تكنولوجيا

أنا، المعاينة:

في إنتاج طلاء البرميل ، نأمل دائما أن يكون وقت الطلاء أقصر كلما كان أفضل. واحدة من الطرق لتحقيق هذا الهدف هي محاولة تقليل تأثير دورة خلط الجزء.
كما يؤثر وقت ضربة القيادة وصياغة العملية وعوامل أخرى على تحسين القدرة الإنتاجية.
ويرد وصف لهذه الجوانب أدناه.

ثانيا، فترة الخلط:

دورة الخلط هي الوقت المطلوب للأجزاء لتبديل وخروج أكوام الأجزاء في الطبل أثناء طلاء البرميل.

السبب في أنه يمكن إنتاجه هو أن الأجزاء تتراكم ، والآخر هو أن الأجزاء تبقى تتداول.

ترتبط فترة خلط الأجزاء بالعديد من العوامل مثل الشكل والحجم وسرعة الدوران وقدرة التحميل وهلم جرا.

1. السرعة

زيادة سرعة دوران الطبل مفيدة بلا شك لتقصير دورة خلط الأجزاء.

ويرجع ذلك إلى أنه بعد زيادة سرعة دوران الطبل ، يتم تعزيز قوة تحول الطبل إلى الأجزاء ، بحيث تتمتع الأجزاء بمزيد من الفرص للظهور في الطبقة السطحية. على سبيل المثال ، من أجل تحسين اتساق الأجزاء بأكملها ، غالبا ما يتم اعتماد طريقة زيادة سرعة الطبل في الإنتاج.

وقد أثبتت الممارسة أن هذه الطريقة فعالة.

يمكن لزيادة سرعة دوران الطبل تقصير دورة خلط الأجزاء ، ولكن سرعة دوران الطبل محدودة.

إذا كانت سرعة الدوران للطبل مرتفعة جدا ، فقد يتم تعويض تقصير وقت الطلاء الكهربائي الناجم عن تقصير دورة الخلط بسبب تأثير الطحن القوي بين الأجزاء.

مبدأ اختيار سرعة الطبل هو: على أساس عدم وجود تأثير آخر ، كلما ارتفعت سرعة الطبل ، كلما كان ذلك أفضل.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن شكل الأجزاء هو أيضا عامل مهم يؤثر على سرعة الطبل.

على سبيل المثال ، غالبا ما تكون سرعة الدوران لأجزاء ورقة طلاء البرميل أعلى من سرعة الطبل التقليدي. وذلك لأن أجزاء ورقة سهلة التمسك ببعضها البعض، مما يؤدي إلى مشاكل جودة الطلاء. زيادة سرعة دوران الطبل يمكن أن تقلل من احتمال الالتصاق المتبادل بين الأجزاء.

كما هو معتاد ، فإن سرعة دوران طبل الجلفنة المتداول هي 5R / المطر ، في حين أن سرعة دوران طبل الجلفنة المتداول غالبا ما تكون 6 ~ 10R / المطر حسب حجم الطبل.

على أساس ضمان عدم تلف سطح الأجزاء أو تلف طفيف ، يمكن استخدام سرعة طبل عالية جدا لتقصير دورة الخلط للأجزاء قدر الإمكان.

سرعة الدوران للطبل تختلف عموما حسب صلابة المعدن المغطى وخصائص العملية.

بالإضافة إلى ذلك ، فإن حجم الطبل وخصائص السطح وشكل الأجزاء وأداء وخشونة الطلاء وفتحة الطبل وعوامل أخرى ستؤثر أيضًا على سرعة الطبل.

لذلك ، يجب تغيير اختيار سرعة الطبل في الإنتاج وفقًا للوضع المحدد ، بدلًا من أن يكون ثابتًا.

وإلا ، سيكون له تأثير سلبي على كفاءة الإنتاج وجودة المنتج من طلاء البرميل.

2. قدرة التحميل

كلما زادت قدرة التحميل للطبل ، كلما أطول دورة خلط الأجزاء أثناء طلاء البرميل.

