تكنولوجيا

في عملية إنتاج لوحة الدائرة المطبوعة ، هناك نوعان من معدات الطلاء الكهربائي ، واحد هو خط الطلاء الكهربائي الأفقي ، والآخر هو خط الطلاء الكهربائي العمودي.

في عملية إنتاج لوحة الدائرة المطبوعة ، هناك نوعان من معدات الطلاء الكهربائي ، واحد هو خط الطلاء الكهربائي الأفقي ، والآخر هو خط الطلاء الكهربائي العمودي. معدات الطلاء الكهربائي مع هياكل مختلفة لديها أساسا طرق نقل مختلفة من لوحات الدائرات ، وهيكل معدات لوحات الناقل مختلف أيضًا ، لذلك تختلف الصيانة أيضًا قليلاً.

طرق الصيانة والصيانة الروتينية:

1. الفرق الرئيسي بين خط الطلاء الكهربائي العمودي وخط الطلاء الكهربائي الأفقي يكمن في طرق النقل المختلفة للوحة الدائرية ، ولكن طرق الصيانة وإصلاح الخزان هي في الأساس نفسها. 7 أيام كل خزان غسيل المياه يجب تنظيفها مرة واحدة ، ويجب تنظيف خزان التخليل مرة واحدة ويجب استبدال سائل الخزان ؛ تحقق من جهاز الرش في الخزان لمعرفة ما إذا كان هناك أي انسداد. جرف الانسداد في الوقت المناسب. نظف الدعم الموصل على خزان طلاء النحاس وخزان طلاء القصدير وموقع الاتصال بين الأنود والسلك الحي. أثناء التنظيف ، مسح بقطعة و تلميع ورق الرمال ؛ تحقق من سلة التيتانيوم وسلة شريط القصدير من خزان طلاء النحاس وخزان طلاء القصدير مرة واحدة ، واستبدل كيس سلة التيتانيوم الفاسد وسلة شريط القصدير ، وإضافة كرة النحاس وقصدير القصدير. بعد إضافة كرة النحاس وشريط القصدير في 7d ، يجب تحليل خزان طلاء النحاس وخزان طلاء القصدير بالكهرباء.

يستخدم 7days أيضًا وضع التيار العالي والمنخفض للإنتاج التجريبي ، بحيث يمكن إجراء الإنتاج بعد الانتهاء من الكرة النحاسية والشريط القصدير المضافة حديثًا وأداء الإنتاج مستقر. تنظف الكرة النحاسية وكيس الأنود كل 90 دقيقة. استخدم الكربون المنشط لتصفية وتنظيف محلول الحمام كل 120 ~ 150 يوم ، وتصفية الشوائب في محلول الحمام ، وتنظيف حمام القصدير مرة واحدة.

2. صيانة آلية الاهتزاز لخط الطلاء الكهربائي العمودي في الطلاء الكهربائي العمودي ، من أجل ضمان توحيد النحاس السطحي وتأثير النحاس الثقب أثناء الطلاء الكهربائي ، سيهتز اللوحة ويتأرجح ، وسيكون هناك آلية الاهتزاز والتأرجح على الخزان.

30days تحقق من المخفض لمعرفة ما إذا كان يعمل بشكل طبيعي والتحقق من ضيقه. تحقق من ضيق المسامير لمحرك تركيب الاهتزاز ؛ تحقق من ارتداء المطاط الاهتزازي ، واستبدله في الوقت المناسب إذا كان مرتداء بشكل خطير.

180days تحقق من حالة الاتصال لخط الكهرباء في صندوق التقاطع ، وربط المفصل الفضيح في الوقت المناسب ، واستبدال خط الكهرباء في الوقت المناسب لخط الكهرباء الذي تذوب طبقة العزل أو تتقدم لضمان العزل بين خطوط الكهرباء ؛ يجب فحص جميع المحامل على آلية الاهتزاز مرة واحدة ، ويجب استبدال الدهون في الوقت المناسب للمحامل التي ارتدأت بشدة.

3. صيانة خط الطلاء الكهربائي العمودي الرافعة خط الطلاء الكهربائي العمودي يستخدم الرافعة والشالق لنقل لوحة الدائرة. يجب تنظيف الرافعة والمعلقة مرة واحدة في الأسبوع (لا تحتاج الرافعة والمعلقة إلى تفكيكها) للحفاظ على مظهرها نظيفًا. أثناء التنظيف ، يمكن مسحها بقطعة وملمعة بورق الرمال. 30days تحقق من المعلق مرة واحدة للتحقق من تلف المعلق. تحقق من وصيانة المحرك ومخفض الرافعة مرة واحدة ، والتحقق من جهاز النقل بأكمله لضمان تشغيله الطبيعي. 180days إجراء تنظيف متعمق وصيانة الرافعة والمعلقة، وإزالة المعلق من الرافعة للتنظيف.

