في عملية طلاء الفضة ، سنواجه عيوب مختلفة. فيما يلي ملخص لبعض المشاكل والحلول التي غالبا ما تواجه في عملية طلاء الفضة. أتمنى أن نستطيع مساعدتك في العثور على سبب الخطأ بسرعة.
1 、 ما هو سبب عدم المساواة على طلاء الفضة؟ كيف نحلها؟
في الوقت الحاضر ، تستخدم عملية طلاء الفضة بالسيانيد بشكل رئيسي في الإنتاج الصناعي. هذا الحل مستقر نسبيا، ولكن عند طلاء أجزاء مسطحة كبيرة، غالبا ما يكون الطلاء غير متساوي وازدهار.
السبب في هذا العيب ليس فقط إزالة الدهون غير الكاملة لقطعة العمل وتأثير المعالجة المسبقة نفسها ، ولكن أيضا محتوى السيانيد المنخفض في محلول طلاء الفضة.
محلول طلاء الفضة السيانيد لا يحتاج إلى إضافة أي إضافات. يستخدم السيانيد كعامل تعقيد وكعامل سطحي كاثودي لجعل الطلاء بلوري دقيق وموحد.
عندما يكون محتوى السيانيد منخفضًا ، وفقًا لحل الطلاء المتوسط التركيز ، إذا كان السيانيد أقل من 309 / لتر ، فإن الأنيون سهل التفريغ على الكاثود ، مما يقلل من استقطاب الكاثود أثناء الطلاء الكهربائي ، ويقلل من نطاق كثافة التيار الفعالة ، وتبلور الطلاء خشن ، مما يؤدي إلى الزهور.
في حالة هذه الظاهرة ، قم أولاً بتعديل محتوى السيانيد في محلول الطلاء لمواصفات العملية ، والسيطرة الصارمة على عملية إزالة الزيت والمعالجة المسبقة للأجزاء ، ثم تطبيق الطلاء.
عندما تدخل الأجزاء الحمام ، استخدم أولا تأثير التيار العالي (1 ~ 2 مرات أكبر من المعتاد) ونقل الأجزاء بشكل صحيح. بعد الطلاء لمدة دقيقتين ، أخرجهم ، ونقلهم لأعلى وأسفل في الماء للتنظيف ، ثم وضعهم في حمام الطلاء. يمكن التغلب على العيوب المذكورة أعلاه عن طريق الطلاء الكهربائي وفقا لمواصفات العملية العادية.
2 、 ما هو سبب فيلم الضباب الأزرق على السطح بعد طبقة طلاء الفضة تنبعث الضوء؟ كيف نحلها؟
في الوقت الحاضر ، بغض النظر عن نوع عملية طلاء الفضة المستخدمة في الإنتاج ، بالإضافة إلى طلاء الفضة اللامع ، بعد الطلاء ، تحتاج إلى الخروج من خلال معالجة الضوء للحصول على لمعان جيد.
يتم اعتماد تدفق العملية التالية عموما لإنتاج الخفيفة: تحلية حمض الكروم ، غسل الماء ، إزالة فيلم الأمونيا ، غسل الماء وحمض النيتريك المخفف. ومع ذلك ، بعد انتاج الضوء ، غالبا ما يتم إنشاء طبقة من فيلم الضباب الأزرق على سطح الأجزاء ، مما يؤثر على اللمعان.
على الرغم من أن سبب إنتاج هذا الفيلم الضباب مرتبط بكل عملية من عمليات إنتاج الضوء ، إلا أنه تم العثور على أن تحلية حمض الكروم هي الأكثر أهمية في الإنتاج ، والتي غالبا ما تسببها كمية صغيرة من الكبريتات والكروم الثلاثي القيمة في محلول التحلية.
يتم جلب مصدر الكبريتات من أنهيدريد الكروم الصناعي. يتم جلب الكروم الثلاثي القيمة من طبقة طلاء الفضة عندما يتم غمره ومضيئه. لأن الكروم السداسي القيمة يقلل إلى الكروم الثلاثي القيمة ، يتم إرفاق تشكيل الكبريتات والكروم الثلاثي القيمة على سطح الأجزاء كفيلم ضباب أزرق ، والذي ليس من السهل تنظيفه.
