تكنولوجيا

هناك العديد من العوامل التي تسبب ضعف الالتصاق من طلاء الزنكات الزنك، ولكن الحالات الخمسة التالية هي أكثر شيوعا.

(1) الإضافة المفرطة للمضافات. سطوع طبقة طلاء الزنك الزنكات أقل قليلا من طبقة طلاء الزنك كلوريد البوتاسيوم. يعتقد بعض الناس أن إضافة المزيد من المواد المبهجة يمكن أن تعوض. ونتيجة لذلك ، لا يفشل الطلاء في تحقيق الهدف المتوقع فحسب ، بل له أيضًا تأثير خطير على الالتصاق للطلاء.

الحل هو تخفيف وتعديل تكوين الحل. عادة ما يكون من الضروري إضافة أقل وأكثر تواترا.

(2) تبقى قطعة العمل في حمام الطلاء لفترة طويلة جدا قبل الطلاء. يعتقد بعض الناس أن محلول طلاء الزنكات هو قلوي. يتم تعليق قطعة العمل المعالجة مسبقاً في حمام الطلاء ، ثم يتم إرسالها إلى الكهرباء للطلاء بعد تجميعها في حمام واحد. بهذه الطريقة ، تكون قطعة العمل عرضة للتسلب ، مما يؤثر على الالتصاق للطلاء.

الحل هو تجنب بقاء قطعة العمل في الأخدود لفترة طويلة جدا.

(3) الطلاء سميك جدا. إذا كان الطلاء سميكًا جدًا ، فإن الضغط الداخلي وهششة الطلاء تزداد ، وتظهر الفقاعات والقشرة على الطلاء على حافة قطعة العمل.

الحل هو التحكم في سمك الطلاء داخل 20um.

(4) البقع الزيتية تطفو على سطح محلول الطلاء. بعد دخول قطعة العمل إلى الأخدود ، يتم محاطها ببقع الزيت على سطح محلول الطلاء والقذارة المكونة من منتجات التحلل من المبهج. هذا يمكن أن يسبب تقشير الطلاء.

الحل هو استخدام طبقة سميكة من ورق المرحاض لإزالة الزيت العائم في أي وقت. بعد أن تدخل قطعة العمل الأخدود ، هزها عدة مرات في محلول الطلاء لإزالة بقع الزيت الممتصة على سطح قطعة العمل.

(5) لا يتم إزالة الدهون تمامًا من قطعة العمل. يعتقد بعض الناس أن طلاء الزنك الزنكاتي قلوي ويجب أن يكون لديه القدرة على إزالة الزيت ، ويمكن أن يكون العلاج المسبق متهوراً قليلاً. على الرغم من أن محلول الطلاء قلوي ، عندما تدخل قطعة العمل مع بقع الزيت إلى الأخدود ، يتم تفريغ أيونات الزنك وتسقطها قبل أن تتفاعل مع المواد القلوية ، ويتم إيداع طبقة الزنك على فيلم زيت رقيق ، مما يقلل من قوة الالتزام.

الحل هو تعزيز عملية ما قبل العلاج.