تكنولوجيا

يجب أن يكون العديد من الناس قد واجهوا أن نفس محلول الطلاء ونفس أجزاء الطلاء يمكن طلائها بشكل جيد عن طريق طلاء الرف ، ولكن طلاء البرميل ليس جيدًا أو صعبًا. لماذا ؟ هذا لا ينفصل عن خصوصية طلاء البرميل.

1، Eتأثير دورة الخلط:

يتأثر طلاء البرميل حتما بدورة خلط الأجزاء.

تشير دورة الخلط إلى الوقت المطلوب لتحول الأجزاء من الطبقة الداخلية إلى الطبقة السطحية ثم العودة من الطبقة السطحية إلى الطبقة الداخلية أثناء طلاء البرميل. يتم تعبئة الأجزاء المطلية بالرف بشكل منفصل ، ولا يوجد تأثير على دورة الخلط.

لذلك ، في حالة أن الركيزة لبعض الأجزاء المطلية هي “ قفل” مع حل الطلاء ، لا توجد عموما أي مشكلة مع طلاء الرف ، في حين أن طلاء البرميل غالبا ما يكون غير جيد أو صعب أن يكون جيدًا.

ويمكن القول إن فترة الخلط هي العامل الرئيسي الذي يؤثر على نوعية طلاء لفة وتعلق أو صعوبة الطلاء.

على سبيل المثال، مادة نيوديميوم الحديد البور لديها نشاط كيميائي قوي. إذا كان محلول طلاء الملح البسيط (مثل طلاء الزنك الحمضي ، طلاء الكبريتات النيكل ، إلخ) يستخدم للطلاء ، فهناك مخاطر من أكسدة سطح الركيزة (مما سيؤثر على الالتصاق) ، وتآكل الركيزة ، وتلوث محلول الطلاء ، إلخ.

هذه هي الحالة التي يكون فيها الركيزة من الجزء المطلي “ قفل” مع حل الطلاء. ومع ذلك ، لا توجد في الأساس أي عقبات في طلاء رف NdFeB. بعد الطلاء الكهربائي ، يتم تطبيق التيار مباشرة ودون عوائق على الأجزاء المطلية. سرعة الطلاء أكبر من سرعة أكسدة السطح ، وتضمن جودة الطلاء.

يمكن القول إنه لا يوجد فرق كبير بين طلاء رف Nd-Fe-B وطلاء رف الأجزاء العادية.

ومع ذلك ، ليس هذا هو الحال بالنسبة لطلاء برميل Nd-Fe-B. باستخدام حل طلاء ملح بسيط ، بسبب وجود دورة الخلط ، عندما تكون الأجزاء موجودة في الطبقة الداخلية ، يتوقف التفاعل الكهروكيميائي بشكل أساسي ويحدث أكسدة سطح الركيزة.

لذلك ، من أجل ضمان جودة الطلاء ، ستتخذ طلاء برميل Nd-Fe-B سلسلة من التدابير ، مثل (أثناء الطلاء المسبق أو الطلاء المباشر) اختيار الحل بسرعة الطلاء السريعة قدر الإمكان ، وحجم الطبل الصارم ، وزيادة نفاذ مياه الطبل ، والعمل دون انقطاع بين العمليات ، والتأثير الحالي العالي ، إلخ ، مما يزيد من صعوبة طلاء برميل Nd-Fe-B.

يتم طلاء أجزاء سبيكة الفولاذ أو الزنك مباشرة بالنحاس القلوي الخالي من السيانيد ، والطلاء بالبرميل أصعب من طلاء الرف. أي أن طلاء البرميل أكثر عرضة “ التشرد طلاء” من الرف بسبب وجود دورة الخلط، لذلك هناك خطر أكبر من الالتصاق بين الطلاء والركيزة.

لذلك ، عند تدوير النحاس القلوي الحر من السيانيد على أجزاء من الفولاذ أو سبيكة الزنك ، من الأفضل طلاء النيكل السفلي أولا ، وليس سميكا جدا ، ويمكن استخدام طبقة رقيقة ، وتقليل الصعوبة إلى حد كبير. لا يمكن استخدام طلاء الرف (قد).