يمكن إزالة العيوب المذكورة أعلاه عن طريق هطول الأمطار بكمية مناسبة من كربونات الباريوم. إذا تم تراكم الكثير من الكروم الثلاثي القيمة في الحل ويجب إزالته ، يمكن استخدام كمية صغيرة من نترات الفضة كعامل اتصال ، ويمكن إضافة كبريتات الأمونيوم المناسب وتسخينه إلى 80 ~ 90 ℃ لتأكسد الكروم الثلاثي القيمة إلى الكروم السداسي القيمة ، وذلك لتجنب تشكيل فيلم الضباب الأزرق ، والذي يمكن أن يطول بشكل كبير عمر الخدمة للمحل وحفظ أنهيدريد الكروم ، وتقليل التلوث البيئي الناجم عن مياه الصرف الصحي.
3、 كيف مكونات النحاس المطلية بالفضة بعد طلاء القصدير؟
في صناعات الإلكترونيات والكهرباء والأدوات ، غالبًا ما نواجه بعض مكونات النحاس التي تحتاج إلى طلاء الفضة بعد لحام القصدير ، مثل تحريك وتثبيت قطع مكثفات الهواء. يتم لحام الاتصال بين القطع والعمود بالقصدير ، كما يتم لحام مفاصل أغطية الدرع ولوحات العزل بالقصدير. بعد لحام القصدير ، سيبقى بعض التدفق ومواد تحلله على السطح ، وبهذه الطريقة ، يتم تشكيل مادتين معدنيتين وقذارة مختلفتين على نفس الجزء ، مما يجلب بعض الصعوبات إلى الطلاء الكهربائي.
معظم القصدير اللحام الشائع الاستخدام هو سبيكة تتكون من لحام القصدير الرصاصي بنسبة مختلفة.
هذا اللحام مرتبط بالأجزاء. خلال التخليل قبل الطلاء ، توجد عدة معادن مختلفة في نفس محلول التخليل (عادة ما يكون هذا الحمض حمض مختلط من حمض النيتريك وحمض الكبريت). ونتيجة لذلك ، فإن تخلية النحاس جيدة جدا ، ولكن الرصاص والقصدير يصبحان أسود رمادي. هذا لأن المنتجات الأكسدة من الرصاص والقصدير فضفاضة ، وموصلية الفيلم الرمادي الأسود ضعيفة ، والطلاء الكهربائي صعب.
في هذه الحالة ، يجب تنظيف التدفق في مفصل اللحام بالكحول أو المذيبات الأخرى أولا ، ثم تخلل. يجب اعتماد طرق مختلفة وفقا للشكل المحدد للأجزاء.
يمكن فرشاة الأجزاء ذات الشكل البسيط والفرشاة السهلة لإزالة الفيلم الأسود الرمادي. بالنسبة للأجزاء ذات الشكل المعقد ، ليس من السهل فرشاتها. يمكن أن يكون مخلل مع حمض النيتريك المركز (لا لتشكيل كبريتات الرصاص). موصليته في فيلم الرماد الأسود أفضل قليلاً.
بعد التخليل ، يمكن إجراء طلاء النحاس بالسيانيد مباشرة. أولا ، يتم استخدام طلاء تأثير التيار العالي (2 ~ 3 مرات أعلى من التيار العادي) لتغطية طبقة رقيقة من النحاس ؛ ثم يتم تنفيذ طلاء الفضة ، ويتم تنفيذ نفس التأثير مع التيار العالي ، ويجب أن تتأرجح الأجزاء بشكل صحيح. بعد الطلاء لمدة 3 ~ 5 دقائق ، يجب أخذها وتنظيفها في مياه نظيفة ، ثم وضعها في خزان الطلاء للطلاء الكهربائي وفقًا لمواصفات العملية العادية للحصول على طبقة طلاء فضية صوتية.
لماذا من السهل تحويل طلاء الفضة إلى الأصفر والأسود في الهواء؟ هل يؤثر على التوصيل؟
بشكل عام ، الاستقرار الكيميائي للفضة النقية جيد نسبياً. ليس من السهل الذوبان في الحمض والقلويات العادية (باستثناء حمض النيتريك والأكوا ريجيا) ، ولكن من السهل التفاعل مع الكبريتيد في الهواء لإنتاج الكبريتيد الفضي الأسود.
في البداية ، تبدو صفراء بسبب كمية صغيرة من كبريتيد الفضة. مع تمديد الوقت ، تزداد كمية كبريتيد الفضة ، ويصبح السطح بأكمله بنيًا أسودًا.
