تكنولوجيا

1 . المعاينة:

في الآونة الأخيرة ، تشمل العمليات الشائعة الاستخدام للجلفنة في الصين الجلفنة الزنكاتية الأساسية ، والغلفينة بحمض الكلوريد والغلفينة بالكبريتات. عملية طلاء الزنك الزنكات القلوية لها مزايا تكوين الحمام البسيط ، والتبلور الدقيق ، وسهولة استغلال الطلاء ، ولا تغير لون فيلم استغلال اللون ومعالجة بسيطة لمياه الصرف الصحي الكهربائية. خط إنتاج الجلفنة القلوية التلقائية المستخدمة من قبل المؤلف’ يمكن للشركة أن تكمل تلقائيا عملية الطلاء الكهربائي بأكملها ، والمعالجة المسبقة والمعالجة اللاحقة للطلاء الكهربائي من خلال الأجهزة الميكانيكية. لديها العديد من المزايا ، مثل كفاءة الإنتاج العالية ، كثافة العمل المنخفضة ، مساحة الأرض الصغيرة ، عدد قليل من المشغلين ، صيانة العملية المريحة ، جودة المنتج المستقرة وهلم جرا ، ويحسن ظروف التشغيل. ومع ذلك ، هناك العديد من العوامل المؤثرة المشاركة في الإنتاج الضخم لخط الإنتاج. إذا لم تولي اهتماما للصيانة اليومية ، فستكون هناك مشاكل في الجودة. تصف هذه الورقة طرق الصيانة اليومية واحتياطات حل الحمام من كل رابط من خط الإنتاج المجلفنة ، من أجل تمكين الفنيين والمشغلين من الحفاظ على خط الإنتاج بشكل معقول ، من أجل ضمان استمرارية الإنتاج.

2. الصيانة اليومية لحل الحمام لخط الإنتاج التلقائي الجلفنة:

1 ، عملية تدفق عملية طلاء الزنكات الأساسية تتضمن ثلاثة أجزاء: علاج طلاء ما قبل ، طلاء الزنك ومعالجة طلاء ما بعد. العملية المحددة هي: شنق → إزالة الدهون الكهربائية → غسيل المياه الساخنة → غسيل المياه → تنشيط حمض الهيدروكلوريك → غسيل المياه → تحييد → غسيل المياه → الجلفنة → غسيل المياه → ضوء خارج → غسيل المياه → تعطيل اللون → غسيل المياه → غسيل المياه الساخنة → تجفيف → معلقة.

2 ، صيانة محلول الحمام صيانة محلول الحمام الزنكات الأساسية تتضمن أساسا التحكم في محتوى الزنك ، ومحتوى هيدروكسيد الصوديوم (المشار إليه فيما يلي باسم “محتوى القلوية”) ، والمضافات وشوائب الحمام.

① التحكم في محتوى الزنك عندما يتم التحكم في محتوى الزنك عند 8 ~ 12g / L ، يمكن أن تلبي احتياجات الإنتاج. في الممارسة العملية ، بسبب مجموعة واسعة من المنتجات المجلفنة وفصل كل حمام طلاء ، فإن كمية الطلاء لكل حمام مختلفة. هذا الفرق من السهل أن يسبب محتوى الزنك في حمام الطلاء الفردي أن يكون مرتفعا أو منخفضا. لذلك ، يجب على المشغل التحكم في محتوى الزنك في حمام الطلاء عن طريق تغيير كمية لوحة الزنك المعلقة لكل حمام طلاء وفقًا لنتائج اختبار محلول الحمام. يقوم الفنيون بتوجيه العملية والإشراف اليومي. يتم تعليق لوحة الزنك بواسطة سلة خاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ ملفوفة بكيس الأنود ، ويستخدم لوحة الفولاذ المقاوم للصدأ كأنود غير قابل للذوبان. أخذ حمام الطلاء 4500l على سبيل المثال ، تحتاج لوحة زنك واحدة فقط إلى تعليق في الإنتاج اليومي ، ثم يمكن أن تلبي 8 ~ 9 لوحات من الفولاذ المقاوم للصدأ متطلبات مكمل الزنك والموصلية.

