تكنولوجيا

مقدمة

في إنتاج طلاء البرميل ، كلما كان وقت الطلاء أقصر ، كلما كان أفضل. إحدى الطرق لتحقيق هذا الهدف هي محاولة تقليل تأثير دورة خلط الأجزاء.

ومع ذلك، تؤثر عوامل مثل قيادة وقت النبض وصياغة العملية أيضًا على تحسين القدرة الإنتاجية.

ويرد وصف لهذه الجوانب أدناه.

02

فترة الخلط

دورة الخلط هي الوقت المطلوب للأجزاء لتبديل وخروج كومة الأجزاء في الأسطوانة أثناء طلاء البرميل.

السبب في أنه يمكن إنتاجه هو أن الأجزاء تتراكم ، والأجزاء تبقى تتداول.

ترتبط فترة خلط الأجزاء بالعديد من العوامل مثل شكل الطبل وحجمه وسرعته وقدرته على التحميل.

1. السرعة

زيادة سرعة دوران الطبل مفيدة بلا شك لتقصير دورة خلط الأجزاء.

ويرجع ذلك إلى أنه عندما تزيد سرعة دوران الطبل ، يتم تعزيز قوة تحول الطبل على الأجزاء ، بحيث تتمتع الأجزاء بمزيد من الفرص للظهور على الطبقة السطحية. على سبيل المثال ، من أجل تحسين اتساق الأجزاء بأكملها ، غالبا ما يتم اعتماد طريقة زيادة سرعة الأسطوانة في الإنتاج.

وقد أثبتت الممارسة أن هذه الطريقة فعالة.

يمكن لزيادة سرعة دوران الطبل تقصير دورة خلط الأجزاء ، ولكن سرعة دوران الطبل محدودة.

إذا كانت سرعة الدوران للطبل مرتفعة جدا، فإن تقليل وقت الطلاء الكهربائي الناجم عن تقصير دورة الخلط قد يعوضه تأثير الطحن القوي بين الأجزاء.

مبدأ اختيار سرعة الطبل هو أنه كلما ارتفعت سرعة الطبل ، كلما كانت أفضل دون أي تأثير آخر.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن شكل الأجزاء هو أيضا عامل مهم يؤثر على سرعة الطبل.

على سبيل المثال ، عادة ما تكون سرعة الدوار لأجزاء الأوراق المطلية بالبرميل أعلى من سرعة الطبول التقليدية. وذلك لأن أجزاء ورقة سهلة التمسك ببعضها البعض، مما يؤدي إلى مشاكل جودة الطلاء. زيادة سرعة الأسطوانة يمكن أن تقلل من احتمال الالتصاق بين الأجزاء.

كقاعدة عامة ، فإن سرعة الدوران للبوكرة للجلفنة هي 5r / المطر ، في حين أن سرعة الدوران 6 ~ 10r / المطر غالبًا ما تستخدم للجلفنة الغسالة وفقًا لحجم البوكرة.

على أساس ضمان عدم تلف سطح الجزء أو تلف طفيف ، يمكن استخدام سرعة الأسطوانة العالية لتقصير دورة خلط الأجزاء قدر الإمكان.

سرعة الدوران للطبل تختلف عموما حسب صلابة معدن الطلاء وخصائص العملية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم الطبل ، وخصائص السطح وشكل الأجزاء ، وأداء وخشونة الطلاء ، وقطر الطبل سيؤثر أيضًا على سرعة الطبل.

لذلك ، يجب اختيار سرعة الطبل في الإنتاج وفقًا للوضع المحدد ، بدلًا من إثباته.

وإلا، فإن كفاءة الإنتاج وجودة المنتج من طلاء البرميل سوف تتأثر سلبا.

2. قدرة التحميل

كلما زادت قدرة تحميل الأسطوانة ، كلما أطول فترة خلط الأجزاء أثناء طلاء البرميل.