كما نعلم جميعا، بعض طلاء الفضة هو للموصلية، لذلك إذا تحولت طبقة طلاء الفضة إلى أسود، فهل يؤثر ذلك على الموصلات؟ قام بعض الناس بأعمال بحثية في هذا المجال ويعتقدون أن فيلم كبريتيد الفضة المتشكل في ظروف طبيعية رقيق جدا. حتى في حالة تشكيل قوي ، فإن سمك الفيلم قريب فقط من 0.1 ميكروم.
من غير المرجح أن يكون لسمك طبقة كبريتيد الفضة هذه أي تأثير كبير على موصلة الأجزاء المطلية بالفضة. لأنه حتى في نظام التردد العالي الخاص ، فإن عمق اختراق التيار أكبر عدة مرات من سمك فيلم كبريتيد الفضة الموصوف أعلاه.
بالإضافة إلى ذلك ، غالبا ما يتم خلط كبريتيد الفضة مع الفضة المعدنية ، والتي يصعب إزالتها حتى عند إعداد كواشف كبريتيد الفضة النقي. من الواضح أن الإدراجات المعدنية المتسللة في كبريتيد الفضة تلعب دورا جسريا في زيادة الموصلات ، وكبريتيد الفضة نفسه موصل أيضًا ، وهو 20٪ من الموصلات المعدنية في ظروف طبيعية.
إذاً، إذاً أصبح سطح طبقة الطلاء الفضي أسودًا، فهل ليس له تأثير؟
هذا’ ليس صحيحاً. ويتجلى تأثيره بشكل رئيسي في الجوانب التالية.
(1) بسبب تشكيل غير متساوي لفيلم كبريتيد الفضة في ظروف طبيعية ، فإن الطلاء لديه “ ؛ قذرة” مظهر غير سلعة، وهو فظيع جدا، وهو غير موات جدا لغرض الزخرفة من طلاء الفضة.
(2) على الرغم من أن فيلم كبريتيد الفضة ليس له تأثير واضح على موصلية الأجزاء المطلية ، فإن موصلية كبريتيد الفضة نفسها أسوأ بكثير من المعدن النقي ، لذلك ستزيد مقاومة الاتصال لسطح الاتصال للأجزاء المطلية ، مما سيكون له تأثير سيء على بعض الموصلات ، خاصة عندما لا تكون الموصلات ضيقة بما فيه الكفاية.
(3) خصائص لحام المعدن الفضي جيدة نسبيا ، ولكن بعد تشكيل كبريتيد الفضة على السطح ، بالكاد يمكن لحامه ، وهو أمر غير موات لصيانة المعدات.
خلاصة القول ، يجب على مصمم المعدات الإلكترونية ألا يقلق بشأن تغيير لون الأجزاء المطلية بالفضة التي تؤثر على الموصلات ، ولكن يجب أن تنظر أيضًا في عواملها السلبية لتطوير نقاط القوة وتجنب نقاط الضعف.
5 、 لماذا يجب معالجة طلاء الفضة السيانيد مسبقاً؟
يتم تنفيذ الطلاء الفضي في الغالب على أجزاء النحاس وسبائك النحاس.
من أجل الحصول على طلاء فضي مع الالتصاق الجيد، سواء كان مطلوبا طلاء الفضة السيانيد أو طلاء الفضة الأخرى، طلاء مسبق أو معالجة التجانس الزئبق. هذا يحدده الخصائص الخاصة للفضة المعدنية.
الفضة هي معدن نبيل مع كهرباء إيجابية قوية. وفقًا للترتيب في التسلسل الكهروكيميائي ، فإن النحاس أمام الفضة ، لذلك فإن إمكانية النحاس سلبية من إمكانية الفضة.
عندما يتواصل جزء النحاس مع محلول طلاء الفضة ، سيكون لدى النحاس تفاعل نزوح مع جزيئات الفضة في الكهرباء. ونتيجة لذلك ، سيتم تحويل النحاس إلى أيونات نحاسية في الحل ، وستحصل أيونات الفضة على الإلكترونات لترسب من الحل وترسب على الجزء النحاسي.
هذا التفاعل ليس فقط لأن أيونات النحاس تلوث خزان طلاء الفضة ، ولكن أيضا لأن طبقة الفضة التي تم الحصول عليها فضفاضة نسبيا والالتصاق مع مصفوفة النحاس ليس قويا.
