تكنولوجيا

1. ثقب الدبوس

يعزى ثقب الدبوس إلى امتصاص الهيدروجين على سطح الجزء المطلي وتأخير الإفراج. محلول الطلاء لا يمكن ترطيب سطح الجزء المطلي ، بحيث لا يمكن ترسيب طبقة الطلاء بالكهرباء. مع زيادة سمك الطلاء حول نقطة تطور الهيدروجين ، يتم تشكيل ثقب دبوس في نقطة تطور الهيدروجين. ويتميز بثقب مستدير لامع وأحيانا ذيل صغير للأعلى. عندما لا يوجد عامل ترطيب في محلول الطلاء والكثافة الحالية عالية ، فإن ثقوب الدبوس سهلة التشكيل.

2. بوك ماركس

يعزى الحفر إلى سطح الطلاء غير النقي ، أو امتصاص المواد الصلبة ، أو تعليق المواد الصلبة في محلول الطلاء. عندما تصل إلى سطح قطعة العمل تحت عمل المجال الكهربائي ، يتم امتصاصها عليها ، مما يؤثر على الترسب الكهربائي. يتم تضمين هذه المواد الصلبة في طبقة الطلاء الكهربائي لتشكيل صدمات صغيرة (حفرة). ويتميز بالانفجار ، ولا سطوع ولا شكل ثابت. باختصار ، إنه بسبب قطعة العمل القذرة وحل الطلاء القذر.

3. خطوط تدفق الهواء

يقلل شريط تدفق الغاز من كفاءة التيار الكاثودي بسبب الإضافات المفرطة ، وكثافة التيار الكاثودي العالية جداً أو عامل التعقيد العالي جداً، مما يؤدي إلى كمية كبيرة من تطور الهيدروجين. إذا تدفق الحمام ببطء ويتحرك الكاثود ببطء في ذلك الوقت ، فإن ترتيب بلورات الترسب الكهربائي يتأثر في عملية ارتفاع الهيدروجين ضد سطح قطعة العمل ، مما يشكل شرائط تدفق الغاز من الأسفل إلى الأعلى.

4. قناع (مكشوف)

يعود التغطية إلى أن التجاوز الناعم في الدبوس على سطح قطعة العمل لم يتم إزالته ، لذلك لا يمكن إجراء طلاء الترسب الكهربائي هنا. يمكن رؤية الركيزة بعد الطلاء الكهربائي ، لذلك يسمى المكشوف (لأن التدفق الناعم هو الراتنج الشفاف أو الشفاف).

5. طلاء القصدير هش.

بعد طلاء SMD وقطع الضلوع ، يمكن رؤية أن هناك تكسير في انحناء الدبوس. عندما تتشقق طبقة النيكل بين طبقة النيكل والركيزة ، يتم تحديد أن طبقة النيكل هشة. عندما يكون هناك شقق بين طبقة القصدير وطبقة النيكل ، يتم تحديد أن طبقة القصدير هشة. يتسبب الهشاشة في الغالب في الإضافات المفرطة والمشروعات ، أو الكثير من الشوائب غير العضوية والعضوية في محلول الطلاء.

6. كيس الهواء

يرجع تشكيل وسادة الهواء إلى شكل قطعة العمل وظروف تراكم الغاز. يتراكم الهيدروجين في “ حقيبة” ولا يمكن تفريغها إلى مستوى السائل من محلول الطلاء. وجود الهيدروجين يمنع الترسب الكهربائي للطلاء. جعل الجزء الذي يتراكم فيه الهيدروجين خالية من الطلاء. عند الطلاء الكهربائي ، طالما أن تولي اهتماماً إلى اتجاه خطاف قطعة العمل ، يمكن تجنب ظاهرة الوسيدة الهوائية. كما هو مبين في الشكل ، عندما يتم طلاء قطعة العمل بالكهرباء ، عندما تكون مرتبطة عموديًا بأسفل حمام الطلاء ، لن يتم توليد أي وسادة هوائية. عندما يتم ربطها بالتوازي مع أسفل الأخدود ، فمن السهل إنتاج أكياس الغاز.

