تكنولوجيا

مراقبة الجودة لعملية الطلاء الكهربائي

1. التحكم في العملية بأكملها

تتأثر خصائص الجودة للأجزاء المطلية بجودة العمل لجميع الروابط في العملية بأكملها ، مثل “ هشاشة الهيدروجين المنخفضة” تتأثر بالعمليات الفرعية مثل التخليل والطلاء الكهربائي ودفع الهيدروجين. لذلك ، يجب إنشاء نظام مراقبة الجودة لعملية إمداد المواد بأكملها ، والمعالجة المسبقة ، والطلاء الكهربائي ، والمعالجة اللاحقة وفحص المنتج النهائي.

2. نقطة التحكم

بدءا من تحليل خصائص الجودة العامة للأجزاء المطلية ، يتم العثور على الروابط الرئيسية التي تؤثر على جودة الأجزاء المطلية والروابط التي تسبب مرارا وتكرارا مشاكل الجودة في تدفق العملية ، ويتم إنشاء نقاط التحكم للتحكم الرئيسي. تعرف على العوامل الرئيسية المؤثرة وتحديد عناصر التحكم والمحتويات والأساليب. عموما، يتم إنشاء نقاط التحكم في التفتيش الوارد، والحفر، والطلاء الكهربائي، ودفع الهيدروجين وتشغيل المواد الخام.

3. تجهيز الوثائق

يجب إعداد وثائق العملية المناسبة لأجزاء الطلاء الكهربائي المختلفة وفقا لخصائصها. يجب إجراء الاختبارات المستقيمة بنشاط لتدفقات العملية المختلفة ، وتركيبات ونسبات محلول المعالجة وحل الطلاء الكهربائي ، ومعلمات عملية الطلاء الكهربائي (الكثافة الحالية ودرجة حرارة العمل والوقت وقيمة درجة حرارة الـ PH ، إلخ) ، وأساليب التشغيل ، إلخ لمعرفة أفضل خطة عملية ، وتحسين مستوى العملية ، وتراكم خبرة عملية ناضجة.

4. مواد العملية

4.1 يجب وضع معايير جودة صارمة للمواد الخام الكيميائية والأنودات المعدنية والمواد الخام الأخرى المستخدمة في العملية ، ويجب تحديد المواصفات والعلامة التجارية ومستوى النقاء والحد الأقصى المسموح به من الشوائب والمحتويات الأخرى للمواد الخام بوضوح. عندما لا تستطيع نقاء المواد الخام المتاحة تجاريا تلبية متطلبات الجودة ، يجب تحديد طريقة التنقية المفصلة ومتطلبات الجودة من خلال الاختبارات.

4-2 لا يمكن تغيير أو استبدال المواد الخام إلا بعد اجتياز اختبار القسم التقني الصغير والاختبار المتوسط واختبار الدفعات الصغيرة ، ويتم مراجعته من قبل رئيس القسم التقني وموافقته من قبل كبير المهندسين أو المدير المسؤول.

4.3 المواد الخام المشتراة في المصنع تخضع لقبول شهادة الجودة الصارمة وفحص تحليل أخذ العينات ، ولا يمكن وضعها في التخزين إلا بعد اجتياز القبول.

4.4 لا يجوز خلط المواد الخام من مواصفات ونقاء مختلفة. تخضع المواد الخام الكيميائية القابلة للاشتعال والمتفجرة لنظام إدارة خاص ونظام تخزين معزول. يجب تزويد مخزن التخزين بظروف التهوية وتبديد الحرارة المؤهلة، وتدابير الحماية من الحرائق المقابلة. يتم تخزين المواد السامة للغاية المستخدمة في الطلاء الكهربائي في مخزن خاص للمواد السامة للغاية ، الذي يجب أن يديره شخص مزدوج ونظام قفل مزدوج. واحد منهم هو الشخص المسؤول عن قسم الأمن في المصنع ، ويجب إنشاء نظام صارم للتخزين والتخزين والمواد.

5. المعالجة المسبقة

5.1 يجب قبول الأجزاء التي يجب طلائها وفقا للمتطلبات التقنية قبل الطلاء ، ويتم رفض تلك التي لا تلبي المتطلبات.

5.2 من أجل تقليل الإجهاد المتبقي الناجم عن التصنيع والطحن والتشكيل والتصحيح البارد والعمليات الأخرى ، ومنع التشقق أثناء الطلاء الكهربائي ، يجب أن تخضع أجزاء المعادن الحديدية ذات قوة الشد أكبر من أو تساوي 1034Mpa لمعالجة حرارية تخفيف الإجهاد قبل الطلاء ، ويجب أن تكون درجة حرارة المعالجة أقل من درجة حرارة التخفيف لهذه المادة (عموماً أقل من درجة حرارة التخفيف 30 درجة مئوية) ، ولكن ليس أقل من درجة حرارة تخفيف الإجهاد. يعتمد وقت المعالجة على نوع المعادن والعلامة التجارية. يجب تحديد درجة الحرارة المقابلة ووقت المعالجة الحرارية للتخفيف من الإجهاد للمواد ذات مستويات القوة المختلفة في وثيقة العملية.

5.3 يجب أن تكون هناك متطلبات صارمة للفترة بين تفجير الرمال والطلاء الكهربائي. بالنسبة للصلب عالي القوة بقوة الشد فوق 1240Mpa ، يجب ألا يتجاوز الفاصل 1 ساعة بشكل عام.

