنيكل عالي الإجهاد ، بعد 0.2 ~ ~ 0.3um طبقة الكروم العادية مطلية على سطحها كما هو معتاد ، يتم إنشاء عدد كبير من الشقوق الدقيقة في طبقة النيكل عالية الإجهاد في التفاعل بين طبقة الكروم والتوتر النيكل عالية الإجهاد ، مما يؤدي إلى الشقوق الدقيقة الموحدة على سطح طبقة الكروم. مثل ختم النيكل ، تصبح طبقة الكروم الكروم غير المستمر الصغير ، ولكن يتم الحصول على الكروم غير المستمر الصغير من الإجهاد العالي. تحت تأثير الوسيط التآكل ، تشكل هذه أجزاء الشقوق بطاريات صغيرة لا حصر لها ، بحيث يتم تشتت تيار التآكل في الشقوق الصغيرة ، من أجل تحسين مقاومة التآكل للطلاء بأكمله بشكل كبير.

◆ طلاء النيكل متعدد الطبقات

طلاء النيكل متعدد الطبقات هو الحصول على طبقتين أو ثلاث طبقات من طلاء النيكل على نفس الركيزة عن طريق اختيار مكونات الحمام المختلفة وظروف العملية. الغرض هو زيادة مقاومة التآكل لطبقة النيكل دون زيادة سمك طبقة النيكل أو تقليل طبقة النيكل. طبقات مركبة متعددة الطبقات Ni / Cr التي تستخدم على نطاق واسع في الإنتاج هي

طبقة مزدوجة من النيكل نصف مشرق النيكل / مشرق النيكل / الكروم

ثلاث طبقات من النيكل نصف مشرق النيكل / عالية الكبريت النيكل / مشرق النيكل / الكروم

نصف مشرق النيكل / مشرق النيكل / ختم النيكل / الكروم (الكروم الميكروبوريس)

نيكل شبه مشرق / نيكل مشرق / نيكل عالية الإجهاد / الكروم (كروم ميكروكراك)

◆ طلاء الكبريتات النيكل

الميزة الرئيسية لطلاء النيكل السلفامات هي أن طبقة الطلاء التي تم الحصول عليها لديها ضغط منخفض وسرعة ترسب سريعة ، ولكن السعر مكلف. يستخدم للطلاء بالنيكل قبل التشكيل الكهربائي والطلاء بالذهب من لوحة الدائرة المطبوعة.

◆ طلاء النيكل السيترات

يتم استخدام عملية طلاء النيكل السيترات بشكل رئيسي للطلاء الكهربائي من الزنك يموت الصب. تدابير الصيانة الرئيسية هي: التحكم في نسبة كبريتات النيكل إلى السيترات في 1: 1.1 ~ ~ 1.2 ، يجب ألا تكون درجة الحرارة عالية جدا لمنع تحلل السيترات ، والسيطرة الصارمة على قيمة درجة الحموضة ، واعتماد التيار النبضي (2 ~ 3A / DM2) للأجزاء في الخزان لضمان الالتصاق الجيد. لا يستخدم طلاء النيكل السيترات على نطاق واسع ، وهناك عدد قليل من المصنعين الناجحين.

تدابير مضادة لليوكوبلاكيا

سبب حدوث

تتسبب البقع البيضاء من طلاء النيكل اللاكهربائي في نوع من الكربون العالي ، الذي يتم إنتاجه في عملية المعالجة الحرارية الكربورية والتخليل قبل الطلاء الكهربائي.

(1) الكربون (أساسا Fe و C) على الطبقة السطحية من المواد 1018 بعد الكربنة العادية

يمكن أن تصل إلى 0.8 ~ 1.2. الجسيمات البارزة في الطلاء بسبب التنظيف غير الكامل للمعالجة المسبقة ، بحيث تسقط الجسيمات على سطح قطعة العمل في محلول الطلاء. بسبب تأثير التحريك في عملية الطلاء ، يتم ترسيب هذه الجسيمات الحرة في محلول الطلاء مع أيونات النيكل.

(2) الثقوب المكشوفة في الطلاء تسببها أساسا التآكل المفرط (إزالة الكربون السطحي) أثناء المعالجة المسبقة والتخليل. المكون الرئيسي لمحلول الغسيل الحمضي في مصنع الطلاء الكهربائي هو HCl 1: 1 ؛ H2SO4 (98٪) 50 مل / لتر؛ يمكن استخدام الصيغة للفولاذ الكربوني العادي ، ولكن التركيز مرتفع جدا للفولاذ عالي الكربون. كلما ارتفع محتوى الكربون ، كلما كان تفاعل التخليل أكثر كثافة. بعد إزالة الكربون السطحي ، يكون له تأثير كبير على موصلة قطعة العمل والالتصاق للطلاء. تتسبب الثقوب في الطلاء في الواقع في ضعف الموصلات (أو ضعف الالتصاق) للجزء عالي الكربون ويصعب تغطية الطلاء.

شروط التسوية:

(1) تم تحسين عملية تنظيف المعالجة المسبقة وتم اعتماد طريقة التنظيف بالموجات فوق الصوتية لجعل الجسيمات ذات الالتصاق السيئ تسقط في التنظيف.

(2) تصفية حل الطلاء في الوقت المناسب.

(3) تحسين عملية التخلير: تقليل تركيز محلول التخلير بشكل رئيسي ، وإضافة مثبط التآكل المناسب والتحكم بشكل صحيح في وقت التخلير لتجنب التآكل الزائد.

من خلال اتخاذ التدابير المذكورة أعلاه ، تم حل مشكلة الطلاء الكهربائي للبقع البيضاء للمنتج بشكل أساسي.