7. A “ زهرة القصدير” يتم فتحه في وسط البلاستيك مختوم الجسم الأسود.

هناك طلاء قصدير على الجسم الأسود. ويرجع ذلك إلى أن البارابولا الصاعدة للسلك الذهبي مرتفعة جدا عندما يكون أنبوب الإلكترون في خط اللحام. خلال التعبئة البلاستيكية ، يتم تعرض سلك الذهب على سطح الجسم الأسود ، ويتم طلاء القصدير على سلك الذهب ، مثل الزهرة. هذا’ ليس مشكلة حل الطلاء.

8. “ تسلق tin”

هناك طبقة من القصدير عند تقاطع (الجذر) للرصاص والجسم الأسود ، وتتسلق الجسم الأسود مثل العشب المتسلق الجدار. طبقة القصدير هي طلاء فضفاض دندريتي. هذا لأنه في علاج الطلاء المسبق ، يتم فرشاة إطار SMD بفرشاة نحاسية ، ومسحوق النحاس المضمنة في الجسم الأسود ليس من السهل غسله ويصبح موصلا “ جسر” . خلال الطلاء الكهربائي ، طالما أن المعدن الكهربائي يبني &#8220 ؛ جسر” ، تمتد ، وتتسلق التراسب الدندريتي للتواصل مع مسحوقات النحاس الأخرى ، وتصبح منطقة تسلق القصدير أكبر وأكبر.

9.” فيسكر tin” هو في تقاطع الرصاص والجسم الأسود ، وهناك شعر مثل القصدير على جانبي الرصاص ، وهناك كوك القصدير مثل كومة القصدير في تقاطع الوجه الأمامي للرصاص والجسم الأسود.

ويرجع ذلك إلى أنه عندما يتم طلاء إطار SMD بالفضة عن طريق طريقة التخفيف ، فإن جهاز التخفيف ليس ضيقًا ، ويتم طلاء الفضة أيضًا حيث لا يتطلب طلاء الفضة. خلال التعبئة البلاستيكية ، تتعرض بعض طبقات الفضة خارج الجسم الأسود. أثناء المعالجة المسبقة ، يتم تجميع طبقة الفضة ، والقصدير المطلي على الفضة مثل الشائط أو أكوام القصدير. التغلب على التعرض للطبقة الفضية هو واحد من مفاتيح تكنولوجيا طلاء القناع الفضي.

10. طلاء قشرة البرتقال

عندما يكون الركيزة خشنة جدا ، أو هناك تآكل أثناء المعالجة المسبقة ، أو عندما يتم معالجة الركيزة ni42fe Cu قبل الطلاء ، تم إزالة بعض طبقات النحاس ، في حين لم يتم إزالة طبقات النحاس في بعض المناطق ، والسطح بأكمله ليس ناعمًا. قد تسبب الظروف المذكورة أعلاه حالة قشرة البرتقال من الطلاء.

11. طلاء التجويف

هناك حفر غير منتظمة (مختلفة عن ثقوب الدبوس) على سطح الطلاء ، وهو “ وجه السقف” طلاء. هناك حالتان قد تشكل “ وجه السقف” طلاء.

(1) تستخدم بعض الوحدات طريقة رش الخرز الزجاجية لإزالة الانسكابات. عندما يكون ضغط الهواء مرتفعًا جدًا ، فإن القصور الحركي للحرز الزجاجي سيؤثر على السطح المطلي في حفر صغيرة. عندما يكون الطلاء رقيق ولا يتم ملء الحفرة ، يصبح “ وجه السقف” طلاء.

(2) المعادن من سبيكة المادة الأساسية غير متساوية ، وهناك تآكل انتقائي في عملية المعالجة المسبقة قبل الطلاء. (يتم حفر المعدن الأكثر نشاطا أولا لتشكيل تجويف). بعد الطلاء الكهربائي ، إذا لم يتم ملء الثقب المنقوص ، فإنه يصبح “ وجه السقف” طلاء.

على سبيل المثال ، بالنسبة للمواد الأساسية ni42fe ، إذا لم يتم خلط Ni و Fe بشكل كامل بالتساوي في العملية المعدنية ، فقد يكون هناك معادن سبيكة غير متساوية في بعض المناطق على سطح المادة بعد التدفق. خلال العلاج قبل الطلاء ، لأن Fe أكثر نشاطا من Ni ، يفضل الحفر الانتقائي لتشكيل الحفر. إذا لم يتمكن الطلاء المطلي بالكهرباء من تسوية الحفرة ، فإنه يصبح “ وجه السقف” طلاء. وبالمثل ، يحتوي النحاس الزنكي أيضًا على مثل هذه الظاهرة. إذا كانت المعادن الزنكية النحاسية غير متساوية ، فإن الزنك يتآكل بشكل انتقائي أولاً من النحاس أثناء معالجة الطلاء المسبق ، بحيث يكون الركيزة مقشورة ، ويتشكل الطلاء المقشور بعد الطلاء الكهربائي.