② يتم التحكم في محتوى هيدروكسيد الصوديوم في محلول الطلاء الذي يحتوي على إضافة dpe-1ii ، ويتم التحكم عموما في محتوى هيدروكسيد الصوديوم عند 100 ~ 130 غرام / لتر “。 في الشتاء ، تؤدي درجة الحرارة المنخفضة إلى انخفاض موصلة الحمام ، لذلك يمكن زيادة المحتوى القلوي بشكل مناسب لتعزيز تشتت وتغطية الحمام. ومع ذلك ، يجب ألا يتجاوز أعلى محتوى من هيدروكسيد الصوديوم 160 غرام / لتر ، وإلا سيزيد من استهلاك المبهج ويسرع ذوبان لوحة أنود الزنك ، والتي لا تفضي إلى صيانة سائل الحمام. بالإضافة إلى ذلك ، سيتم تقليل محتوى القلويات في محلول الطلاء تدريجيا بسبب لوحة الصلب غير القابلة للذوبان المعلقة ، وتقلب محلول الحمام وإزالة قطعة العمل. لذلك ، يجب استكمالها في الوقت المناسب وفقًا لنتائج الاختبار.

③ يتم استخدام التحكم في المضافات dpe-ii و wbz-1ii بشكل رئيسي كمضافات رئيسية ومشروعات للجلفنة الزنكات الأساسية. يوفر مصنعو هاتين المضافتين كمية فتح الأسطوانة وكمية صيانة الإنتاج ، والتي يمكن إضافتها حسب الحاجة. تستند طريقة الإضافة إلى مبدأ “ عمل أقل وأكثر ” . يجب على مشغلي خط الإنتاج الحفاظ على المضافات وفقا لوضع الإنتاج قبل العمل كل يوم. خط إنتاج الطلاء الكهربائي مجهز بمعدات لمراقبة وتسجيل وقت الطلاء الكهربائي والتيار لخزان الطلاء. يمكن للفنيين حساب المبلغ الإضافي وفقًا للاستهلاك لكل كيلومتر أمبير ساعة كل أسبوع وتعديله مع مبلغ الإضافة للمشغلين.

④ التحكم في الشوائب في حمام الطلاء تشمل الشوائب في حمام التغلفين بشكل رئيسي الشوائب غير العضوية والعضوية: الشوائب غير العضوية شائعة ، مثل النحاس والحديد والرصاص ، في حين أن الشوائب العضوية هي أساسا منتجات التحلل للمضافات في حمام الطلاء والشوائب مثل تلوث النفط الناجم عن المعالجة المسبقة غير النقية. (1) هناك العديد من الطرق لإزالة الشوائب المعدنية. لا يستخدم علاج كبريتيد الصوديوم لأن كمية الإضافة ليست سهلة التحكم والتأثير الفعلي ليس واضحا. مسحوق الزنك أو الزنك القلوي طلاء إزالة الشوائب يمكن استخدامها لإزالة الشوائب في محلول حمام طلاء الزنك القلوي. على سبيل المثال ، حدثت التغطية الرمادية وتسويد الطلاء المحلي في أخدود الثقب الداخلي (منطقة كثافة التيار المنخفضة) للأجزاء المطلية (أكمام الدليل والمكبس ، إلخ) في عملية الإنتاج. يؤكد اختبار أخدود الهيكل أنه بسبب تلوث الشوائب المعدنية. 778 القلوية الزنك طلاء محلول إزالة الشوائب يستخدم لحل هذه المشكلة. يمكن تشغيل طريقة العلاج وفقًا لتعليمات المنتج. ما يجب إضافته هو أنه إذا كان يمكن حل المشكلة عن طريق إزالة شوائب مسحوق الزنك من خلال اختبار خلية هول ، يجب استخدام إزالة شوائب مسحوق الزنك قدر الإمكان ، لأنه على الرغم من أن عامل إزالة شوائب طلاء الزنك القلوي 778 يمكن أن يزيل بفعالية مجموعة متنوعة من الشوائب المعدنية ، فإنه له تأثير معين على المضافات ، وينبغي إضافة كمية مناسبة من المضافات إلى محلول الخزان المعالج. (2) عندما يكون هناك الكثير من الشوائب العضوية في سائل الحمام ، فإن الطلاء سيكون ضبابية ومزهرة ، مما سيؤدي إلى طلاء هش في الحالات الخطيرة. إذا كان للكثير من المضافات تأثير ضئيل ، لا يمكن إجراء معالجة الكربون المنشط إلا وفقًا للوضع. يجب توزيع جزيئات الكربون المنشط بالتساوي في سائل الخزان وفقًا للكمية المحسوبة من 4 ~ 5 غرام / لتر ، ويجب أن يتم تحريك سائل الخزان بالكامل (تحريك الهواء) لمدة 4 ساعات ، ثم الوقوف لأكثر من 6 ساعات. بعد الوقوف، يتم تصفية سائل الخزان من خلال فلتر قلوي، وأخيرا يمكن ضبط المضافة وفقا لاختبار خزان الهيكل للإنتاج. بالنسبة لخط الإنتاج المجلفنة ، من الأفضل إجراء معالجة الكربون المنشط على سائل الخزان كل نصف عام. يمكن معالجة كل سائل خزان واحد تلو الآخر على فترة من 3 ~ 5D لضمان استمرارية الإنتاج. بغض النظر عن نوع الشوائب التي يتم معالجتها ، سيكون لها حتما تأثير معين على الإنتاج وزيادة استهلاك المخدرات. لذلك ، يجب أن يكون الوقاية الصيانة الرئيسية لحل فتحة خط الإنتاج. (1) من الأفضل استخدام المياه النقية الثانوية لإعداد وتجديد سائل الخزان ، وأفضل ورشة عمل مجهزة بنظام إعداد المياه النقية الثانوية. (2) إيلاء الاهتمام الكامل لجودة شراء الأدوية. يجب أن تخضع لوحة الزنك المشتراة لفحص صارم للتكوين ، ولا يجوز استخدام لوحة الزنك غير المؤهلة. إذا سمحت الظروف، استخدم قنينة الزنك رقم 0 (أي zn99.995) قدر الإمكان. (3) تعزيز التنظيف اليومي للأجزاء الموصلة المختلفة لمنع تلوث النحاس والصدأ لسائل الخزان. (4) بالإضافة إلى استخدام لوحات الزنك عالية الجودة والأدوية ، يجب أيضًا حماية المنطقة غير الموصلة من المعلق. في نفس الوقت ، يجب إيلاء الاهتمام لعملية الإنتاج الموحدة وعملية المعالجة المسبقة. يجب إزالة قطعة العمل التي تقع في سائل الخزان في أقرب وقت ممكن.

