تكنولوجيا

في الوقت الحاضر ، مع التطور المستمر للتكنولوجيا ، أصبحت معدات الطلاء الكهربائي الحديثة جزء لا غنى عنه من تطوير شركات الطلاء الكهربائي الحديثة.
إذا كانت شركات الطلاء الكهربائي تريد إنتاج ومعالجة منتجات الطلاء الكهربائي على نطاق واسع وكميات كبيرة في وقت قصير، فإنها لا يمكن أن تفعل دون معدات الطلاء الكهربائي الحديثة.
من أجل ضمان التشغيل العادي لمعدات الطلاء الكهربائي ، من الضروري إجراء إصلاح وصيانة فعالة في الوقت المناسب لمعدات الطلاء الكهربائي.

أولاً، إصلاح وصيانة معدات الطلاء الكهربائي

1.Rack

بعد وضع في الإنتاج لمدة شهر واحد ، يجب إعادة تشديد مسامير التثبيت في الرف.

لضمان تنظيف الرف لفترة طويلة ، يجب تنظيف الأبواب المنزلقة وسروع الممرات للمشاة وأسطح أعمدة الفولاذ المقاوم للصدأ في الرف كل 4 أشهر.

2.Crane

يجب فحص المخفض كل 700 ~ 800 ساعة للتحقق من ما إذا كان ينتج ضوضاء غير طبيعية ، ويجب فحص وضبط ضيق قاعدة المخفض.

من أجل تجنب تلف العمود والمحامل والإسكان ، فمن المحظور استخدام مطرقة للطرق عند تثبيت البكرة والربط والعتاد.

يجب فحص آلية الفرامل وإصلاح الأخطاء كل 7000 ~ 8000h. يجب التحقق من حالة الاتصال لخط الطاقة في صندوق التقاطع كل 7000 ~ 8000h. بمجرد أن يكون الموصل فضفاضا ، يجب تثبيته في الوقت المناسب.

بالنسبة لطبقة عزل الأسلاك ، بمجرد وجود ظاهرة الشيخوخة والذوبان ، يجب تحديث خط الطاقة في الوقت المناسب ، من أجل تحسين عزل خط الطاقة بشكل فعال. للمحامل ومقاعد المحامل ، تحقق من التشحيم والضيق كل 7000 ~ 8000h.

لرفع عجلة الدليل ، تحقق من وضبط إزالة التشديد كل 600 ~ 700 ساعة ، والنظر في ما إذا كان يجب استبدال عجلة الدليل وفقًا للوضع الفعلي كل 10000 ساعة.

بالنسبة لعجلة دليل العبور ، يجب التحقق من إزالة تركيبها وتعديلها كل 700 ~ 800 ساعة. بالنسبة لعجلة القيادة الثانوية والعجلة المدفوعة ، يجب التحقق من وضعها وتثبيتها كل 700 ~ 800 ساعة. بمجرد وجود التسريح والتحرك ، يجب تثبيته ومواءمته في الوقت المناسب.

بالنسبة لشقق الحلف ، يجب التحقق من ضيقه كل 10000 ساعة ، ويجب تثبيت المسامير ، ويجب استبدال الحلف كل 20000 ساعة وفقًا للوضع الفعلي.

يجب التحقق من الموقع النسبي للمحفز وقطعة الاستشعار وتصحيحها كل 7000 ~ 8000h. وبالنسبة لرف التروس ذو الأسنان، يجب التحقق من مزامنة تشغيله وتعديله كل 2000 ساعة.

3. آلية التأرجح

بالنسبة للمخفض ، يجب التحقق من حالة تشغيله كل 600 ~ 700 ساعة ، ويجب التحقق من ضيق قاعدة المخفض وتعديلها كل 1000 ساعة.

بالنسبة لآلية الفرامل ، يجب التحقق من أداء الفرامل وتعديله كل 7000 ~ 8000h. يجب التحقق من حالة الاتصال لخط الطاقة في صندوق التقاطع كل 7000 ~ 8000h. بمجرد أن يكون الموصل فضفاضا ، يجب تثبيته في الوقت المناسب.

بالنسبة لطبقة عزل الأسلاك ، بمجرد وجود ظاهرة الشيخوخة والذوبان ، يجب تحديث خط الطاقة في الوقت المناسب ، من أجل تحسين عزل خط الطاقة بشكل فعال. بالنسبة لمحامل الأسطوانة الداعمة ، قم بتشحيمها مرة واحدة كل 5000h واستبدل المحامل بالتآكل الخطير.

بالنسبة لمسامير تركيب محرك الاهتزاز ، يجب التحقق من ارتداء مطاط الاهتزاز مرة واحدة كل 1000 ساعة ، ويجب استبدال مطاط الاهتزاز مع ارتداء خطير.

4. نظام الترشيح المتداول

بالنسبة لخط طاقة محرك المضخة ، يجب التحقق من حالة الاتصال لموصله كل 1000 ساعة. بمجرد وجود تسخير ، يجب تثبيته في الوقت المناسب. من أجل ضمان العزل الآمن والاتصال الجيد للخط ، يجب استبدال سلك الشيخوخة.