12. طلاء داندريتي فضفاض

عندما يكون محلول الطلاء قذرًا ، يكون تركيز أيونات المعادن الرئيسية مرتفعًا ، يكون عامل التعقيد منخفضًا ، والمضافات منخفضة ، والأنود والكاثود قريبين جدًا ، والكثافة الحالية مرتفعة جدًا ، ومن السهل تشكيل طلاء دندريتي فضفاض في المنطقة الحالية. الطلاء الفضيح مثل الرغوة البلاستيكية، والفروع غير متساوية.

13. طلاء مزدوج

يحدث تشكيل طلاء طبقة مزدوجة في الغالب عندما تكون درجة حرارة تشغيل محلول الطلاء مرتفعة نسبياً. في عملية الطلاء الكهربائي ، يتم وضع قطعة العمل خارج خزان الطلاء وتعلقها في الطلاء المستمر مرة أخرى. في هذه العملية ، إذا تم رفع قطعة العمل لفترة طويلة ، فإن محلول الطلاء على سطح قطعة العمل يسبب الصقيع الملحي بسبب تبخير الماء ويتم إرفاقه بالقطعة. عندما لا يذوب الصقيع الملحي في الوقت المناسب ، يتم طلاء الطلاء على سطح الصقيع الملحي لتشكيل طلاء مزدوج الطبقة ، مثل بسكويت هوافو. يتم وضع طبقة من الصقيع الملحي بين الطلاءين.

لتجنب الطلاء المزدوج الطبقة ، يمكن هز قطعة العمل في محلول الطلاء لبضع ثوان قبل الطلاء المستمر ، ثم كهربائية للطلاء المستمر بعد ذوبان الصقيع الملحي.

14. الطلاء أسود.

السبب الرئيسي لتسويد الطلاء هو الشوائب المعدنية والعضوية العالية في محلول الطلاء ، وخاصة في منطقة كثافة التيار المنخفضة ؛ في حالة عدم كفاية المضافات ، سيظهر الطلاء الأسود أيضًا في وسط منطقة مطلية كبيرة. إذا كانت درجة الحرارة منخفضة جدا ونشاط الأيونات صغير ، فسيتم تشكيل طلاء أسود رمادي عندما يكون التيار مرتفع جدا. لمعالجة الشوائب المعدنية ، يمكن استخدام لوحة المموجة ككاثود للتحليل الكهربائي في 01-0.2a / dm2. يمكن معالجة التلوث العضوي مع 3-5g / L الكربون المنشط. استخدم الحبيبات وغسلها بالماء النقي أولاً.

15. تقشير واضح.

سبيكة Ni42fe سهلة التخفيف. التنشيط قبل الطلاء يتضمن عمليتين كيميائيتين ، واحدة هي عملية الأكسدة والثانية هي عملية ذوبان الأكسيد. إذا لم تكن عملية الأكسدة كافية أو لم يذوب الأكسيد في الوقت المناسب ، فلا تزال هناك بقايا أكسيد على السطح المطلي ، وسيكون الطلاء مقشورًا أو خشنًا.

16. استبدال تقشير

إذا كان هناك مادتين مختلفتين على نفس قطعة العمل. على سبيل المثال ، يتم طلاء سطح الركيزة النحاسية بالنيكل ، ويتعرض النحاس على الشق بعد القطع والتشكيل. عندما يزيد أيون النحاس في أخدود الحفر القوي إلى قيمة حدودية ، من السهل توليد طبقة النحاس الاستبدالية على طبقة النيكل. مع استبدال النحاس ، ستقشر طبقة القصدير بعد طلاء القصدير. في هذه الحالة ، يمكن تحديث محلول التآكل القوي فقط بشكل متكرر لتجنب تقشير الاستبدال.

