تكنولوجيا

لإتقان وإدارة عملية إزالة الدهون ، يجب أن نفهم بشكل صحيح مبدأ مزيج الطلاء والركيزة المعدنية. غالبا ما يتم تجاهل هذه النقطة ، مما يجلب صعوبات في الممارسة.

تشير البيانات ذات الصلة إلى أن الارتباط الميكانيكي الناجم عن عدم المساواة الصغيرة لسطح الطلاء والركيزة لا يمكن أن يكون ثابتا إلا عندما يتم الجمع بين القوى بين الجزيئات والمعادن بين الطلاء والجسم المعدني ، ويمكن عرض القوى بين الجزيئات والمعادن فقط على مسافة صغيرة جدا.

عندما تتجاوز المسافة بين الجزيئات 5μM ، فإن القوة بين الجزيئات لا تعمل. لذلك ، هناك فيلم إزالة الدهون الرقيق وفيلم الأكسيد على سطح المصفوفة ، والتي يمكن أن تعوق أيضًا الالتصاق بين الجزيئات أو المعادن.

من أجل تحقيق المزيج المذكور أعلاه ، من الضروري إزالة بقعة إزالة الدهون والصدأ والمقياس على المنتجات بالكامل. بواسطة “ شاملة جدا” نحن لا نعني أن السطح مطلوب أن يكون نظيفا تماما بعد المعالجة المسبقة، ولكن فقط السطح المؤهل. ما يسمى بالسطح المؤهل يعني في الواقع أن الفيلم الذي يعوق الطلاء الكهربائي بعد المعالجة المسبقة يجب إزالته واستبداله بفيلم مناسب للطلاء الكهربائي السهل.

في نفس الوقت ، يجب أن يكون السطح المعدني مسطحًا تمامًا من خلال معالجة الطلاء المسبق. بعد المعالجة الميكانيكية مثل التلميع أو التلميع أو المتداول أو تفجير الرمال ، يجب إزالة السطح من الخدوش الواضحة والشظائف والعيوب الأخرى ، بحيث تلبي سطح الركيزة متطلبات تسوية الركيزة وتشطيب الأجزاء المطلية ، ثم يجب إزالة إزالة الدهون والصدأ.

هذه النقطة يجب أن تكون واضحة. فقط عندما تكون هذه النقطة واضحة ، يمكن اختيار تدفق العملية وصيغة معالجة الطلاء المسبق بشكل صحيح ومتجمع مع الوضع الفعلي في نفس الصيغة لعلاج الطلاء المسبق.

كيفية تطبيق عملية إزالة الدهون في الإنتاج?

عادة ما يستخدم إزالة الدهون القلوية. يتم اختيار تكوين سائل إزالة الدهون وظروف العملية وفقًا لحالة تلوث إزالة الدهون ونوع المواد المعدنية.

عندما يكون هناك كمية كبيرة من الدهون على السطح ، أي طبقة إزالة الدهون سميكة جدا ودهنية ولصقة ، لا يمكن إزالتها بسهولة عن طريق القلويات فقط. يجب استخدام طرق أخرى أولا، مثل المذيب الفرشاة لإزالة إزالة الدهون، ثم إزالة إزالة الدهون القلوية بعد المعالجة المسبقة. سائل إزالة إزالة الدهون القلوية قويًا. يتفاعل مع بعض المعادن لتسبب التآكل الواضح.

لذلك ، يجب إجراء إزالة الدهون من الأجزاء المطلية بالزنك من الألومنيوم تحت درجات حرارة منخفضة وظروف قلوية منخفضة قدر الإمكان. من الممكن بشكل عام معالجة أجزاء الصلب ذات القلوية العالية ، ولكن عند التعامل مع أجزاء المعادن غير الحديدية ، يجب ضبط درجة الحموضة لمحلول إزالة الدهون إلى نطاق مناسب. على سبيل المثال ، يجب التحكم في درجة الحموضة للألومنيوم والزنك وسبائكها تحت 11 ، ويجب ألا يتجاوز وقت إزالة إزالة الدهون من هذه المنتجات 3 دقائق.