إذا تم إجراء الطلاء على هذا الطلاء الفضي الاستبدالي الفضيض ، فإن الطلاء الناتج لا يمكن أن يلبي مؤشر الالتصاق ومتطلبات الجودة. لذلك ، بالإضافة إلى التآكل الزيتي والحمضي ، تحتاج أجزاء سبيكة النحاس والنحاس أيضًا إلى معالجة مسبقة خاصة قبل الطلاء قبل الدخول إلى حمام الطلاء. أسهل طريقة في الإنتاج هي التجانس الزئبقي.
بعد معالجة دمج الزئبق ، تتشكل طبقة من دمج النحاس الكثيف على سطح أجزاء النحاس. إمكانات هذه الطبقة من سبيكة أكثر إيجابية من الفضة، وذلك لمنع الطلاء البديل بسهولة إنتاج أثناء طلاء الفضة.
بما أن معالجة التجانس الزئبقي تآكل وسمية ، فهي غير مناسبة لأدوات الطاولة والأجزاء ذات متطلبات الدقة العالية. تستخدم بعض الشركات طلاء مسبق من سيانيد النحاس أو طلاء مسبق من الفضة في حمام سيانيد مع تركيز أيون الفضة المنخفض لتغيير الإمكانات على سطح الأجزاء وتحسين الالتصاق لطبقة طلاء الفضة.
يمكن تحديد طريقة الاختيار المحددة وفقا لمتطلبات واستخدامات أجزاء المنتج.
6、 ما هي المشاكل التي يجب إيلاء الاهتمام لها في طلاء الفضة من صب النحاس؟
الهيكل المعدني لأجزاء النحاس المصبوب أكثر فضفاضة من مواد النحاس المدفوعة والمتدفوعة ، مع مظهر خشن ومسام. بالإضافة إلى ذلك ، غالبا ما تترك بعض مواد الرمال والبارافين والسيليكات على سطح أجزاء النحاس المصبوب. إذا لم يتم تنظيفها ، فإنها غالبا ما تؤدي إلى فشل الطلاء المحلي ، لذلك ، فإن معالجة تنظيف السطح للصب النحاسي وتعزيز خطوات العملية المناسبة هي المفتاح لحل جودة الطلاء الفضي للصب النحاسي.
عموما، يمكن اعتماد تدفق العملية التالية للصب النحاسية: إزالة الدهون الكيميائية القلوية، غسيل المياه الساخنة، غسيل المياه النظيفة، الغمر في حمض الهيدروفلوريك بنسبة 25٪، غسيل المياه النظيفة، التآكل الحمضي المختلط، غسيل المياه النظيفة، الغمر في محلول القلوية بنسبة 5٪، غسيل المياه النظيفة، غسيل ما قبل طلاء النحاس، غسيل المياه النظيفة، طلاء الفضة، غسيل المياه النظيفة، التنشيط، غسيل المياه النظيفة، إزالة الأفلام، غسيل المياه النظيفة، الغمر
بسبب الهيكل المعدني الفضيح والمسامي لأجزاء النحاس المصبوب ، يجب أن تكون متطلبات العملية صارمة في عملية الطلاء الكهربائي:
(1) يجب تنظيف كل عملية بدقة لمنع الحل المتبقي في المسام من التأثير على العملية التالية؛
(2) مساحة السطح الفعلية لأجزاء النحاس المصبوب أكبر عدة مرات من مساحة السطح المحسوبة ، وكثافة التيار أثناء الطلاء الكهربائي أعلى حوالي 3 مرات من الأجزاء العادية ، ووقت الطلاء المسبق أطول من الأجزاء العادية ؛
(3) أثناء الطلاء النحاسي المسبق ، يجب هز الأجزاء والمعلق بشكل متكرر لضمان توحيد وتماسك لون الطلاء ومنع تأثير جودة مظهر الطلاء بظاهرة بقع الزهور أثناء الطلاء الفضي ؛ (4) أثناء طلاء الفضة ، يجب شحن الحمام ، ويتم اعتماد كثافة التيار النبضي ، ويتم تنفيذ الطلاء الكهربائي لمدة 5 دقائق على أساس هز قطعة العمل ، ثم يتم تحويلها إلى كثافة التيار العادية ؛
(5) يجب تعزيز معالجة التسلب بعد طلاء الفضة ، وغسلها في الماء المتدفق لمدة 10 ~ 20 دقيقة ، وغسلها بالماء الساخن وتجفيفها على الفور. يمكن التحكم في درجة حرارة الفرن عند 100 ~ 150 ℃ لفترة أطول لمنع العفن.