17. تقشير التلوث النفطي

إذا لم يتم إزالة الزيت في معالجة الطلاء المسبق ، فلن يكون هناك طلاء في المنطقة الملوثة بالزيت أثناء الطلاء الكهربائي. حتى لو كان الطلاء مغطى ، فهو طلاء كاذب. الطلاء ليس له قوة ملزمة مع الركيزة ، والتي تنتفخ واحدة تلو الأخرى مثل الحمراء ، وتسقط عند مسحها.

18. طلاء بقعة داكنة مستديرة

عندما يكون لقطعة العمل مساحة مغلفة كبيرة ، مثل مجلد الحرارة للأنابيب. عندما يكون هناك العديد من الشوائب في محلول الطلاء أو الإضافات غير الكافية ، سيتم تشكيل طلاء داكن داكن رمادي أسود في وسط مجلد الحرارة ، مثل الجص. لأن مركز منطقة كبيرة هو منطقة منخفضة التيار ، تتركز الشوائب هنا. أو عندما تكون المضافة غير كافية ، تنخفض قدرة عمق محلول الطلاء.

19. الطلاء لديه لامعة غير متساوية واضحة (بصرية) سمك غير متساوي.

هذا لأن المضافات تم إضافتها للتو ، ولم يتم تشتت المضافات بالكامل ، مما يؤدي إلى خصائص حمام غير متسقة. بعد تشتت المضافات بالتساوي ، سيختفي الخطأ بشكل طبيعي.

20. محلول الطلاء ملوث بالألياف الكيميائية ، ويمكن رؤية أن الطلاء مضمن مع أثر الألياف الكيميائية.
يمكن التغلب على هذا الخطأ عن طريق صنع قماش PP من كيس الأنود مع طريقة اللحام الحديد.

21. تلوث العفن في حل الطلاء

هو أكثر شيوعا في حمام طلاء النيكل لأن بيئة PH4-5 مناسبة لنمو العفن.
يمكن رؤية أن بكتيريا العفن مضمنة في الطبقة المطلية بالكهرباء. في هذه الحالة ، يجب اتخاذ تدابير التطهير والتعقيم. من أجل تجنب تلوث العفن ، يجب أن نولي اهتماما لتنفيذ إجراء فتح الأسطوانة لخط الإنتاج.

22. تلوث الطحالب نوعية المياه.

يتم شطف قطعة العمل في الماء الذي يحتوي على البريوفيتات ، والتي تلتزم بقطعة العمل وتلتزم بقوة بقطعة العمل بعد التجفيف ، مما يؤثر على جودة المنتج. كل ربيع ، يجب أن نولي اهتماماً إلى إمكانية تلوث الطحالب وإنشاء شعور بالوقاية. إذا تلوث الطحالب الحمام ، فسيتم تضمين الطحالب في الطلاء.

23. المسامية للطلاء عالية.

تؤثر المسامية العالية للطلاء على مظهر الطلاء والخصائص الوقائية للطلاء وتقصر فترة التخزين وتؤثر على قابلية اللحام وهششة الطلاء كبيرة. معظم الأسباب هي محلول الطلاء القذر والمزيد من الشوائب المعدنية والمزيد من الشوائب العضوية. طريقة تحديد مسامية الطلاء هي تحديد خصائص محلول الطلاء مباشرة. علق ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ المصقولة المزروعة من الدهون في الطلاء الكهربائي لمدة حوالي 0.5-1 ساعة. إذا كان الطلاء يغطي بالكامل ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ ، ويمكن خدش الطلاء بسكين من الحافة ، يمكن تمزيق الطلاء بأكمله بقوة جيدة لتشكيل ورقة مغلفة بأكملها. استهدف الورقة المغطاة بشكل مباشر إلى ضوء الشمس. إذا لم تكن المسام مرئية ، فإنه يثبت أن خصائص محلول الطلاء جيدة. إذا كانت الكهرباء الشفافة (المسام) مرئية ، فإنه يثبت أن خصائص محلول الطلاء ضعيفة ؛ إذا لم يتم إزالة الطلاء من ورقة الفولاذ المقاوم للصدأ ويتميل الطلاء مثل مقياس الأسماك ، فإنه يثبت أن خصائص محلول الطلاء ضعيفة جداً وتحتاج محلول الطلاء إلى معالجة كبيرة.