من حيث التكلفة ، يدافع البعض عن إزالة إزالة الدهون في درجات الحرارة المنخفضة ، ولكن خفض درجة الحرارة يتناقض مع تحسين الكفاءة. كلما ارتفعت درجة الحرارة ، كلما أسرع التفاعل الفيزيائي والكيميائي بين إزالة الدهون الملتزمة بالسطح وعامل التنظيف ، وكلما أسهل إزالة إزالة الدهون.

أثبتت الممارسة أن لزوجة بقعة إزالة الدهون تنخفض مع زيادة درجة الحرارة ، لذلك من السهل إزالة إزالة الدهون ، ولكن درجة الحرارة المنخفضة ليست لها مثل هذا التأثير. لذلك ، بالنظر إلى استخدام المستحلب والناشط السطحي ، ما إذا كان من الجيد إزالة إزالة الدهون عند درجة حرارة عالية وما درجة الحرارة المناسبة للسيطرة عليها ، فإن المؤلف’ تجربة s هي أنه من الأفضل التحكم في 70 ~ 80 ℃ ، والتي يمكن أن تساعد أيضًا في القضاء على الإجهاد المتبقي للمعادن الأساسية بسبب التصنيع وتحسين الالتصاق بين الطلاء ، وخاصة النيكل متعدد الطبقات.

يمكن لأجزاء الحديد والصلب العامة اعتماد إزالة الدهون المشتركة ، مثل إزالة الدهون الكاثودية لمدة 3 ~ 5 دقايق ثم إزالة الدهون الأنود لمدة 1 ~ 2 دقايق ، أو إزالة الدهون الأنود لمدة 3 ~ 5 دقايق ثم إزالة الدهون الكاثودية لمدة 1 ~ 2 دقايق. يمكن تحقيق هذا عن طريق إزالة الدهون مرتين أو إمدادات الطاقة مع جهاز عكس.

بالنسبة للصلب عالي القوة والصلب الربيعي والأجزاء الرقيقة ، من أجل منع هشاشة الهيدروجين ، إلا إزالة الدهون الأنودية لبضع دقائق. ومع ذلك ، بالنسبة لأجزاء المعادن غير الحديدية مثل النحاس وسبائك النحاس ، لا يسمح بإزالة الدهون من الأنود ، ويمكن استخدام إزالة الدهون من الكاثود فقط لمدة 1 ~ 2 دقيقة.

في إعداد وصيانة محلول إزالة الدهون. إعداد إزالة إزالة الدهون الكيميائية وحلول إزالة إزالة الدهون الكهربائية بسيطة نسبيا. أولاً ذوب المواد الأخرى باستثناء المواد السطحية النشطة مع 2 / 3 من حجم الحمام من الماء وخلط في نفس الوقت (لمنع تكوين المخدرات). لأن هذه المواد الدوائية تفرج الحرارة عند الذوبان ، فليس هناك حاجة إلى التسخين. يجب ذوبان المادة السطحية النشطة في الماء الساخن قبل إضافتها. إذا لم يتمكن من الذوبان في وقت واحد، صب السائل الشفاف العلوي، وإضافة الماء للذوبان، وإضافة إلى الحجم المحدد وخلط جيدا.

وينبغي إيلاء الاهتمام لإدارة سائل إزالة الدهون:

① اختبار المواد التكميلية بانتظام ، وإضافة 1 / 3 ~ 1 / 2 من الجرعة الأصلية من النشط السطحي كل أسبوع أو نصف شهر حسب حجم الإنتاج.

② يجب ألا تحتوي لوحة الحديد المستخدمة على الكثير من شوائب المعادن الثقيلة لمنع إدخالها في الطلاء. يجب الحفاظ على الكثافة الحالية عند 5 ~ 10A / DM2 ، والتي يجب اختيارها لضمان الفقاعات الكافية. هذا يضمن أن يتم تمزيق حبات إزالة الدهون ميكانيكيا من سطح الأقطاب ويمكن تحريك الحل. عندما تكون بقعة إزالة الدهون على السطح ثابتة ، كلما كانت الكثافة الحالية أكبر ، كلما أسرعت سرعة إزالة إزالة الدهون.