بالنسبة لعنصر الفلتر ، يجب استبداله كل 10 أيام لضمان تدفق الفلتر. من أجل منع العائم في مقياس التدفق من الانهيار بسرعة والتسبب في كسر الأنبوب الزجاجي ، يجب فتح صمام الكرة أمام مقياس التدفق وإغلاقه ببطء. في نفس الوقت ، يجب التحقق من القراءات في مقياس ضغط الفلتر مرة واحدة في اليوم.

بشكل عام ، لن يتلف مقياس الضغط ، ما لم يكن الحجاب الحاجز في مقعد مقياس الضغط لديه الشيخوخة والتشقق والتثقب وغيرها من الظواهر ، مما يؤدي إلى التدفق المباشر للطب السائل في مقياس الضغط ، مما سيؤدي إلى تآكل وتلف أنبوب النحاس بوردون في مقياس الضغط.

في هذه الحالة ، يجب استبدال مقياس الضغط والحجاب الحاجز. إذا كانت قراءة مقياس الضغط للفلتر منخفضة ، يجب التحقق من الجوانب التالية: ما إذا كان موصل الطاقة لمحرك المضخة لديه فقدان مرحلة وسوء الاتصال ؛ ما إذا كان مقياس الضغط يفشل؛ ما إذا كان أنبوب مخرج المضخة مسدود؛ تحقق ما إذا كان هناك تدفق هواء بين مقياس الضغط والحجاب الحاجز في مقعد مقياس الضغط. إذا كان الأمر كذلك ، قم بإزالة مقياس الضغط ، وإضافة الماء إلى غرفة الحجاب الحاجز حتى تكون مليئة ، ثم تثبيت مقياس الضغط.

إذا كانت قراءة مقياس الضغط للفلتر على الجانب العالي ، يجب التحقق من الجوانب التالية ، أي ما إذا كان عنصر الفلتر لديه مقياس خطير ؛ ما إذا كان الكريستال يحجب فتحة فوهة الرش في الخزان ؛ ما إذا كان مقياس الضغط يفشل؛ تحقق ما إذا كان أنبوب مخرج المضخة مسدود.

5. أجزاء أخرى

مكونات أخرى ، بما في ذلك نظام العادم ، والسخان ، والمعلق والخنجر ، وملف التبريد ، والفتحة ، والأنود ، والمنفخ المنخفض الضغط ، إلخ. وينبغي أيضا تعزيز إصلاح وصيانة هذه المكونات.

ثانيا، الصيانة قبل الإغلاق على المدى الطويل

إذا كان من المقرر إغلاق معدات الطلاء الكهربائي لفترة طويلة ، يجب اتخاذ تدابير الصيانة التالية: لضمان وجود الآلة في بيئة جافة ، يجب تنظيف المياه على الأرض ؛

لمنع الشيخوخة ، لف جميع المحركات بورق التمسك ؛ حقن الدهون التشحيم في جميع المحامل. حقن الدهون التشحيم في جميع محامل عجلات المطاط في الرافعة. لف جميع أجزاء حقن الوقود في الرافعة مع ملف بلاستيكي. تنظيف الدواء السائل في جميع خطوط الأنابيب. نظف جميع أجهزة التدفئة وملفات التبريد.

ثالثا، فحص معدات الطلاء الكهربائي قبل إعادة التشغيل بعد إغلاق طويل الأجل

بعد إغلاق طويل الأجل وقبل إعادة تشغيل الجهاز ، إزالة جميع ورق التغليف من أجزاء المعدات أثناء الإغلاق ؛

تحقق من اتصال المحطات في جميع صناديق تقاطع المحركات. إذا كانت الأسلاك تتقدم في العمر ، استبدلها.

بالنسبة للمخفض ، تحقق من حالة التشحيم في المخفض ، والتحقق من ما إذا كان المخفض سينتج ضوضاء أثناء تشغيل اختبار المحرك ؛ تحقق من تزييت جميع المحامل ومحامل عجلات المطاط.

النظر في ما إذا كان حقن الدهون التشحيم وفقا للوضع الفعلي؛ يجب فحص أجزاء حقن الزيت في الرف. بمجرد سقوط طلاء بعض الأجزاء وتقديمها ، يجب إصلاحها عن طريق الرش.

تحقق من تثبيت جميع المثبتات في الرف. من أجل الحفاظ على الجهاز في حالة نظيفة ، يجب تنظيف سطح جميع أجزاء الفولاذ المقاوم للصدأ والأبواب المنزلقة ، إلخ. بالنسبة للخزان، تحقق ما إذا كان هناك تسرب المياه. إذا كان هناك تسرب المياه ، إصلاحه. يجب فحص جميع خطوط الأنابيب. في حالة تسرب المياه ، يجب إصلاح واستبدال تركيبات الأنابيب المسربة.

بالنسبة لمحرك الفرامل ، يجب التحقق من أداء الفرامل بشكل شامل ، ويتم التحقق من موثوقية وحساسية الأدوات والقياسات في خط الأنابيب.