24. هناك اختلافات منتظمة في سمك الطلاء على نفس المعلق.

ويرجع ذلك إلى الإسقاط غير الدقيق لرسوم الأنود والكاثود (الموقع النسبي للأنود والكاثود غير مناسب) والتوزيع غير المتساوي لخطوط الطاقة. هناك اختلافات منتظمة في سمك الطلاء على نفس المعلق. هذا لأن مقاومة الاتصال المرنة للخطاف لكل قطعة عمل مختلفة. الطلاء مع اتصال جيد سميك ، وإلا فإنه. ` نوعية العمود. إذا كان هناك اثنين من المعلقات في نفس فتحة، أحدهما لديه طلاء سميك والآخر رقيق، وذلك لأن درجة الشيخوخة من المعلقتين مختلفة، ومقاومة الاتصال من المعلق الجديد صغيرة والطلاء سميك، وإلا. إذا كان إسقاط الأنود والكاثود صحيحًا ، فإن درجة شيخوخة المعلقين هي نفسها ، ولكن سمك الطلاء سميك على جانب واحد ورقيق على الجانب الآخر ، وهو ما يتغير بانتظام. ويرجع ذلك إلى التآكل أو الصقيع الملحي على الكاثود من جانب واحد ، مما يؤدي إلى ضعف الاتصال الكهربائي. من أجل توصيل الكهرباء بشكل جيد على جانبي حمام الطلاء والقضاء على عيب انخفاض الجهد الكبير عندما يتم تشغيل جانب واحد ، إذا كان طول حمام الطلاء أكبر من 1 متر ، يجب تشغيل الطرفين ، وينبغي تنظيفه بانتظام للحفاظ على اتصال كهربائي جيد.

25. بعض قطع العمل لها بقع سوداء على السطح. قد يكون هناك سببان لذلك:

(1) يتم رش مغلف المعلق وتشقق ، ويتم رش ملح الحمض القاعدي المنبعث من الشقوق بالغاز المضغوط ورش على قطعة العمل ، مما يلوث الطلاء.
(2) سطح مياه الشطف منخفض جدا لشطف قطعة العمل على الطبقة العليا من المعلق. قطع العمل والأسنان المعلقة التي لا يمكن شطفها تلوث بعضها البعض عندما ينخفض الدواء. لذلك ، يجب أن يكون مستوى سائل الشطف أعلى من قطعة العمل على الطبقة العليا من المعلق.
(3) قطرة التلوث المتقاطع.
(4) هناك نفط في الغاز.
(5) تلوث عملية التفريغ اليدوي.

26. هناك شرطين ممكنين لقطعة العمل لتغيير اللون (التحول إلى الأصفر) بعد الطلاء والتجفيف أو تغيير اللون بعد وقت تخزين قصير:

(1) تركيز محلول التحييد رقيق جدا ودرجة الحرارة منخفضة جدا لإزالة الفيلم.
(2) بلورة الطلاء خشنة ، مما يزيد من صعوبة شطف وإزالة الفيلم.

27. هناك عقيدات القصدير على سطح الطلاء.

هذا لأن الطين الأنود يلوث محلول الطلاء وكيس PP مكسور. عندما يذوب الأنود ، من ناحية ، يتم نقله إلى محلول الطلاء في شكل أيونات ، ويتم تسريع بعضها إلى محلول الطلاء في شكل ذرات ومجموعات ذرية لتلوث محلول الطلاء. عندما تتصل العنقود الذرية بقطعة العمل ، يتم تضمينها في الطلاء لتشكيل عقيد القصدير.

28. heterochromaticity الجسم الأسود

أي أن جسم البلاستيك الأسود يصبح أسود رمادي. هذا لأن الإطار يبقى في محلول القلوي لفترة طويلة جدا في المعالجة المسبقة للطلاء الكهربائي أو خزان التحييد ، وقد تم تآكل الجسم الأسود القلوي. تشمل مكونات الجسم الأسود الإيبوكسي ، وكيل التسوية ، وكيل التجفيف ، وكيل مكافحة الشيخوخة ، الحشو الأبيض ، والميلانين وهلم جرا. عندما يتم تآكل الجسم الأسود بواسطة القلويات ، فإنه سيكشف عن الحشو. الأسود الأبيض هو ظاهرة رمادية (غير ملونة).