③ يجب إزالة إزالة الدهون العائمة في الحمام في الوقت المناسب.

④ نظف الحمأة والقذارة في الحمام بانتظام واستبدل سائل الحمام في الوقت المناسب.

⑤ يجب اختيار النشط السطحي المنخفض الرغوة قدر الإمكان في الكهربائي ، وإلا فستتأثر الجودة عندما يتم جلبها إلى حمام الطلاء الكهربائي.

كيفية إتقان وإدارة عملية الحفر الحمضي (التخليل)؟

مثل عملية إزالة الدهون ، يلعب الحفر الحمضي (التخليل) دورًا مهمًا في علاج الطلاء المسبق. يتعاون الاثنان مع بعضهما البعض ويتم تطبيقهما في إنتاج علاج الطلاء المسبق. غرضها الرئيسي هو إزالة مقياس الصدأ والأكسيد لمنتجات الطلاء المعدني.

عموما، تسمى إزالة عدد كبير من الأكسيدات الحفر القوي، وإزالة أفلام الأكسيد الرقيقة التي يصعب الكشف عنها بالعين المجردة تسمى الحفر الضعيف، والتي يمكن تقسيمها إلى الحفر الكيميائي والحفر الكهروكيميائي. يتم استخدام الحفر الضعيف لعملية المعالجة الأخيرة بعد الحفر القوي ، أي قبل أن تدخل قطعة العمل عملية الطلاء الكهربائي. إنها عملية تنشيط سطح المعدن ، والتي من السهل تجاهلها في الإنتاج ، وهو أحد أسباب تقشير الطلاء الكهربائي.

إذا كان محلول الحفر الضعيف أحد المكونات في محلول الطلاء التالي ، أو إدخاله لن يؤثر على محلول الطلاء ، فمن الأفضل إدخال جزء الطلاء المنشط مباشرة في حمام الطلاء دون تنظيف.

على سبيل المثال ، بالنسبة لمحلول تنشيط الحمض المخفف المستخدم قبل طلاء النيكل ، من أجل ضمان التقدم السلس لعملية الحفر ، يجب إزالة إزالة الدهون قبل الحفر ، وإلا ، لن يكون الحمض وأكسيدات المعادن في اتصال جيد ، وسيكون تفاعل الذوبان الكيميائي صعبًا.

لذلك، لإتقان الحفر الحمضي، يجب أن نفهم هذه المبادئ الأساسية نظريا.

بشكل عام ، يستخدم حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك بشكل رئيسي لإزالة مقياس أكسيد أجزاء الحديد والصلب. الطريقة بسيطة ، ولكن من الصعب تحقيق الغرض المتوقع دون إيلاء الاهتمام في الإنتاج الفعلي.

عادة ما يتم تحديد معيار اختيار ظروف عملية حفر حمض الكبريتيك من خلال ظهور قطعة العمل بعد التخليل بناء على الخبرة ، والتي لا يمكن التحكم فيها كميا بعد كل شيء. أثبتت الممارسة أن تأثير إزالة المقياس عند 40 درجة مئوية أكبر بكثير من ذلك عند 20 درجة مئوية ، ولكن تأثير التجريد لا يزيد بالتناسب مع زيادة درجة الحرارة.

في نفس الوقت ، في حمض الكبريتيك مع تركيز أقل من 20٪ ، تزيد سرعة الحفر الحمضي مع زيادة التركيز ، لكنها تنخفض عندما يتجاوز التركيز 20٪. لذلك ، يعتبر أن ظروف العملية القياسية لتركيز حمض الكبريتيك من 10٪ ~ 20٪ والحفر تحت 60 ℃ أكثر ملاءمة. تجدر الإشارة أيضًا إلى أن درجة الشيخوخة من محلول حمض الكبريتيك. عموما، عندما يتجاوز محتوى الحديد في محلول الغسيل الحمضي 80 غرام / لتر ومحتوى الكبريتات الحديدي يتجاوز 2.5 غرام / لتر، لا يمكن إعادة استخدام محلول حمض الكبريتيك.