7 、 كيفية اختيار طبقة الطلاء المسبقة من الطلاء الفضي على أجزاء الحديد والصلب؟
بسبب الخصائص الميكانيكية والفيزيائية الجيدة للفضة ، يتم استخدام طلاء الفضة على أجزاء الحديد والصلب على نطاق واسع في طلاء مكافحة الارتباط تحت ظروف الحمل في صناعة الدفاع والاتصالات الوطنية وطلاء الختم كختم الغاز الساخن.
بسبب الفرق الكبير في الإمكانات القياسية بين الحديد والفضة ، إذا تم اختيار الطلاء المسبق الوسيط بشكل غير معقول أو يتم تشغيله بشكل غير صحيح ، فمن السهل تسبب مشاكل الجودة مثل الالتصاق الضعيف بين أجزاء الحديد والصلب وطلاء الفضة ومقاومة التآكل الضعيفة للطلاء ، مما يؤدي إلى إعادة معالجة وتكرير المنتجات.
بالنسبة للمتطلبات الخاصة للطلاء الفضي على أجزاء الصلب ، يجب إيلاء الاهتمام إلى النقاط التالية في الإنتاج.
(1) طريقة المعالجة المسبقة للطلاء الفضي على أجزاء الحديد والصلب لا يمكن أن تكون متجانسة مباشرة مثل النحاس وسبائكه.
لأن النحاس والزئبق يمكن أن يشكلوا خليط نحاسي كثيف ، وإمكانات هذه الطبقة من السبائك أكثر إيجابية من الفضة ، لن يتم استبدال طبقة الفضة أثناء طلاء الفضة في الأخدود السفلي للأجزاء ، ولكن الحديد لا يمكن أن يشكل سبيكة مع الزئبق ، لذلك لا يمكن الحصول على طلاء مسبق مع الالتصاق الجيد. لذلك ، فإن معالجة دمج الزئبق ليست مناسبة للمعالجة المسبقة لأجزاء الحديد والصلب.
(2) للطلاء الفضي لأجزاء الحديد والصلب ، يجب اختيار الطلاء المسبق المناسب وفقًا لمتطلبات المنتج. بالنسبة للأجزاء الكهربائية ذات متطلبات موصلة عالية ، يجب اختيار سيانيد النحاس المبلور بعناية كطلاء مسبق.
عندما تستخدم الأجزاء لفترة طويلة فوق 150 درجة مئوية ، فإن طبقة النيكل الحمضية المطلية مسبقا أفضل من طبقة النحاس المطلية مسبقا ، لأن سبيكة النحاس الفضية التي تشكلها انتشار الفضة في الواجهة بين المعدن الأساسي والطلاء هشة ومضرة بالالتصاق للطلاء.
(3) عندما يتم طلاء أجزاء الحديد والصلب بالفضة كطلاء ختم مضاد للأكسدة عالية الحرارة ، يجب اختيار طلاء النيكل والطلاء الذهبي كطلاء مسبق وطبقة متوسطة.
بما أن الطبقة المعدنية تنتشر بشكل تفضيلي على المعدن الأساسي ، يتم منع انتشار ورغوة طبقة طلاء الفضة تحت ظرف أكسدة درجات الحرارة العالية ، بحيث يكون لطبقة طلاء الفضة أفضل ختم والالتصاق تحت هذه الحالة.
(4) يعتمد الالتصاق للطلاء الفضي على أجزاء الحديد والصلب على أن المعدن المغطى مسبقا يمكن أن يشكل طلاء متداخل سبيكة مع المعدن الأساسي والسبائك مع طبقة الفضة ، والتي هي أيضا واحدة من الشروط القياسية لاختيار الطلاء المسبق والطلاء الوسيط.
المعادن التي يمكن أن تشكل سبيكات مع الحديد تشمل النيكل والكوبالت والذهب والبلاديوم ، إلخ ، والمعادن التي يمكن أن تشكل سبيكات مع الفضة تشمل النحاس والنيكل والذهب والبلاديوم ، إلخ يمكن اختيار الطلاء المسبق المناسب والطبقة الوسيطة وفقا لبيئة الخدمة والغرض من أجزاء الحديد والصلب.