⑤ التحكم في درجة الحرارة وفقا لتأثير درجة الحرارة الداخلية ، واختبار سائل الخزان في أفضل وقت من كل موسم ، وتسجيل محتوى مكونات مختلفة ، حتى تكون أفضل معلمة سائل الخزان مناسبة لورشة العمل. وفقا لتغييرات هذه المعلمات ودرجة الحرارة المرجعية ، يمكن ضبط الحمام مسبقا لجعله في أفضل حالة تشغيل وضمان جودة المنتج. ورشة عمل المؤلف’ تقع الشركة في الشمال ، ودرجة الحرارة الداخلية منخفضة في الشتاء ، لذلك يمكن لمعدات التدفئة المقاومة للتآكل (مثل أنابيب التدفئة التيتانيوم) جنبًا إلى جنب مع معدات التحكم في درجة الحرارة الحفاظ على درجة حرارة سائل الخزان فوق 16 درجة مئوية ، بحيث يمكن استخدامها بشكل طبيعي في الشتاء دون تعديل وفقًا للموسم.

3 ، صيانة حل الحمام قبل وبعد الطلاء:

① المعالجة المسبقة تشمل عمليات المعالجة المسبقة بشكل رئيسي إزالة الدهون الكهربائية ، التخليل ، التحييد ، إلخ. وظيفته هي أساسا لإزالة بقعة الزيت وطبقة الأكسيد والصدأ على الأجزاء المطلية.

(1) هناك طريقتان لإزالة الزيت الكهربائي: إزالة زيت الكاثود وإزالة زيت الأنود. إذا سمحت الظروف، يمكن استخدام مزيج من الأنود والكاثود لإزالة الزيت. عندما يتم اعتماد إزالة الدهون من الأنود ، يجب ألا يكون الوقت طويلا جداً ، وإلا سيسبب تآكلًا معينًا لقطعة العمل. بعد إزالة الدهون من مجموعة من الأجزاء، وجد أن هناك العديد من بقع الثلج مثل بقع التآكل على سطح الأجزاء. والسبب هو أنه كان في الصيف وكانت درجات الحرارة والرطوبة مرتفعة ، لذلك حدث تآكل طفيف على سطح الجزء قبل إزالة الدهون ، وزاد إزالة الدهون الأنودية من تفاقم درجة التآكل لسطح الجزء. بعد التغيير إلى إزالة الدهون الكاثودية ، تختفي هذه الظاهرة على الفور. أفضل تجهيز لخزان إزالة الدهون الكهربائي بجهاز تفشي لتسهيل تفريغ بقع الزيت. إذا لم يكن هناك منفذ تفشي ، يجب إزالة بقعة الزيت بانتظام لمنع بقعة الزيت من القيام بها من قبل قطعة العمل المرفعة ، وبالتالي التأثير على سوائل الخزان الأخرى. بعض المشغلين أحيانًا يزيلون الدهون من الأجزاء المطلية غير المؤهلة والأجزاء المطلية التي سيتم طلائها معاً. على الرغم من أنه يمكن إزالة الطلاء ، إلا أنه سيلوث محلول الحمام ويزيد من تآكل سطح قطعة العمل عند استخدام إزالة الدهون من الأنود.