في هذا الوقت ، يجب تبريد الحل لإزالة بلورة الكبريتات الحديدي الزائدة ، ثم يجب إضافة حمض جديد حتى متطلبات العملية.

يجب عادة التحكم في معيار اختيار ظروف عملية الحفر الحمضي لحمض الهيدروكلوريك عند 10٪ ~ 20٪ وتنفيذها في درجة حرارة الغرفة. مقارنة مع حمض الكبريتيك، تحت نفس التركيز ودرجة الحرارة، سرعة الحفر من حمض الهيدروكلوريك هي 1.5 ~ 2 مرات أسرع من حمض الكبريتيك.

ما إذا كان يجب اختيار حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك لحفر الحمض يعتمد على الوضع المحدد للإنتاج الفعلي. على سبيل المثال ، يستخدم حمض الكبريتيك أو حمض الهيدروكلوريك بشكل شائع في الحفر القوي للمعادن الحديدية ، أو “ حمض مختلط” يختلط مع الاثنين بنسبة معينة.

ومع ذلك ، يعتمد نوع الحمض الذي يتم اختياره للحفر الكيميائي القوي على تكوين وهيكل الأكسيدات على سطح أجزاء الحديد والصلب. في نفس الوقت ، يجب أن تكون سرعة الحفر سريعة ، وينبغي أن تكون تكلفة الإنتاج منخفضة ، وينبغي ألا يحدث تشوه الحجم وتسرب الهيدروجين للمنتجات المعدنية قدر الإمكان. ومع ذلك ، يجب أن نفهم أن إزالة مقياس الأكسيد في حمض الهيدروكلوريك تعتمد بشكل رئيسي على الذوبان الكيميائي لحمض الهيدروكلوريك ، وتأثير التجريد الميكانيكي للهيدروجين أصغر بكثير من ذلك في حمض الكبريت ، عندما يستخدم حمض الهيدروكلوريك لوحده ، فإن استهلاك الحمض أكبر من ذلك عندما يستخدم حمض الكبريت لوحده.

عندما يحتوي مقياس الصدأ والأكسيد على سطح الجزء المطلي على أكسيدات أكثر من الحديد عالي القيمة ، يمكن استخدام الحفر الحمضي المختلط ، والذي لا يلعب فقط دور تمزيق الهيدروجين على مقياس الأكسيد ، ولكن أيضا يسرع الذوبان الكيميائي لأكسيداته. ومع ذلك ، إذا كان هناك فقط منتجات التآكل الفضيفة (بشكل رئيسي Fe2O3) على سطح المعدن ، فإنه يمكن حفره بحمض الهيدروكلوريك وحده ، لأنه لديه سرعة حفر سريعة ، أقل ذوبان المصفوفة وأقل اختراق الهيدروجين.

ومع ذلك ، عندما يكون سطح المعدن بشرة أكسيد ضيقة ، فإن استهلاك حمض الهيدروكلوريك وحده كبير وتكلفته مرتفعة. في نفس الوقت ، تأثير التجريد على جلد أكسيد أسوأ من تأثير حمض الكبريتيك.

يمكن إجراء الحفر الكهربائي (حمض الكهربائي ، الحفر الكهروكيميائي) في محلول حمض الكبريتيك بنسبة 5٪ ~ 20٪ سواء كان التحليل الكهربائي الكاثودي أو التحليل الكهربائي الأنودي التحليل الكهربائي PR (التغيير الدوري للتحليل الكهربائي للأقطاب الإيجابية والسلبية لقطعة العمل).

مقارنة مع الحفر الكيميائي ، الحفر الكهربائي أسهل إزالة مقياس الأكسيد المرتبط بقوة بسرعة ، وله أقل تآكل للمعادن الأساسية ، وسهل التشغيل والإدارة. هو مناسب لخط الطلاء الكهربائي التلقائي. يستخدم التحليل الكهربائي PR على نطاق واسع لإزالة مقياس الفولاذ المقاوم للصدأ في اليابان.