8、 لماذا تستخدم ملح البوتاسيوم بدلا من ملح الصوديوم لطلاء الفضة السيانيد؟
طلاء الفضة السيانيد له تاريخ أكثر من 100 سنة ، والصيغ لأغراض مختلفة كاملة نسبيا. ومع ذلك ، يمكن رؤية من تكوين كل صيغة أن الكهربائي طلاء الفضة من سيانيد يتم إعداده من سيانيد البوتاسيوم. لماذا لا’ t سيانيد الفضة استخدام سيانيد الصوديوم لإعداد الكهربائي؟
أثبتت الممارسة على المدى الطويل أن ملح البوتاسيوم له العديد من الخصائص الفريدة من ملح الصوديوم.
(1) موصلية الكهربائي ملح البوتاسيوم أعلى من الكهربائي ملح الصوديوم ، وكثافة التيار الحد الأقصى أعلى أيضًا ، ومجموعة الكثافة الحالية بأكملها أعلى أيضًا من الكهربائي ملح الصوديوم.
(2) كربونات البوتاسيوم المنتج في الكهربائي المعد بملح البوتاسيوم لديه قابلية للذوبان العالية. إذا تجاوز كربونات الصوديوم في سائل الحمام 609 / لتر ، فإن تبلور طبقة الفضة سيكون خشنًا. ومع ذلك ، إذا تم استخدام الكهربائي المعد بملح البوتاسيوم ، يمكن أن يرتفع تركيز كربونات البوتاسيوم إلى 909 / لتر دون آثار ضارة.
(3) الاستقطاب الكاثودي للكهرباء الملح البوتاسيوم أعلى قليلا من كهرباء ملح الصوديوم ، مع قدرة تشتت قوية وتبلور دقيق للطلاء.
(4) النقاء والخصائص الفيزيائية لطبقة الفضة التي يتم الحصول عليها من الكهرباء الكهربائية ملح البوتاسيوم أفضل من تلك الكهرباء الكهربائية ملح الصوديوم.
(5) محتوى الكبريت في ملح البوتاسيوم أقل من ملح الصوديوم (صغير جدا) ، ومحتوى الكبريت في طبقة طلاء الفضة أيضا انخفض نسبيا ، مما يحسن من قدرة مكافحة تغيير لون طبقة الفضة.
على سبيل المثال ، عند استخدام ملح الصوديوم مع نقاء منخفض ، من الصعب ذوبان الأنود في البداية ، ثم يتفاعل الكبريت في ملح الصوديوم مع الفضة في الحل لتحويل الكهربائي بأكمله إلى أسود رمادي ، مما يؤدي إلى فشل الطلاء الكهربائي العادي. لذلك ، عند طلاء المعادن الثقيلة الثمينة ، غالبا ما يستخدم ملح البوتاسيوم لإعداد الكهربائي.
9 、 كيفية الحفاظ على خزان طلاء الفضة السيانيد والتحكم فيه؟
محلول طلاء الفضة السيانيد هو نوع من الكهرباء مع سعر عال. يجب تشكيل عادات إدارة جيدة في صيانة ومراقبة محلول الحمام.
في ظروف العمل العادية ، فإن كفاءة الكاثود والأنود الحالية للطلاء الفضي بالسيانيد هي في الواقع 100٪، لذلك يمكن أن يبقى محتوى أيونات المعادن في الحل دون تغيير لفترة طويلة.
لأن إمكانات الأقطاب الكهربائية لأيون الفضة إيجابية ، يمكن إيداعها بشكل تفضيلي في عملية تفاعل الأقطاب الكهربائية. حتى لو كان الحل يحتوي على كمية صغيرة من الشوائب المعدنية مع إمكانات متعددة سلبية ، فلن يكون له تأثير خطير على طلاء الفضة ، ولكن لا يمكن تجاهل تلوث الشوائب المعدنية الثقيلة والشوائب العضوية.
التلوث من Fe2 ، Cu ، PB2 وغيرها من الشوائب سوف يسبب طلاء فضفاض وتغيير الخصائص الفيزيائية للطلاء. وسيؤدي ناقل الشوائب العضوية إلى كسر هش وحتى تقشير الطلاء.
