تكنولوجيا

1. تمديد عمر الخدمة

يتم استخدام تصفية الحل بشكل رئيسي لتنقية الحل. عندما تكون الشوائب مثل بقعة الزيت في سائل إزالة الدهون ثقيلة ، يصبح تأثير إزالة الدهون أسوأ ، وتزداد المواد التكميلية ، وتزداد درجة حرارة السائل. إذا لم يتم تصفيته ، فإن سائل إزالة الدهون لا يمكن تجديده إلا جزئيا أو بالكامل. من خلال الترشيح ، لا يمكن تحسين تأثير إزالة الزيت فقط ، ولكن أيضًا يمكن إطالة عمر خدمة سائل إزالة الزيت بشكل كبير.

الطلاء الكهربائي هو عملية تخفيض تحفيزية تلقائية. عندما يكون هناك جزيئات صلبة دقيقة في محلول الطلاء ، يصبح مركز التخفيض التحفيزي. يتم تقليل أيونات المعادن الملحية الرئيسية ذات المحتوى المنخفض في محلول الطلاء بسرعة واستهلاكها ليس على قطعة العمل ، ولكن على هذه الجسيمات ، وسوف يفشل محلول الطلاء قريبًا ويتم إزالته. فقط عندما يتم إزالة هذه الجسيمات عن طريق الترشيح في الوقت المناسب يمكن ضمان أو تمديد عمر خدمة محلول الطلاء اللاكهربائي.

2. تقليل حل الطلاء الفشل والتحسين طلاء الجودة

حتى لو وصلت الجسيمات الصلبة المعلقة في محلول الطلاء الكهربائي إلى سطح الكاثود من خلال الانتشار والانحلال والكهرباء ، ودائع CO مع الطلاء أو الالتزام بسطح الطلاء ، فستكون هناك العديد من الأخطاء ، مما يؤدي إلى إعادة المعالجة وحتى تخريد قطعة العمل. بالنسبة للطلاء الكهربائي الساطع ، سيتم تقليل سطوع الطلاء وسطحه عند الضوء ، وسيكون المنتج غير مؤهل عند الثقيلة. على سبيل المثال ، يتسبب مجمع الصبغة في محلول النحاس الحمضي الساطع عالي الصبغة في إنتاج الطلاء رمل القنب ، ويتولد مسحوق النحاس Cu2O عندما يكون Cu في محلول النحاس الحمضي ثقيلًا ، مما يجعل الطلاء يفقد الضوء ، ويتسم الإضاءة ببطء وسوء التسوية ؛ Fe (OH) 3 في محلول طلاء النيكل يسبب ثقوب الدبوس والثقوب في الطلاء. عندما تكون مسامية الطلاء عالية ، يتم تقليل أداء مكافحة التآكل بشكل كبير ، وأحيانا يجب سميكة الطلاء ، مما يؤدي إلى انخفاض كفاءة الإنتاج وارتفاع التكلفة ؛ جميع أنواع الجسيمات الميكانيكية الكبيرة تسبب الشقوق وخشونة الطلاء ، والتي يجب إعادة معالجتها. لا يمكن إزالة هذه الشوائب الميكانيكية المعلقة أو الخشنة إلا من خلال الترشيح الدقيق لمحلول الطلاء.

فقط عن طريق الحفاظ على الحمام نظيفة للغاية يمكننا تقليل الأخطاء، وتقليل إعادة العمل، وتحسين الجودة، وتقليل التكلفة الشاملة وتحسين القدرة التنافسية في السوق.

3. إزالة الشوائب من محلول الطلاء

سيتم إنتاج جميع أنواع الشوائب الضارة وتراكمها حتما في محلول الطلاء. عندما تتجاوز القيمة المسموح بها ، فإنه سيجلب أخطاء مختلفة.

هناك عدة طرق لإزالة الشوائب:

(1) يتم إزالة الشوائب الميكانيكية المختلفة مباشرة عن طريق الترشيح.

(2) يتم إزالة الشوائب الميكانيكية التي تشكلها التحول بعد الترشيح.

على سبيل المثال ، الزيادة في Cl – و Cu في محلول النحاس الحمضي شكل هطول الأمطار CuCl ، Fe3 في طلاء النيكل أو كلوريد الزنك طلاء محلول شكل Fe (OH) 3 هطول الأمطار ، و Fe2 في HEDP طلاء النحاس محلول شكل Fe (OH) 2 هطول الأمطار ، إلخ. يمكن إزالة هذه الشوائب عن طريق الترشيح المباشر. يجب إنتاج CO2-3 في محلول الطلاء القلوي ، وهو ضار عندما يكون كثيرًا جدًا. في طلاء النحاس السيانيد وحل طلاء الزنك الزنكات ، عندما تكون درجة حرارة السائل منخفضة ، يشبع الكثير من c02-3 ويتبلور إلى Na2CO3 • nH2O الصلبة ، والتي يمكن إزالتها بعد الترشيح.

(3) يتم إزالة الشوائب القابلة للذوبان عن طريق المعالجة والترشيح في شكل صلب.

هذه طريقة شائعة جدا للتعامل مع الشوائب. على سبيل المثال ، يتم تغيير Fe2 في طلاء الزنك بكلوريد البوتاسيوم إلى Fe3 عن طريق الأكسدة ، ثم يتم تشكيل هطول الأمطار Fe (OH) 3. يتم إضافة شوائب Cu2 و Pb2 في الحل إلى مسحوق الزنك لتحل محل هطول الأمطار. يتم تقليل cr02-4 الضار جدا في طلاء النحاس السيانيد ، طلاء النحاس HEDP وحلول طلاء النيكل إلى Cr3 عن طريق إضافة مسحوق التأمين (ثنائي كبريت الصوديوم) لتشكيل هطول الأمطار Cr (OH) 3 ؛ يتم إضافة Cu2 في محلول طلاء النيكل مع ملح الدم الأصفر لتشكيل هطول الأمطار ، ويتم إضافة Cu2 في محلول القصدير الساطع الحمضي مع كبريتيد الصوديوم لتشكيل هطول الأمطار ، ويتم إضافة حمض β-ستانيك إلى فلوكولانت للتفلوكولات والتفلوكولات ؛ يتم إضافة الشوائب العضوية التي يمكن امتصاصها بواسطة الكربون المنشط في محلول الطلاء إلى الكربون المنشط وتسقط بعد الامتصاص.