في الصين ، يتم استخدام التخليل الكهربائي للكاثود والأنود جنبا إلى جنب مع إزالة الدهون الكهربائية لمعالجة الطلاء المسبقة. الحمض الكهربائي الأنود المعدني الحديدي مناسب لمعالجة عدد كبير من الأجزاء المعدنية مع مقياس الأكسيد والصدأ. يمكن القيام به في درجة حرارة الغرفة. يمكن لزيادة درجة الحرارة تحسين سرعة الحفر بالحمض ، لكنها ليست كبيرة مثل الحفر بالحمض الكيميائي. تزداد الكثافة الحالية وزيادة سرعة الحفر الحمضي. ومع ذلك ، عندما يكون مرتفعا جدا ، سيتم تنشيط المعدن الأساسي.

في هذا الوقت ، اختفى الذوبان الكيميائي والكهروكيميائي للمعادن الأساسية بشكل أساسي ، مما ترك فقط تأثير تجريد الأكسجين على مقياس الأكسيد. لذلك ، فإن زيادة سرعة الحفر صغيرة جدا ، والتي يجب أن تكون جيدة في إتقان خصائصها. بشكل عام ، فإن الكثافة الحالية من 5 ~ 10A / DM2 مناسبة. للحفر بالحمض الأنودي ، يمكن استخدام الغراء الخشبي أو الغراء الخشبي الكبريتي كمثبط للتآكل ، والجرعة هي 3 ~ 5 غرام / لتر. يمكن أن يكون حمض الكهرباء الكاثودي المعدني الحديدي محلول حمض الكبريتيك أو حمض مختلط من حمض الكبريتيك وحمض الهيدروكلوريك بنحو 5٪ لكل منها ، بالإضافة إلى كمية مناسبة من كلوريد الصوديوم. لأنه ليس لديه عملية حل كيميائية وكهروكيميائية واضحة للمصفوفة المعدنية (الحديد) ، والإضافة الصحيحة للمركبات التي تحتوي على Cl &#8211 ؛ يمكن أن تساعد في تخفيف مقياس الأكسيد على سطح الأجزاء وتسريع سرعة الحفر ، في نفس الوقت ، يمكن استخدام الفورمالدهيد أو Urotropine كمثبط للتآكل.

باختصار ، يستخدم حمض الكبريتيك على نطاق واسع في الحفر الحمضي من الفولاذ والنحاس والنحاس. بالإضافة إلى ما سبق ، يستخدم حمض الكبريتيك ، جنبًا إلى جنب مع حمض الكروم والثنائي الكرومات كعامل إزالة أكسدة الألومنيوم وإزالة تعليق.

يستخدم لإزالة مقياس الفولاذ المقاوم للصدأ مع حمض الهيدروفلوريك أو حمض النيتريك أو كلاهما. ميزة حمض الهيدروكلوريك هي أنه يمكن أن يخلل بفعالية العديد من المعادن في درجة حرارة الغرفة. أحد عيوبه هو أنه يجب إيلاء الاهتمام لمنع ومكافحة تلوث ضباب حمض بخار HCl.

بالإضافة إلى ذلك ، يتم استخدام حمض النيتريك وحمض الفوسفوريك بشكل شائع في المعالجة المسبقة للطلاء اليدوي. حمض النيتريك هو مكون مهم من العديد من الحفريات الساطعة. يتم خلطها مع حمض الهيدروفلوريك وتطبيقها على إزالة مقياس أكسيد المعالجة حراريا على الألومنيوم والفولاذ المقاوم للصدأ والسبائك القائمة على النيكل والحديد والتيتانيوم والزيركونيوم وبعض سبائك الكوبالت.

يستخدم حمض الفوسفوريك لإزالة الصدأ من أجزاء الصلب. كما يمكن استخدامه في سوائل الحمام الخاصة من الفولاذ المقاوم للصدأ والألومنيوم والنحاس والنحاس. حمض الفوسفوريك حمض النيتريك حمض الخل حمض مختلط يستخدم للمعالجة المسبقة للأنوديزة الساطعة لأجزاء الألومنيوم. ثبت أن حمض الفلوروبوريك هو أكثر لوشن حمضي فعالية للسبائك القائمة على الرصاص أو أجزاء النحاس أو النحاس مع لحام القصدير.