عموما ، قدرة تحميل طبل الأجزاء العادية هي 1 / 4-2 / 5 من حجم الطبل. أقل من 1 / 4 ، قدرة التحميل للطبل صغيرة جدا ، والتي ليس فقط لديها كفاءة إنتاج منخفضة ، ولكن أيضا قد لا تكون في اتصال طبيعي مع رأس موصل الكاثود بسبب القليل من الأجزاء.

أكثر من 2 / 5 ، وسعة تحميل الطبل كبيرة جدا. من ناحية ، دورة خلط الأجزاء طويلة ، وقد لا يتم تحسين كفاءة الإنتاج ؛ من ناحية أخرى ، بسبب الانخفاض النسبي في كمية الحل في الطبل ، سينخفض تركيز كتلة أيونات المعادن بسرعة كبيرة ، مما سيكون له تأثير سلبي على استقرار محلول الطلاء.

قدرة التحميل للطبل في نطاق 1 / 4 ~ Z / 5 ، وأفضل قيمة هي حوالي 1 / 3.

في الإنتاج ، غالبًا ما نواجه مثل هذه الحالة: عندما تكون عملية الطلاء الكهربائي بأكملها على وشك الانتهاء ، فإن الأجزاء المتبقية لا تقسم أحيانًا إلى أسطوانات ، لذلك يتم تثبيتها في أسطوانة واحدة للطلاء الكهربائي ، مما يجعل التحميل يتجاوز المعيار. ونتيجة لذلك ، فإن سمك الطلاء وجودته أقل بكثير من السابق في نفس وقت الطلاء الكهربائي ، لذلك علينا تمديد وقت الطلاء الكهربائي ، لا يمكن لجودة المنتج النهائي تحقيق نتائج مرضية.

ثالثا، وقت ضربة القيادة:

كلما كان وقت ضربة القيادة أقصر ، كلما كانت قدرة الطلاء الكهربائي أكبر.

ومع ذلك ، إذا كان المنتج بحاجة إلى تأخير بسبب وقت الطلاء الكهربائي الطويل ، فإن تقصير وقت ضربة القيادة لن يزيد من القدرة الإنتاجية. على العكس من ذلك ، سيؤدي إلى حالات أخرى غير مواتية لجودة المنتج.

على سبيل المثال ، يسبب التأخير وقت التخليل الطويل للطبل في خزان التخليل ووقت الإقامة الطويل في خزان غسيل المياه قبل الطلاء الكهربائي.

رابعا، صياغة العملية:

بعد تحديد وقت ضربة القيادة ومحطة الطلاء الكهربائي الكلية، يتم تحديد أقصى وقت الطلاء الكهربائي دون تأخير. عند صياغة مواصفات العملية ، من أجل تحسين القدرة الإنتاجية ، يجب التحكم في وقت الطلاء الكهربائي للمنتج ضمن أقصى وقت للطلاء الكهربائي.

إذا تجاوز وقت الطلاء الحد الأقصى للطلاء ، فستحتاج إلى التأخير ، مما سيؤثر على القدرة الإنتاجية وقد يكون له آثار سلبية أخرى ؛ إذا كان وقت الطلاء أقصر من الحد الأقصى للطلاء ، فستحتاج خزانة الطلاء إلى أن تكون فارغة ، مما سيقلل أيضًا من قدرة الطلاء.

خذ خط الزنك المتداول الحالي على سبيل المثال ، وقت ضربة هو 5 دقائق ، والحد الأقصى لعدد المحطات هو 19 ، والحد الأقصى للطلاء الكهربائي هو 95 دقيقة. إذا كانت قدرة التحميل للمنتج a 80 كجم ووقت الطلاء 80 دقيقة ، فستستخدم 16 محطة فقط و 3 محطات فارغة. من أجل زيادة القدرة الإنتاجية ، يمكن زيادة قدرة تحميل المنتج إلى 90 كجم.

في هذا الوقت ، يتم استخدام جميع المحطات ، وزيادة قدرة التحميل ، ولكن وقت ضربة القيادة لا يزيد ، وزيادة القدرة الإنتاجية.