تكنولوجيا

 مقارنة عمليات الطلاء الكهربائي والطلاء الكهربائي:

1. الفرق الرئيسي بين الطلاء اللاكهربائي والطلاء الكهربائي هو أن الطلاء الكهربائي يتطلب تيارًا وأنودًا إضافيًا ، في حين يعتمد الطلاء اللاكهربائي على تفاعل التحفيز التلقائي على السطح المعدني.

2. طبقة طلاء النيكل اللاكهربائية موحدة للغاية. طالما يمكن رطب محلول الطلاء وتبادل المذوبان كافًا ، فإن الطلاء سيكون موحدًا للغاية ويمكن أن يحقق تقريبًا تأثير التصميم الشخصي.

3. لا يمكن تطبيق الطلاء الكهربائي على السطح بأكمله لبعض قطع العمل بأشكال معقدة ، ولكن تم استخدام الطلاء اللاكهربائي لتطبيق الطلاء على قطع العمل بأي شكل. طلاء النيكل اللاكهربائي مع الفوسفور العالي غير متكامل ، ولا توجد فجوة بلورية على سطح الطلاء ، في حين أن الطلاء الكهربائي هو طلاء بلوري نموذجي.

4. بسبب التيار الخارجي ، سرعة الطلاء أسرع بكثير من الطلاء اللاكهربائي ، ويتم الانتهاء من الطلاء بنفس السمك مسبقا من الطلاء اللاكهربائي.

5. الالتصاق الطلاء اللاكهربائي هو عموما أعلى من الطلاء الكهربائي.

6. الطلاء الكهربائي هو أكثر صديقة للبيئة من الطلاء الكهربائي لأن معظمهم يستخدمون إضافات الصف الغذائي ولا يستخدمون مواد ضارة مثل السيانيد.

7. في الوقت الحاضر ، لا يحتوي الطلاء الكهربائي على لون واحد فقط من سبيكة النيكل الفوسفور النقية في السوق ، ويمكن للطلاء الكهربائي تحقيق العديد من الألوان.

8. تكنولوجيا طلاء النيكل بدون كهرباء هي طريقة للحصول على الطلاء عن طريق التفاعل التحفيزي التلقائي على سطح المادة مع ملح المعدن وعامل التخفيض. حتى الآن ، تعتبر طلاء النيكل بدون كهرباء واحدة من أسرع عمليات معالجة السطح تطورا في الخارج ، ومجموعة تطبيقها هي أيضًا أوسع نطاق. يحدد التطور السريع للطلاء بالنيكل بدون كهرباء خصائص العملية المتفوقة.

خصائص عملية طلاء النيكل اللاكهربائي:

1. توحيد السماكة. سمك موحد وقدرة طلاء موحدة جيدة هي ميزة رئيسية من طلاء النيكل بدون كهرباء وواحد من أسباب تطبيقها الواسع. طلاء النيكل بدون كهرباء يتجنب سمك غير متساوي للطلاء الكهربائي الناجم عن توزيع التيار غير المتساوي. يختلف سمك الطلاء الكهربائي بشكل كبير في الجزء بأكمله ، وخاصة في الأجزاء ذات الشكل المعقد. الطلاء سميك في زوايا الأجزاء والقرب من الأنود، الطلاء على السطح الداخلي أو بعيدًا عن الأنود رقيق جداً، أو حتى لا يمكن طلاءه. يمكن للطلاء الكهربائي تجنب هذا النقص. خلال الطلاء بدون كهرباء ، طالما أن سطح الجزء على اتصال مع محلول الطلاء ، يمكن استكمال المكونات المستهلكة في محلول الطلاء في الوقت المناسب ، وسمك الطلاء لأي جزء هو في الأساس نفس الشيء ، حتى بالنسبة للأخدود والفجوات والثقوب العمياء.

2. لا توجد مشكلة من الهيدروجين الهشة. يستخدم الطلاء الكهربائي مصدر الطاقة لتحويل كاتيونات النيكل إلى نيكل معدني وإيداعها على الأنود. طريقة التخفيض الكيميائي هي تقليل كاتيونات النيكل إلى نيكل معدني وإيداعها على سطح المعدن الأساسي. يبين الاختبار أن إدراج الهيدروجين في الطلاء ليس له علاقة بتفاعل التخفيض الكيميائي ، لكنه له علاقة كبيرة مع ظروف الطلاء الكهربائي. عموما، يزيد محتوى الهيدروجين في الطلاء مع زيادة الكثافة الحالية.