5.4 لا يجوز حفر أجزاء الصلب عالية القوة بقوة الشد فوق 1240Mpa ، والأجزاء ذات الجدران الرقيقة والأجزاء المرنة بقوة.

5.5 يجب ترتيب التنظيف بعد إزالة الزيت والحفر بشكل معقول ، ويجب تحسين طرق التنظيف (مثل شطف التيار المضاد) لتحسين تأثير التنظيف.

5.6 يجب التحقق من نوعية تنظيف المعالجة المسبقة قبل الطلاء عن طريق طريقة التحقق من استمرارية فيلم الماء ، وهو مؤهل إذا استمر فيلم الماء في التكسور لمدة 30 ثانية.

6. التحكم في سائل الخزان

يجب تصفية سائل الخزان بانتظام أو باستمرار وفقا لمتطلبات العملية أو الإنتاج المحددة.

6.2 يجب التحكم الصارم في حلول الحمام المختلفة مثل محلول المعالجة المسبقة (مثل محلول الحمض والقلوي) ، محلول الكهرباء ، وحل المعالجة بعد الطلاء (مثل محلول التنشيط) أثناء الاستخدام. يتم تعديل النسبة وفقا للاستهلاك المختلف للمواد الخام الكيميائية المختلفة. يجب تحديد دورة تحليل سائل الخزان المختلف للحفاظ على تكوين سائل الخزان ضمن النطاق المحدد من قبل العملية. عندما تتجاوز نتائج تحليل الحل لمرتين متتاليتين النطاق المحدد ، يجب تقصير دورة التحليل.

6-3 تعزيز الصيانة الروتينية لمحلول الحمام، وإنشاء نظام لتسجيل الصيانة الروتينية. ويتضمن محتويات السجل اسم جزء الطلاء والمنطقة التي سيتم طلائها وسمك الطلاء ومعلمات العملية ونتائج تحليل تكوين محلول الحمام وظروف التغذية وإصلاح مشاكل محلول الحمام.

6.4 وفقًا لحلول الحمام المختلفة ، وترددات التشغيل ، ومساحة الطلاء ، إلخ ، من خلال الاختبارات المختبرية وبالتركيب مع الخبرة والبيانات المتراكمة في ممارسة الإنتاج الطويلة الأجل ، يجب تحديد دورة استبدال لحل المعالجة دون قيمة التجديد ، ويجب تحديد دورة معالجة كبيرة لحل الطلاء مع قيمة التجديد ، بحيث يتم التحكم في محتوى الشوائب في محلول الحمام ضمن النطاق المسموح به لاستعادة أداء محلول الحمام.

7. العلاج بعد الطلاء

7.1 وفقا لمتطلبات الجودة للأجزاء المطلية ، يجب ترتيب تقسيم العمل للتنظيف وإزالة الهيدروجين والتلميع والتشغيل والتجفيف وطلاء الأفلام بشكل معقول.

7.2 يجب أن تخضع الأجزاء التي تتطلب إزالة الهيدروجين لمعالجة إزالة الهيدروجين بعد الطلاء. يجب أن تخضع جميع أجزاء المعادن الحديدية ذات قوة الشد أكبر من أو تساوي 1034Mpa لمعالجة إزالة الهيدروجين بعد الطلاء. يجب أن تخضع الأجزاء التي تحتاج إلى الطلاء الخلفي وإعادة الطلاء لمعالجة إزالة الهيدروجين قبل الطلاء الخلفي؛ إذا كانت هناك ظاهرة جديدة من اختراق الهيدروجين في عملية إزالة الهيدروجين، لا تزال هناك حاجة إلى إضافة معالجة إزالة الهيدروجين بعد إزالة الهيدروجين. يجب إزالة الأجزاء التي يجب طلائها مرة أخرى بالهيدروجين بعد الطلاء.

7-3 بالنسبة للأجزاء التي تتطلب إزالة الهيدروجين بعد الطلاء ، يجب إجراء معالجة إزالة الهيدروجين في أقرب وقت ممكن بعد الطلاء. لا يجوز أن يتجاوز الفاصل بين التغطية الكهربائية ومعالجة إزالة الهيدروجين 4 ساعات لأجزاء المعادن الحديدية بقوة الشد أكبر من 1240 ميجا باس، و 10 ساعات لأجزاء المعادن الحديدية بقوة الشد تساوي أو أقل من 1240 ميجا باس.

8. فحص المنتج النهائي

يجب فحص وتسجيل مظهر وسمك الطلاء والالتصاق ومطابقة زوج الاتصال للأجزاء المطلية المعالجة بعد الطلاء في كل خزان. يجب وضع العلامات أو التسميات في مواقع مناسبة لا تؤثر على نوعية الأجزاء المطلية.

بالنسبة للتفتيش والاختبار غير المريح الذي سيجري على الأجزاء المطلية ، يسمح بتنفيذه على القالب المطلي في نفس ظروف الدفعة والعملية.

9. الظروف البيئية

يجب إيلاء الاهتمام لتأثير الظروف البيئية على جودة الطلاء الكهربائي ، ويجب تحسين بيئة التشغيل لكل عملية فرعية من عمليات الطلاء الكهربائي باستمرار ، ويجب تعزيز التهوية ، ويجب تعيين معدات لإزالة الغازات الضارة والغبار ، ويجب تعزيز التحول التقني ، ويجب تقليل كثافة العمل باستمرار ، ويجب تقليل تأثير العوامل الموضوعية على الجودة إلى أدنى حد ممكن.