تم الإبلاغ عن أن إزالة مقياس أكسيد المعدن والأكسيد يستهلك 5٪ من العالم ’ انتاج حمض الكبريتيك ، 25٪ من حمض الهيدروكلوريك ، معظم حمض الهيدروفلوريك وكمية كبيرة من حمض النيتريك وحمض الفوسفوريك.

لذلك ، فإن إتقان هذه الأحماض بشكل صحيح للحفر الحمضي هو من الواضح موضوع مهم في تكنولوجيا تطبيق علاج الطلاء المسبق ، ولكن ليس من الصعب استخدامها ، وليس من السهل استخدامها بشكل جيد ، وتوفير الاستخدام وتقليل الاستهلاك.

عمليات إزالة الدهون والحفر الموصوفة أعلاه هي عمليات المعالجة المسبقة المستخدمة بشكل شائع من قبل مصنعي الطلاء الكهربائي الحضري والريفي في الصين. وهذه العمليات فعالة بلا شك.

لذلك ، فمن المهم العملي الكبير لمزيد من الدراسة وتحسين تكنولوجيا التطبيق. ومع ذلك، من منظور التنمية، لا بد من الاعتراف بأن هذه العمليات لا تزال لها بعض أوجه القصور التي تحتاج إلى تحسينها:

① الكيميائية أو الكهربائية إزالة الدهون والحفر كلها تحتاج إلى استهلاك الكثير من الطاقة الكهربائية والطاقة الحرارية.

بالنسبة للصين، حيث أصبح التناقض بين عرض الطاقة والطلب أكثر وضوحاً، فإن الحفاظ على الطاقة مشكلة ملحة يجب حلها في إصلاح المؤسسات الحالي.

ويقدر أن خط آلي خط مستقيم مزخرف متوسط الحجم Ni Cr الكهربائي يستهلك فقط الطاقة الكهربائية لإزالة إزالة الدهون الكهروكيميائية ، مما يمثل حوالي 20٪ من إجمالي استهلاك الطاقة للخط بأكمله.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن استهلاك الطاقة الحرارية من ارتفاع درجة الحرارة والعزل (التدفئة بالبخار) لإزالة إزالة الدهون الكيميائية والكهربائية يمثل 40٪ ~ 80٪ من إجمالي الطاقة الحرارية للخط بأكمله ؛

② هناك العديد من العوامل التي تؤثر على إزالة إزالة الدهون والحفر ، خاصة بالنسبة للأجزاء المطلية ذات الهندسة المعقدة ؛

③ زيادة معدات إمدادات الطاقة، وأنابيب التدفئة، واستهلاك الفحم bdegreasinger ومعدات استخراج الهواء. بالإضافة إلى ذلك ، هناك العديد من حمامات المعالجة المسبقة ، ومساحة الأرضية الكبيرة ، واستهلاك الطاقة العالي وصيانة صعبة. إذا كان هناك سوء إدارة قليلة، الضباب القلوي والضباب الحمضي سوف تلوث البيئة وتؤثر على الجودة.

في السنوات الأخيرة، مع تطور الصين’ الإصلاح الاقتصادي ، والعلوم الموفرة للطاقة وتكنولوجيا الطلاء الكهربائي ، والعديد من عوامل تنظيف المعادن التي يمكن أن تحل محل تنظيف البنزين ، بالإضافة إلى مختلف عوامل تنظيف إزالة الدهون وإزالة الدهون الموفرة للطاقة والمواد المضافة لمنع التآكل والضباب ظهرت في السوق. ظهور هذه المنتجات الجديدة وعملية جديدة من خطوة واحدة لإزالة الدهون وإزالة الصدأ سرعان ما أظهرت حيويتها في التطبيق.

خصائصها المشتركة هي درجة الحرارة المنخفضة أو العادية ، وتأثير توفير الطاقة الثابت الجيد ، والسلامة وغير السامة. في الوقت الحاضر ، يقوم العديد من المصنعين المحليين باستمرار بإدخال واستكشاف عمليات متقدمة ومواد تنظيف للمعالجة المسبقة ، مثل إزالة الدهون وإزالة الصدأ. ومن الواضح أن هذا اتجاه تنموي مرضي.