في محلول طلاء النيكل ، باستثناء أن جزءًا صغيرًا من الهيدروجين يتم إنتاجه عن طريق تفاعل NiSO4 و h2po3 ، يتم إنتاج معظم الهيدروجين عن طريق التحلل المائي الناجم عن تفاعل الأقطاب الكهربائية عندما يتم تشغيل القطبين. في تفاعل الأنود ، مع إنتاج كمية كبيرة من الهيدروجين ، يترسب الهيدروجين على الكاثود في نفس الوقت مع سبيكة Ni-P المعدنية لتشكيل (Ni-P) h ، والتي ترتبط بطبقة التراسب ، بسبب تشكيل كمية مفرطة من الهيدروجين الذري على سطح الكاثود ، يتم إزالة امتصاص جزء منه لتوليد H2 ، وتبقى أولئك الذين ليس لديهم وقت لإزالة امتصاص في الطلاء. جزء من الهيدروجين المتبقي في الطلاء ينتشر في المعدن الأساسي ، في حين يتراكم الجزء الآخر من الهيدروجين في عيوب المعدن الأساسي والطلاء لتشكيل كتلة الهيدروجين. كتلة الهواء لها ضغط عالي. تحت تأثير الضغط ، تسبب العيوب الشقوق. تحت عمل الإجهاد ، يؤدي تشكيل مصدر الكسر إلى كسر الهيدروجين الهش. الهيدروجين لا يخترق فقط في المعدن الأساسي، ولكن أيضا في الطلاء. ويقال إن طلاء النيكل يجب أن يكون عند 400 ℃ × 18 ساعة أو 230 ℃ × يمكن إزالة الهيدروجين في الطلاء بشكل أساسي بعد 48 ساعة من المعالجة الحرارية ، لذلك من الصعب جدا إزالة الهيدروجين من طلاء النيكل ، في حين أن طلاء النيكل بدون كهرباء لا يحتاج إلى إزالة الهيدروجين.

3. تعكس وظائف العديد من المواد والأجزاء ، مثل مقاومة التآكل ومقاومة الأكسدة في درجات الحرارة العالية ، من خلال الطبقات السطحية للمواد والأجزاء. بشكل عام ، يمكن استخدام بعض طلاء النيكل اللاكهربائي مع وظائف خاصة لاستبدال المواد الصلبة الشاملة المعدة بطرق أخرى ، أو يمكن استخدام مواد المصفوفة الرخيصة لاستبدال الأجزاء المصنوعة من المواد الخام القيمة. لذلك ، فإن الفائدة الاقتصادية للطلاء بالنيكل بدون كهرباء كبيرة جداً.

4. يمكن إيداعها على سطح مواد مختلفة ، مثل الصلب ، سبيكة أساس النيكل ، سبيكة أساس الزنك ، الزجاج ، السيراميك ، البلاستيك ، أشباه الموصلات وغيرها من المواد ، وبالتالي خلق ظروف لتحسين خصائص هذه المواد.

5. لا تحتاج إلى محرك DC أو معدات التحكم المطلوبة للطلاء الكهربائي العام ، ودرجة حرارة المعالجة الحرارية منخفضة. طالما أنه أقل من 400 ℃ وبعد وقت عقد مختلف ، يمكن الحصول على مقاومة التآكل ومقاومة التآكل المختلفة. لذلك ، ليس لديها مشكلة تشوه المعالجة الحرارية. وهي مناسبة بشكل خاص لمعالجة بعض الأجزاء ذات الشكل المعقد ومتطلبات السطح المقاومة للتآكل والمقاومة للتآكل.

6. طبقة التراسب الكيميائي لديها سمك قابل للتحكم، عملية بسيطة، تشغيل مريح، درجة حرارة منخفضة وتكلفة أقل من غيرها من المعالجة السطحية والحماية. وهي مناسبة للمصانع الصغيرة والمتوسطة الحجم أو إنتاج الدفعات الصغيرة.