على الرغم من أن محلول طلاء الفضة السيانيد أكثر استقرارا من حلول طلاء الفضة الخالية من السيانيد الأخرى ، يجب إيلاء الاهتمام إلى النقاط التالية في الصيانة ؛
(1) عندما تقع أجزاء النحاس المختلفة وسبائكها في حمام الطلاء ، يجب إزالتها على الفور لتجنب تلوث محلول الحمام ؛
(2) عندما تكون الأجزاء المعقدة فضية ، يجب تنظيفها ، ولا يجوز إدخال حلول مختلفة في خزان الفضة ؛
(3) الأنود هو مصدر مهم للشوائب غير العضوية. يجب الحفاظ على نقاء الأنود المطلي فوق 99.97٪؛
(4) بعد طلاء الفضة ، يجب تغطية خزان طلاء الفضة لمنع سقوط الغبار والشوائب الأخرى في الخزان.
يتم التحكم عموما في خزان طلاء الفضة السيانيد وفقا لحمل العمل ومظهر الطلاء. عادة ، فإن الأسباب الرئيسية لتغيير تكوين سائل الخزان هي تحلل السيانيد واستهلاك وإزالة أيونات الفضة وتراكم الكربونات.
عندما يكون أيون الفضة منخفضًا جدًا ، فمن السهل إنتاج طبقة الفضة الدندريتية ، وتنشيط الطلاء ليس مشرقًا. في هذا الوقت ، يمكن إضافة أيون الفضة بشكل مناسب ، أو يمكن إضافة لوحة الأنود لتعديل الملحق.
عندما يكون حل الأنود المطلي بالفضة غير طبيعي ، فرشاة الأنود وإضافة محتوى السيانيد. عندما يتجاوز الكربونات 909 / L ، فإن تبلور طبقة طلاء الفضة سيكون خشنًا للغاية ، وستصبح مقاومة التآكل ومقاومة تغيير لون طبقة الفضة ضعيفة. 1.49 يمكن استخدام سيانيد الباريوم لترسيب كربونات البوتاسيوم L9 لعلاج الكربونات. بسبب ارتفاع تكلفة كواشف سيانيد الباريوم ، فإن الاستخدام محدود.
في الوقت الحاضر ، غالبا ما يستخدم هيدروكسيد الكالسيوم ، الذي هو اقتصادي ومصدر واسع ، بدلا من ذلك. فقط 0.59 هيدروكسيد الكالسيوم مطلوب لإزالة 19 كربونات الباريوم.
في ظروف العمل العادية ، تسبب خشونة الطلاء الجسيمات الصلبة المذابة في الأنود. لذلك ، يجب تصفية خزان طلاء الفضة بانتظام.
من أجل القضاء على تلوث الشوائب العضوية المختلفة ، فإن إضافة الكربون المنشط L9 / L في بعض الأحيان للترشيح هو أيضا شرط لا غنى عنه للسيطرة على خزان طلاء الفضة.
10 、 ما هو السبب في أن الأنود أسود أثناء طلاء الفضة؟
في عملية طلاء الفضة ، يحدث في بعض الأحيان تنشيط الأنود وتسويد لوحة الأنود الفضي. أسباب هذه الظاهرة هي كما يلي:
(1) السيانيد الحر في حمام طلاء الفضة منخفض وقيمة درجة الحموضة منخفضة ، والتي ليست جيدة لتنشيط وقابلية الذوبان للأنود الفضي. من ناحية أخرى ، هو فيلم الاستقطاب الذي ينتجه تأثير منتجات الإضاءة والتحلل في حمام طلاء الفضة.
(2) نسبة الأنود إلى الكاثود غير صحيحة ، وهي أقل من 1: 1 [المتطلبات العامة L: (1.5 ~ 2) ]، مما يؤدي إلى كثافة تيار الأنود العالية جدا ، مما يؤدي إلى تنشيط لوحة الأنود.
(3) محتوى شوائب الحديد في حمام طلاء الفضة مرتفع ويتأثر بشوائب الكبريتيد.
(4) مادة لوحة الأنود الفضي غير نقية وتحتوي على شوائب المعادن الثقيلة مثل الرصاص والنحاس ، مما يؤدي إلى أسود الأكسدة أثناء الذوبان الأنودي.
ما سبق هو ملخص للمشاكل العشرة الشائعة في طلاء الفضة. إذا كان لديك المزيد من الأسئلة ، يمكنك الانتباه إلينا ، أو ترك رسالة في أسفل المقالة للتواصل معك.
留下评论