كيفية تطبيقها في الاستكشاف المستمر؟

يجب أن تولي خبرتنا الاهتمام إلى إتقان المعالجة المسبقة لخط الإنتاج اليدوي. بسبب تسلسل التشغيل المرن ، يمكننا أن نقرر ما إذا كان يجب اختيار أو لا وفقًا للوضع المحدد في أي وقت.

لأن قدرة التوتر أقوى من قدرة الطلاء الكهربائي التلقائي ، لا يمكن تطبيقها ميكانيكيًا على الخط التلقائي. لأن عملية جديدة ومواد تنظيف جديدة تستخدم في الخط التلقائي ، يجب إثبات العديد من المشاكل مرارا وتكرارا ، وإلا فإن الحرص على النجاح سيسبب خسائر جماعية.

ومع ذلك ، يمكن اعتماد مواد تنظيف جديدة يمكن توفير الطاقة وتقليل الاستهلاك تدريجيا ، والتي يمكن استبدالها بشكل مناسب أولا ، ويمكن الاحتفاظ بإزالة الدهون الكهربائية الأولية ، ثم تحسينها تدريجيا. بالإضافة إلى ذلك ، أثناء الاستخدام التجريبي للمنتجات الجديدة المذكورة أعلاه ، بسبب القيود الميكانيكية على عمل الخط التلقائي ، يجب وضع متطلبات صارمة على أداء إزالة الرغوة والتنظيف لعامل التنظيف في التطبيق ، من أجل منع الأخطاء الناجمة عن حمل وتلوث محلول حمام الطلاء الكهربائي.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب ألا يكون وقت إزالة الدهون وإزالة الصدأ طويلاً جداً، ويجب النظر في التشغيل والتكلفة.

باختصار ، فإن تطوير عمليات المعالجة المسبقة الجديدة وعوامل التنظيف لغرض توفير الطاقة وخفض الاستهلاك هو بلا شك اتجاه إصلاح الطلاء الكهربائي الحالي ، الذي يجب تأكيده بشكل كامل والالتزام به. ومن المأمول أن تتعاون وحدات البحث العلمي والتصنيع والتطبيق ذات الصلة أفقيا ، وتبذل جهود كبيرة في تكنولوجيا التطبيق ، وتسعى إلى كسر مسار جديد في معالجة الطلاء المسبق.

5. دراسة على وظيفة وتكنولوجيا تطبيق التنظيف

بعد إزالة الدهون والحفر ، يجب غسل الحل المتبقي والملح المتبقي المرتبط بالأجزاء المطلية بدقة أو الجمع بينها وتدابير التحييد وإزالة الأفلام لتنظيف السطح المعدني بشكل مستمر ومتكرر للحد من التوتر السطحي وفقدان السحب ، من أجل القضاء على خطأ الطلاء الكهربائي في البناء في معالجة الطلاء المسبق.

ومع ذلك ، يبدو غسل قطعة العمل بالماء بسيطا وليس سهلا. يجب أن يكون عمل التنظيف علمي ومعقولًا ، ويمكن تنسيقه عن كثب مع إزالة إزالة الدهون وتحييد الحفر وغيرها من العمليات ، حتى لا يتم تحسين جودة الطلاء الكهربائي فحسب ، بل يتم توفير المياه والطاقة والاستهلاك أيضًا. هناك العديد من المشاكل التقنية التطبيقية التي تستحق الدراسة.

مع التطور المستمر لإنتاج الطلاء الكهربائي ، فإن كيفية تقليل حمل سائل الحمام وتعزيز فعالية التنظيف من خلال تحسين طريقة التنظيف هي رابط مهم لضمان أداء الطلاء المضاد للتآكل والديكور.

في نفس الوقت ، يجب إيلاء الاهتمام لتقليل كمية مياه التنظيف قدر الإمكان مع ضمان تنظيف قطعة العمل.

