تكنولوجيا

تاريخ تطوير طلاء النيكل:

مقارنة بالطلاء الكهربائي، تاريخ حل طلاء النيكل قصير نسبيا. تطبيقها الحقيقي في الصناعة في الخارج هو فقط في أواخر السبعينات وأوائل الثمانينات. في عام 1844، وجد A. Wurtz أن النيكل المعدني يمكن أن يتراسب عن طريق تخفيض الهيبوفوسفيت من الحل المائي لملح النيكل المعدني. الاكتشاف الحقيقي وتطبيق تكنولوجيا طلاء النيكل بدون كهرباء هو في عام 1944. اكتشف A. Brenner و G. Riddell من المكتب الوطني للمعايير في الولايات المتحدة الخصائص التحفيزية لتشكيل الطلاء ووجدوا طريقة إيداع النيكل غير المسحوقي ، مما يجعل التطبيق الصناعي لتكنولوجيا طلاء النيكل بدون كهرباء ممكنا. ولكن في ذلك الوقت ، كان محلول طلاء النيكل بدون كهرباء غير مستقر للغاية ، لذلك لم يكن له قيمة عملية بمعنى صارم. تطبيق عملية طلاء النيكل بدون كهرباء هو ما يقرب من عشر سنوات بعد نتائج البحوث المختبرية. بعد الحرب العالمية الثانية ، أصبحت شركة النقل العام الأمريكية مهتمة بهذه العملية. أرادوا أن ينكلوا السطح الداخلي لأسطوانة الصودا الكاستيكية ، ولكن طريقة الطلاء الكهربائي العادية لم تتحقق. بعد خمس سنوات ، درسوا وتطوروا تكنولوجيا سبيكة الفوسفور النيكل بدون كهرباء ونشروا العديد من براءات الاختراع. في عام 1955 ، أنشأوا أول خط إنتاج تجريبي وصنعوا حل طلاء النيكل غير الكهربائي المفيد تجارياً. الاسم التجاري لهذا حل طلاء النيكل اللاكهربائي هو “ كانيجن” في البلدان الأجنبية، وخاصة في الولايات المتحدة واليابان وألمانيا، أصبحت طلاء النيكل اللاكهربائي تكنولوجيا عالية ناضجة جدا وقد استخدم على نطاق واسع في مختلف القطاعات الصناعية. الصين’ بدأ الإنتاج الصناعي للطلاء بالنيكل اللاكهربائي في وقت متأخر ، لكنه تطور بسرعة كبيرة في السنوات الأخيرة. لم يتم نشر عدد كبير من الأوراق فقط ، ولكن أيضًا عقد مؤتمر وطني للطلاء بدون كهرباء. وفقا لإحصاءات المقالات المنشورة في المؤتمر السنوي الخامس للطلاء بدون كهرباء ، هناك أكثر من 300 مصنع ، ولكن هذا الرقم يجب أن يكون محافظا جدا في ذلك الوقت. ومن المتوقع أن يكون الحجم الإجمالي لسوق طلاء النيكل اللاكهربائي في الصين حوالي 30 مليار يوان كل عام ، وتتطور بمعدل 10٪ ~ 15٪ كل عام.

نظرة عامة:

تسمى طريقة طلاء طبقة من النيكل على المعادن أو بعض المعادن غير المعدنية عن طريق الطرق الكهربائية أو الكيميائية طلاء النيكل. تشمل طلاء النيكل طلاء النيكل اللاكهربائي والطلاء النيكل الكهربائي. طلاء النيكل بدون كهرباء هو إيداع طلاء النيكل الموحد والكثيف على الكاثود (جزء الطلاء) في محلل كهربائي يتكون من ملح النيكل (يسمى الملح الرئيسي) ، الملح الموصل ، مخزن درجة الحموضة وعامل الترطيب. يتم الحصول على النيكل الساطع من محلول الطلاء مع المبهج ، في حين يتم الحصول على النيكل الداكن من الكهرباء بدون المبهج.

خصائص وأداء وتطبيق طلاء النيكل الكهربائي:

1. استقرار طبقة النيكل المطلي بالكهرباء في الهواء مرتفع جدا. بسبب القدرة القوية على التنشيط من النيكل المعدني ، يمكن تشكيل فيلم تنشيط رقيق جدا بسرعة على السطح ، والذي يمكن أن يقاوم تآكل الغلاف الجوي والقلويات وبعض الأحماض.

2. طلاء النيكل بدون الكهرباء لديه بلورات دقيقة للغاية وأداء تلميع ممتاز. يمكن لطلاء النيكل المصقول الحصول على مظهر لمعان مثل المرآة والحفاظ على لمعانه في الغلاف الجوي لفترة طويلة. لذلك ، غالبا ما تستخدم طبقة الطلاء الكهربائي للديكور.