برميل طلاء النحاس الحمضي صعب ونادرا ما يستخدم في الإنتاج. السبب ليس بالضرورة بسبب عملية النحاس الحمضي نفسها ، ولكن أساسا بسبب متطلباتها العالية للطلاء السفلي ، وسوء الأداء للطلاء السفلي له تأثير كبير على طلاء النحاس اللاحق.

2,  هاءتأثير الكثافة الحالية:

لأن طلاء البرميل مقيد بكثافة التيار الفورية ، فإن الحد العلوي لمتوسط كثافة التيار المعطاة ليس من السهل زيادة ، لذلك غالباً ما تكون كثافة التيار أصغر أو أصغر بكثير من كثافة طلاء الرف. كثافة التيار المنخفضة تجلب المزيد من المشاكل إلى طلاء البرميل من طلاء الرف.

على سبيل المثال ، فإن المعادن الشوائب ذات الإمكانات الإيجابية في محلول الطلاء (مثل النحاس والرصاص ، إلخ) سهلة الإيداع تفضيلاً إلى أيونات المعادن الرئيسية عندما يكون التيار صغيرًا.

التيار المستخدم في طلاء البرميل صغير ، والشوائب مثل النحاس والرصاص سهلة الودائع ، مما يؤثر على جودة الطلاء. كلوريد البوتاسيوم لفة الجلفنة. عندما يحتوي محلول الطلاء على أيونات الرصاص ، فإن الطلاء في منطقة التيار المنخفض للجزء ليس مشرقا أو غير مؤهل ، والجزء خارج الأخدود ، فقط المنطقة الحالية العالية لها سطوع ، والتي تختفي بعد الضوء أو التسلب.

عندما يكون هناك أيون نحاس في محلول الطلاء ، فإن سطوع الجزء خارج طلاء الأخدود على ما يرام ، ويتحول إلى أسود بعد الضوء أو التسلب. ولكن في نفس الحالة ، سيكون تأثير طلاء النحاس والبلازما الرصاصية أصغر بكثير.

ويرجع ذلك إلى أن التيار المستخدم للطلاء على الرف كبير. في هذا الوقت ، فإن تراسب الطلاء هو أساسا الزنك مع إمكانات سلبية ، في حين تقلل احتمال تراسب النحاس والرصاص مع إمكانات إيجابية في الكاثود ، وتقلل التأثير على الطلاء.

بالإضافة إلى ذلك ، بسبب التيار الصغير نسبيًا في طلاء البرميل والتيار الأصغر في منطقة التيار المنخفضة للأجزاء ، فإن الأجزاء المنقوشة العميقة للأجزاء المعقدة غالبًا ما تكون ذات جودة ضعيفة أو غير مؤهلة (أي قدرة طلاء عميقة ضعيفة).

على سبيل المثال ، يتم غلفين غطاء برميل النفط ، ولا يوجد في الأساس أي عقبة أمام طلاء الرف ، ولكن الطلاء الذي يتم الحصول عليه عن طريق طلاء البرميل في اثنين “ حفر” على سطح البرميل هو أسود أو رمادي داكن.

يرتبط نموذج المنفعة بمسامير توسيع الخيط الداخلي المجلفن. يمكن طلاء الرف تغطية جميع الخيوط ، ولكن لا يمكن طلاء البرميل. الفرق في الكثافة الحالية يؤدي إلى الفرق في جودة الطلاء بين التداول والطلاء الرف.

زيادة التيار المستخدم في طلاء البرميل هو المفتاح للحد من هذا الفرق. لزيادة التيار المستخدم في طلاء البرميل ، نحتاج إلى تقليل كثافة التيار الفورية في الثقب أو زيادة الحد العلوي لكثافة التيار الفورية.

3، أناتأثير فتح الطبل:

فتح الطبل يمنع الأيونات الموصلة في الحل من التشغيل إلى الكاثود ، مما يؤدي إلى تركيز منخفض للأيونات الموصلة في الطبل. لذلك ، فإن توحيد الطلاء للأجزاء المطلية بالبرميل سيكون أسوأ من طلاء الرف ، لذلك من الصعب تلبية طلاء البرميل العام لمتطلبات الجودة للأجزاء عالية الدقة.