(2) الوظيفة الرئيسية للتخليل هي إزالة طبقة الأكسيد على سطح قطعة العمل ، وكشف سطح المعدن والإعداد للجلفنة. لا ينصح باستخدام محلول حمام التخليل كمحلول تجريد ، وإلا سيتم جلب أيونات الكروم إلى محلول التخليل ، مما سيؤثر على محلول الحمام اللاحق. يتم تعيين خزان إزالة حمض الهيدروكلوريك وخزان غسيل المياه مع جهاز العادم بالقرب من موقع تعليق خط الإنتاج ، والذي لا يمكن فقط تسهيل إزالة المنتجات غير المؤهلة ، ولكن أيضا تجنب تلوث حمض الهيدروكلوريك للمنتجات المؤهلة. خلال المعالجة المسبقة ، يجب إزالة الزيت والصدأ وفقًا لوائح العملية ، ويجب مراعاة حالة سطح قطعة العمل. يجب اختبار سائل الخزان مثل إزالة الدهون والتخليل والتحييد وتحليله وتغذيته بانتظام ، ويجب تصفية سائل الخزان وفقًا للاستخدام الفعلي. يجب تفريغ خزان الحمض بانتظام من قدم الأسطوانة وتحديثه.

② ما بعد العلاج ما بعد الطلاء العلاج يتضمن أساسا ثلاثة أجزاء: انبعاث الضوء، وتخفيف اللون والتجفيف. استخدم تنشيط الكروم العالي في المرحلة الأولية من الإنتاج. تعبث الكروم العالي هو تشكيل فيلم في الهواء. عند استغلال أجزاء عمود الدبوس ، بعد رفع قطعة العمل ، بسبب التوزيع غير المتساوي لحل الاستغلال على سطح قطعة العمل ، فإن لون قطعة العمل غير متساوي ، وحتى الوجه العلوي لا يمكن أن يكون غير متساوي وسيتم تعرض الركيزة. ثم استخدمت عملية تنشيط الكروم المنخفضة لحل هذه المشكلة. لذلك ، يوصى بعملية تنشيط الكروم المنخفضة لجميع خطوط الإنتاج. بالنسبة لتنشيط الكروم المنخفض ، هناك العديد من الصيغ في السوق. يمكن استخدام مسحوق التسلب الملون الخاص أو تركيز التسلب المعد. يمكن إجراء الصيانة الروتينية وفقا للتعليمات. وينبغي التأكيد على أنه بسبب الإنتاج الكبير لخط إنتاج الطلاء الكهربائي ، من الأفضل اختيار صيغة محلول التسلب مع صيانة مريحة ومجموعة تطبيق واسعة ، وخاصة نطاق تطبيق درجة الحموضة لحل التسلب يجب أن يكون واسع قدر الإمكان. تم استخدام عملية تنشيط الكروم المنخفض بحمض الخل التي أعدتها ورشة العمل في خط إنتاج الجلفنة المتداول. من الضروري إعداد محلول مركز وفقا لوضع الإنتاج للحفاظ على محلول الخزان. ومع ذلك ، مقارنة بمنتجات Color Passivation الناضجة في السوق ، فإن تردد الصيانة والمتطلبات للمشغلين مرتفعة. عندما يكون الإنتاج كبيرًا ، يجب الحفاظ عليه كل يوم تقريبًا. في وقت لاحق ، يتم تغييره تدريجيا مرة أخرى إلى عملية التنشيط لخط الطلاء المعلق. بغض النظر عن العملية المعتمدة، يتم تحديدها وفقاً لحالة الإنتاج الفعلية ومتطلبات التكلفة في ورشة العمل.