3. صلابة طلاء النيكل مرتفعة نسبيا، والتي يمكن أن تحسن مقاومة التآكل من سطح المنتج. يتم استخدام طلاء النيكل بشكل شائع في صناعة الطباعة لتحسين صلابة سطح الرصاص. بسبب الاستقرار الكيميائي العالي للنيكل المعدني ، تستخدم بعض المعدات الكيميائية عادة طلاء نيكل سميك لمنع التآكل بواسطة وسائل الإعلام. كما يستخدم طلاء النيكل على نطاق واسع في الجوانب الوظيفية ، مثل إصلاح الأجزاء المتآكلة والآكلة والطلاء الكهربائي المحلي عن طريق تكنولوجيا طلاء الفرشاة. تستخدم عملية التشكيل الكهربائي لتصنيع لوحات تشكيل الكهربائي والقوالب السجلية والقوالب الأخرى في صناعة الطباعة. طلاء النيكل السميك لديه مقاومة جيدة للتآكل ويمكن استخدامه كطلاء مقاوم للتآكل. خصوصا في السنوات الأخيرة ، تم تطوير الطلاء الكهربائي المركب ، والذي يمكن أن يودع طلاء النيكل المركب مع الجسيمات المقاومة للتآكل ، وقلابته ومقاومة التآكل أعلى من طلاء النيكل. إذا تم استخدام الجرافيت أو فلوريد الجرافيت كجزيئات منتشرة ، فإن طلاء الجرافيت النيكلي أو فلوريد الجرافيت النيكلي المركب المحصل له خصائص تزييت ذاتية جيدة ويمكن استخدامه كطلاء تزييت. كما يستخدم طلاء النيكل الأسود على نطاق واسع كطلاء أو طلاء زينة للأدوات البصرية.

4. طلاء النيكل لديه مجموعة واسعة من التطبيقات. يمكن استخدامه كطلاء واقي وزخرفي لحماية المواد الأساسية من التآكل أو الديكور الساطع على أسطح الصلب ، الزنك يموت الصب ، سبيكة الألومنيوم وسبيكة النحاس ؛ كما غالبا ما يستخدم كطلاء وسيط للطلاءات الأخرى ، والتي يتم طلاء طبقة رقيقة من الكروم ، أو طبقة من الذهب التقليدي ، والتي لديها مقاومة أفضل للتآكل ومظهر أكثر جمالا. من حيث التطبيق الوظيفي ، يمكن للطلاء بالنيكل حوالي 1 ~ 3 مم سميك على الأجزاء في الصناعات الخاصة تحقيق غرض الإصلاح. خصوصا في القالب الصب المستمر ، القالب على سطح المكونات الإلكترونية ، القالب الصب الموت من سبيكة ، تصنيع مكونات محرك الطيران مع شكل معقد ومكونات إلكترونية صغيرة.

5. في الطلاء الكهربائي ، لأن طلاء النيكل له العديد من الخصائص الممتازة ، فإن قدرة معالجته ثانية فقط بعد طلاء الزنك ، ويمثل استهلاكه حوالي 10٪ من إجمالي إنتاج النيكل.

خصائص وأداء وتطبيق طلاء النيكل اللاكهربائي:

1. توحيد السماكة ، والسماكة الموحدة والقدرة على الطلاء الموحدة الجيدة ليست فقط ميزة رئيسية للطلاء بالنيكل بدون كهرباء ، ولكن أيضًا واحدة من أسباب تطبيقها الواسع. طلاء النيكل بدون كهرباء يتجنب سمك غير متساوي للطلاء الكهربائي الناجم عن توزيع التيار غير المتساوي. خلال الطلاء بدون كهرباء ، طالما أن سطح الجزء على اتصال مع محلول الطلاء ، يمكن استكمال المكونات المستهلكة في محلول الطلاء في الوقت المناسب ، وسمك الطلاء للأجزاء المطلية هو نفسه في الأساس ، حتى بالنسبة للأخدود والفجوات والثقوب العمياء.

2. الأجزاء المطلية لن تخترق الهيدروجين ولن يكون الهيدروجين هشة. إزالة الهيدروجين غير مطلوبة بعد طلاء النيكل بدون كهرباء.

3. وظائف العديد من المواد والأجزاء ، مثل مقاومة التآكل ومقاومة أكسدة درجات الحرارة العالية ، أفضل من طلاء النيكل.

4. يمكن إيداعها على سطح مواد مختلفة ، مثل الصلب ، سبيكة النيكل ، سبيكة الزنك ، سبيكة الألومنيوم ، الزجاج ، السيراميك ، البلاستيك ، أشباه الموصلات وغيرها من المواد ، وبالتالي خلق ظروف لتحسين خصائص هذه المواد.

5. محرك DC أو معدات التحكم المطلوبة للطلاء الكهربائي العام غير مطلوبة.

6. درجة حرارة المعالجة الحرارية منخفضة. طالما أنه أقل من 400 ℃ وبعد وقت عقد مختلف ، يمكن الحصول على مقاومة التآكل ومقاومة التآكل المختلفة. لذلك ، فهي مناسبة بشكل خاص للطلاء الوظيفي للأجزاء ذات الشكل المعقد والسطح الذي يتطلب مقاومة التآكل ومقاومة التآكل.