4. صيانة خط النقل الأفقي للطلاء الكهربائي الناقل المستخدم لخط الطلاء الكهربائي الأفقي هو بكرة. يتم استخدام دوران الأسطوانة لإرسال لوحة الدائرة باستمرار إلى كل خزان. لذلك ، تختلف صيانة ناقل خط الطلاء الكهربائي الأفقي عن خط الطلاء الكهربائي العمودي. 7 أيام تنظيف الأسطوانة من خط الطلاء الكهربائي الأفقي مرة واحدة لتنظيف المسائل الأجنبية الملتزمة بالأسطوانة لضمان نظافة سطح اللوحة عند نقل اللوحة. تحقق من الرابط للحصول على التخفيف. تحقق من الأسطوانة كل 180 يوم للتحقق من ما إذا كانت الأسطوانة مرتداة ، واستبدل الأسطوانة المرتدية في الوقت المناسب لضمان عدم وجود التشويش عند نقل اللوحة ؛ يجب فحص معدات النقل وعمود النقل ونظام النقل بأكمله مرة واحدة ، ويجب إصلاح المشاكل في الوقت المناسب.

5. صيانة نظام الترشيح المتداول 7 أيام التحقق من خرطوشة الفلتر لنظام الترشيح المتداول لمعرفة ما إذا كان هناك تسرب. تنظيف أو استبدال جوهر القطن الفلتر كل 10 ~ 15 يوما. 30 د استبدال جوهر الكربون الفلتر لضمان جودة الفلتر وتدفق الفلتر. نظف مضخة الفلتر مرة واحدة ونظف غطاء الفلتر وفلتر شبكة مضخة الهواء 30 يوما تحقق من حالة الاتصال لموصل خط الطاقة لمحرك المضخة الأساسي. إذا كان فضفاضا، يجب تشديد في الوقت المناسب. إذا كان السلك قديمًا ، يجب استبداله بسلك جديد لضمان اتصال جيد وعزل آمن وحماية المحرك.

6. لصيانة وإصلاح 7 أيام من أجزاء أخرى ، يجب التحقق من الطاقة المخرجة لمصدر الطاقة مرتين ؛ تحقق من شعبية تبديد الحرارة في إمدادات الطاقة والتحكم الكهربائي والمشعع ، وإزالة الغبار وتنظيفها لمنعها من التأثير على تبديد الحرارة. 30 أيام التحقق من المكونات الكهربائية للوحدة الكهربائية واستبدالها في الوقت المناسب في حالة الضرر والتآكل. تحقق من جميع الموصلات وإصلاحها في الوقت المناسب في حالة سوء الاتصال والاتصال الكاذب واللحام الكاذب واستبدالها في الوقت المناسب في حالة التآكل والتلف. تحقق من جميع أجهزة الاتصال والإرسالات. في حالة ضعف الاتصال أو الالتصاق الاتصال ، استبدلها في الوقت المناسب ؛ تحقق من المعلمات الرئيسية للمكثفات والمفاعلات والمقاومات والمكونات الأخرى. إذا كان هناك تشوهات ، استبدلها في أقرب وقت ممكن.

لنظام التغذية التلقائي، 7 أيام التحقق ومعايرة مرة واحدة. 7 أيام تنظيف المقياس والقذارة على السخان الكهربائي لمنع درجة الحرارة الداخلية للسخان الكهربائي من أن تكون عالية جدا

لكل نظام أنابيب المياه والغاز ، تحقق منها مرة واحدة في 7 أيام لمعرفة ما إذا كان هناك تسرب الهواء والسوائل. يجب إصلاح خط الأنابيب مع تسرب الهواء والسوائل واستبداله في الوقت المناسب.

مناقشة الصيانة قبل الإغلاق طويل الأجل إذا كان من المخطط إغلاق المعدات لفترة طويلة ، يجب صيانتها بحيث لا تتآكل وتتقدم في العمر أثناء الإغلاق ؛ تنظيف الأرض ، ومسح الماء على الأرض ، والحفاظ على الأرض جافة ، والحفاظ على الآلة ، والخدود ، رافعة السفر والمعلقة نظيفة وجافة ؛ يجب أن تكون جميع المحركات ملفوفة بورق الحفاظ على الطازجة للحماية. يتم حقن جميع المحامل بدهون التشحيم لمنع الصدأ. يجب تنظيف الدواء السائل في جميع خطوط الأنابيب. تنظيف الدواء السائل في برميل الفلتر من الفلتر؛ أخرج عنصر الفلتر وتنظيفه. يجب تنظيف جميع أجهزة التدفئة في الخزان لإزالة الأوساخ والحفاظ على الجافة.

بالنسبة لمعدات الطلاء الكهربائي المستخدمة في إنتاج لوحات الدوائر المطبوعة ، بسبب عمليات الإنتاج المختلفة والمصنعين المختلفين ، سيكون هناك بعض الاختلافات في المعدات. لذلك ، سيكون هناك بعض الاختلافات في طرق الصيانة. ومع ذلك، يجب صيانة المعدات في الوقت المناسب وبشكل صحيح. لا يجوز تجاهل صيانة وصيانة المعدات بسبب تقدم الإنتاج والإنتاج. الصيانة الصحيحة فقط في الوقت المناسب ، من أجل ضمان التشغيل العادي والأداء المستقر للمعدات ، وضمان إنتاج وجودة الإنتاج.