③ بعد كل عملية معالجة ، هناك عدة عمليات غسيل بالماء ، والتي تستخدم لتنظيف السائل المتبقي على قطعة العمل في العملية السابقة والاستعداد للعملية التالية. خلال تشغيل خط الإنتاج ، سيزداد تكوين خزان الغسيل مع تمديد وقت الخدمة ، وسيكون اتجاه تكوين سائل الخزان في العملية السابقة قريبًا. الصيانة غير السليمة لسائل خزان غسيل المياه سوف تلوث سائل الخزان اللاحق وقطعة العمل. ويتعين اتخاذ تدابير مثل تجديد المياه المستمر والتدفق وخلط الهواء للحفاظ على سائل خزان غسيل المياه ، والتي لا تضمن فقط أن سائل خزان غسيل المياه ضمن نطاق الاستخدام العادي ، ولكن أيضا تأخذ في الاعتبار ضغط معالجة مياه الصرف الصحي ، حتى تخصيص الموارد بشكل معقول.

3. إدارة العملية ومراقبة خط إنتاج الطلاء الكهربائي:

الصيانة وإدارة حمام الطلاء لا تنفصل عن إدارة عملية خط الإنتاج. إدارة العملية المعقولة هي شرط ضروري لضمان جودة المنتج. في عملية الإنتاج الآلي والمستمر ، فإن التنفيذ الصارم لمواصفات العملية هو ضمان جودة المنتج. لذلك ، يجب أن لا توجه مواصفات العملية الإنتاج فقط ، بل تضمن أيضًا فعالية موقع الإنتاج وقابليته للتشغيل. يجب أن تكون هناك لوائح واضحة حول قدرة تحميل قطع العمل في كل فتحة ، ونوع أدوات التعليق ، وكثافة التيار الكهربائي ، ووقت الطلاء الكهربائي وعوامل الإنتاج الرئيسية الأخرى. أثناء الإنتاج ، يجب مراعاة مواصفات التشغيل بدقة ، ولا يجوز إضافة العملية أو تقليلها بشكل تعسفي أو تغيير تسلسل العملية. في نفس الوقت ، يتم تسجيل المعلمات الرئيسية في عملية الإنتاج بالتفصيل ، والتي لا يمكن فقط ضمان التنفيذ السلس للعملية ، ولكن أيضا تتبع بدقة سائل خزان المشكلة وحلها في الوقت المناسب في حالة مشاكل جودة المنتج. ويتم التحقق من تنفيذ العملية بانتظام وغير منتظم، ويتم معالجة المشاكل الموجودة في الوقت المناسب. بالإضافة إلى ذلك ، يجب أن نعزز تنفيذ الإنتاج الأنظف ونولي الاهتمام للتعليم والتدريب المنتظمين للموظفين. ويجب تعيين موظفين خاصين لإضافة المخدرات، ويجب أن يكون لدى الفنيين وخطوط الإنتاج سجلات كاملة لإضافة المخدرات، ويجب إنشاء ملفات سائل الخزان المثالية. يجب مراقبة جودة الأدوية المختلفة المستخدمة في خط الإنتاج بشكل صارم. بالنسبة للأدوية الرئيسية مثل هيدروكسيد الصوديوم والمضافات والأدوية المسببة للتخلص، يجب تعيين مصنع محدد. حتى لو كان التركيب الدوائي هو نفسه ، حاول عدم تغيير الشركة المصنعة حسب الإرادة. تأكد من فحص كل دفعة من الأدوية ، ويجب إجراء اختبار خلايا الهل لكل دفعة من المضافات للتحقق من تأثيرها الفعلي وضمان صحة جرعة المضافات وفعالية. التحكم الصارم في انضباط الاختبار ، وإنشاء معيار الاختبار وضمان جودة الاختبار. لضمان جودة الأدوية والمياه والأدوات الزجاجية ، والحفاظ على معدات المختبرات وإصلاحها ومعايرتها بانتظام. من خلال تدريب فنيين المختبرات، جنبا إلى جنب مع التقييم اليومي، يتم تحسين القدرة المختبرية لفنيي المختبرات.

4. استنتاج:

تتضمن صيانة وإدارة حمام الطلاء العديد من الجوانب. يجب على الفنيين والمشغلين إتقان مهارات وأساليب الصيانة الصحيحة وفقًا لطبيعة عملهم الخاصة ، وتلخيص الخبرة باستمرار في إدارة الإنتاج اليومية. في حالة وجود مشاكل ، يجب أن نناقش معا ونلخص مجموعة من أساليب الصيانة والإدارة المناسبة لخط الإنتاج في ورشة العمل. فقط من خلال مراقبة المواد الخام الإنتاجية ، والتنفيذ الصارم لانضباط العملية واستخدام أساليب التحليل والصيانة العلمية والمعقولة ، يمكننا إعطاء اللعب الكامل لمزايا الإنتاج المستمر لخط الإنتاج الآلي وضمان تشغيله الفعال.