بالإضافة إلى ذلك ، عند تدوير طلاء سبيكة ، بسبب تأثير درع فتح الطبل ، قد تكون مكونات محلول الطلاء (خاصة نسبة سبيكة) في الحل داخل وخارج الطبل مختلفة تمامًا ، لذلك قد تكون المنتجات المطلية مختلفة تمامًا في تكوين سبيكة ومظهر الطلاء.

على سبيل المثال ، قد لا يلبي محتوى النيكل في طلاء سبيكة النيكل المجلفنة باللفة المتطلبات (أو التوقعات) (سيتم خصم مقاومة التآكل للطلاء) ، ومظهر طلاء الذهب المقلد المطلي باللفة ضعيف ، وأحيانا &#8220 ؛ لون تكميلي” يتم العلاج.

هذه المشاكل أقل شيوعا في طلاء سبيكة الرف. تحسين فتح الطبل لزيادة نفاذ الماء من الطبل هو المفتاح لحل أو تحسين المشكلة.

لذلك ، في كثير من الأحيان ، يمكن طلاء الرف بشكل جيد ، ولكن طلاء البرميل قد لا يكون قادرًا على الطلاء بشكل جيد (أو صعب الطلاء بشكل جيد). هذا يتطلب معرفة أسباب الطلاء السيئ أو الصعب حسب الوضع ، ثم تطبيق الدواء على الحالة ، من أجل حل أو تحسين المشكلة.

يتطلب طلاء البرميل النحاس الحمضي أن تصل الطلاء السفلي إلى سمك معين وتوحيد وعمق ، من أجل تحسين “ عزل” المصفوفة من محلول النحاس الحمضي.

وإلا ، أثناء طلاء البرميل ، عندما تكون الأجزاء موجودة في الطبقة الداخلية ، يتوقف التفاعل الكهروكيميائي بشكل أساسي ، وقد تتحمل المصفوفة خطر كبير من التآكل في محلول النحاس الحمضي.

برميل طلاء النحاس الحمضي هو أيضا مثال نموذجي يتأثر بشكل كبير بفترة الخلط. لا يجعل طلاء النحاس الحمضي في الأساس متطلبات متعمدة للطلاء السفلي.

وهذه المشاكل موجودة أيضًا في طلاء النيكل النحاسي والنيكل من Nd-Fe-B.

النيكل السفلي من طلاء برميل Nd-Fe-B هو أيضا إلى “ عزل” المصفوفة من محلول الكوك والنحاس اللاحق. وإلا ، بسبب النشاط الكيميائي القوي لمصفوفة Nd-Fe-B ، ستعاني حتما من أكسدة وتآكل محلول الكوك والنحاس.

لذلك ، تتطلب طبقة النيكل في الجزء السفلي من NdFeB أيضًا سمكًا معينًا وتوحيدًا وعمقًا. ومع ذلك ، إذا كانت طبقة النيكل السفلية سميكة ، فستؤثر على إزالة المغناطيس الحراري ، وهو تناقض. يمكن النظر في مرتين من طلاء النحاس الكوك أو عملية النحاس القلوي الحرة من السيانيد مع أداء أفضل. من الصعب تحسين جودة المنتج عن طريق الالتزام بالقواعد.

يرتبط نموذج المنفعة بجزء صغير مع محتوى عال من الزنك ، والذي مطلي بالنيكل الساطع بدون النحاس السفلي. يمكن للطلاء الرف الحصول على طلاء مؤهل. يتم تسويد الطلاء عن طريق طلاء البرميل ، ويتم توليد كمية معينة من الفقاعات على سطح الجزء أثناء طلاء البرميل.

ويرجع ذلك إلى أن سطح الأجزاء يتآكل بواسطة محلول النيكل الساطع بسبب تأثير دورة الخلط أثناء طلاء البرميل ، مما يؤثر على جودة الطلاء.

عند طلاء الرف ، يتم تجميع الأجزاء بشكل منفصل وتعليقها ، ويمكن اعتبار دورة الخلط صفر ، ثم سيتم تنفيذ الطلاء في أقصر وقت ممكن بعد تشغيل التيار على سطح الأجزاء. في هذا الوقت ، فإن درجة التآكل للأجزاء أصغر ، لذلك يمكن الحصول على الطلاء المؤهل.