بشكل عام ، قدرة تحميل الأسطوانة للأجزاء الشائعة هي 1/4-2/5 من حجم الأسطوانة. أقل من 1/4 ، قدرة تحميل الأسطوانة صغيرة جدا ، والتي ليس فقط لديها كفاءة إنتاج منخفضة ، ولكن قد لا تكون قادرة على الاتصال برأس موصل الكاثود بشكل طبيعي بسبب القليل من الأجزاء.

إذا كان أكبر من 2/5 ، فإن قدرة تحميل الطبل كبيرة جداً. من جهة ، فإن دورة خلط الأجزاء طويلة ، وقد لا يتم تحسين كفاءة الإنتاج ؛ من ناحية أخرى ، بسبب الانخفاض النسبي في كمية الحل في الطبل ، فإن تركيز كتلة أيونات المعادن سوف ينخفض بسرعة كبيرة ، مما سيؤثر سلبا على استقرار محلول الطلاء.

قدرة التحميل للطبل في نطاق 1/4 ~ z / 5 ، والقيمة المثلى هي حوالي 1/3.

في الإنتاج ، غالبا ما يواجه أنه عندما تكون عملية الطلاء الكهربائي بأكملها على وشك الانتهاء ، فإن الأجزاء المتبقية لا تقسم أحيانا إلى طبلين ، لذلك يتم تثبيتها في طبل واحد للطلاء الكهربائي ، مما يجعل كمية التحميل تتجاوز المعيار. ونتيجة لذلك ، فإن سمك الطلاء وجودته ليست جيدة كما كانت من قبل في نفس وقت الطلاء الكهربائي ، لذلك يجب تمديد وقت الطلاء الكهربائي ، ولا يمكن لجودة المنتج النهائي تحقيق نتائج مرضية.

03

القيادة ضرب الوقت

كلما كان وقت السفر أقصر ، كلما كانت قدرة الطلاء الكهربائي أكبر.

ومع ذلك ، إذا كان وقت الطلاء الكهربائي للمنتج طويلًا ويحتاج إلى تأخيره ، فإن تقصير وقت ضربة القيادة لن يزيد من القدرة الإنتاجية ، على العكس من ذلك ، سيؤدي إلى حالات أخرى غير مواتية لجودة المنتج.

على سبيل المثال، يؤدي التأخير الزمني إلى أن يقضي الطبل وقتًا طويلًا جدًا في خزان التخليل ويبقى في خزان الغسيل لفترة طويلة جدًا قبل الطلاء الكهربائي.

04

تطوير العمليات

بعد تحديد وقت ضربة القيادة ومحطة الطلاء الكهربائي الكلي، يتم تحديد أطول وقت الطلاء الكهربائي دون تأخير. من أجل تحسين القدرة الإنتاجية ، يجب التحكم في وقت الطلاء الكهربائي للمنتجات ضمن أقصى وقت للطلاء الكهربائي عند صياغة وثيقة العملية.

إذا تجاوز وقت الطلاء الكهربائي الحد الأقصى لوقت الطلاء الكهربائي ، فستحتاج إلى تأخيره ، مما سيؤثر على القدرة الإنتاجية وقد يكون له آثار سلبية أخرى ؛ إذا كان وقت الطلاء الكهربائي أقصر من أقصى وقت للطلاء الكهربائي ، فستحتاج خزان الطلاء الكهربائي إلى أن يكون فارغًا ، مما سيقلل أيضًا من قدرة الطلاء الكهربائي.

خذ خط الزنك المتداول الحالي كمثال. وقت الضرب هو 5 دقائق ، والحد الأقصى لعدد المحطات هو 19 ، والحد الأقصى للوقت الكهربائي هو 95 دقيقة. إذا كانت قدرة التحميل للمنتج أ 80 كجم ووقت الطلاء الكهربائي 80 دقيقة ، فسيتم استخدام 16 محطة فقط وستكون 3 محطات فارغة. من أجل زيادة القدرة الإنتاجية ، يمكن زيادة قدرة التحميل للمنتج أ إلى 90 كجم.

في هذا الوقت ، يتم استخدام جميع المحطات ، وتزداد القدرة عندما تزيد قدرة التحميل ولكن وقت ضربة القيادة لا يزيد.