طرق التنظيف المختلفة لها آثار تنظيف مختلفة. على سبيل المثال ، فإن استهلاك المياه من شطف التيار المضاد أقل بكثير من طرق التنظيف الأخرى ، مما يساعد على معالجة مياه الصرف الصحي واستخدام المياه المعاد تدويرها. لذلك ، يتم تعزيز شطف التيار المضاد باستمرار في إنتاج الطلاء الكهربائي. غير أنه ينبغي إيلاء الاهتمام لما يلي:

① خصائص شطف التيار المضاد متعدد المراحل في التطبيق.

أقدم طريقة تنظيف تستخدم في إنتاج الطلاء الكهربائي هي تنظيف حمام واحد. يمكن للتنظيف المقطعي متعدد المراحل توفير الكثير من الماء من تنظيف الحمام الواحد ، ولكن عدد الحمامات يزيد ، ومساحة الأرض كبيرة والعملية معقدة. الشطف المضاد متعدد المراحل يحسن أوجه القصور في السابق ويوفر أكثر من 95٪ من المياه من تنظيف الحمام الواحد.

عموما، يتم استخدام ثلاثة حمامات (مراحل). بسبب انخفاض استهلاك المياه من تنظيف التيار المضاد ثلاثي المراحل ، من السهل تحقيق فكرة المياه المتداولة والمتكررة ، ويتم تفريغ مياه الصرف الصحي أقل أو لا ، من أجل تحقيق غرض “ تداول مغلق” ، والذي يساعد على استرداد الكهرباء وحماية البيئة.

② عملية إنتاج شطف التيار المضاد متعددة المراحل.

عادة ما يستخدم التنظيف ثلاثي المراحل. من أجل التغلب على التركيز غير المتساوي في الحمام الناجم عن انخفاض استهلاك المياه وسوء تأثير التنظيف ، يتم استخدام الهواء المضغوط الخالي من الدهون أو جهاز الموجات فوق الصوتية بشكل عام.

يستخدم الحمام المشترك للتنظيف ، ويستخدم تنظيف تدفق إمدادات المياه المستمر بشكل عام في التصميم. يجب على مدخل ومخرج حمام التنظيف إيلاء الاهتمام لمدخل المياه من الجزء السفلي ومخرج المياه من الجزء العلوي ، والذي يمكن أن يلعب دورًا معينًا في الخلط.

أما بالنسبة لحجم الحمام ، في حين تلبي أقصى أجزاء الطلاء الكهربائي والمعلقات من الوحدة يمكن أن تعمل بسلاسة ، تولي اهتماما للحفاظ على معدل تدفق عال على سطح المياه وتجديد مياه التنظيف.

بالإضافة إلى ذلك ، يجب إضافة حاجز بين حمامات الحمام المشترك لمنع تفشي المياه في الحمامات المجاورة بسبب ارتفاع مستوى المياه أثناء التنظيف والتأثير على جودة التنظيف.

على الرغم من عدم وجود معيار موحد في الصين للمجموعة المسموح بها من المواد المذابة والشوائب في مياه التنظيف ، يجب التحكم الصارم في سيانيد عالي السمية والكروم السداسي القيمة وفقا لمعايير مياه الصرف الصحي العملية ذات الصلة.

لذلك ، يجب ألا يؤثر التنظيف بين عمليتين على جودة العملية التالية. للتنظيف قبل طلاء الكروم في حمض الهيدروكلوريك أو بعد حمض الكبريتيك ، Cl الزائد &#8211 ؛ ويجب منع إدخال SO2-4 إلى حمام الكروم.

لذلك ، يجب التحكم فيه بدقة ضمن حد المحتوى المنخفض. للتنظيف بعد الغسيل القلوي وقبل الحفر بالحمض ، فإن حد المحتوى واسع ، والذي يمكن أن يكون بين 1 ~ 3G / L.

لذلك ، فإن التنظيف هو خطوة لا غنى عنها في عملية الطلاء الكهربائي ، والمشكلة الحالية هي أنه يجب علينا إيلاء الاهتمام لتحسين الإدارة والتحسين في هذا الصدد.

باختصار، تحسين وتحسين عملية المعالجة المسبقة وإدارتها هو عمل ذي أهمية استراتيجية في إصلاح الطلاء الكهربائي الحالي.