تكنولوجيا

1- مقدمة

البلاستيك ABS هو تربوليمر من الاكريلونيتريل والبوتادين والستيرين. وهو واحد من البلاستيك الهندسي مع أكبر استهلاك في الوقت الحاضر. يستخدم على نطاق واسع في الآلات والسيارات والأجهزة الكهربائية ومعدات الاتصالات والصناعة الكيميائية والبناء وغيرها من المجالات.

يمكن للكهرباء Ni-W سبيكة على سطح البلاستيك ABS الجمع بين الخفيفة وغير السامة ومقاومة للتأثير وسهلة المعالجة من البلاستيك مع الصلابة العالية ومقاومة ارتداء عالية ومقاومة التآكل القوية من طلاء سبيكة Ni-W، ومزيد من توسيع نطاق تطبيقها.

2. التجربة

2.1 إعداد العينات البلاستيكية ABS

مواصفات عينة المصفوفة البلاستيكية ABS هي 20mm × 10mm × 3mm ، ثقوب الحفر (للتعليق) على المنتجات النهائية المتشكلة ، ثم تمر بطحن ورق الرمال الخام 300 ورق الرمال 600 ورق الرمال 1000 ورق الرمال طحن المياه و 1500 ورق الرمال طحن المياه. بالنظر إلى أن زوايا المصفوفة المستطيلة قد تحرق بسبب تركيز الشحنة أثناء الطلاء الكهربائي ، والضغط الداخلي في الزوايا كبير ، مما له تأثير سيء على الالتصاق الطلاء ، يتم تغيير الزاوية اليمنى والحافة الحادة للمصفوفة البلاستيكية إلى انتقال القوس.

2.2 تدفق العملية وتكوين الحمام

تدفق عملية الطلاء الكهربائي Ni-W سبيكة على سطح البلاستيك ABS كما يلي: إزالة الإجهاد – تنظيف المياه الباردة – إزالة الدهون – تنظيف المياه الساخنة – تنظيف المياه الباردة – حمض التخليل – تنظيف المياه الباردة – الخشنة – تنظيف المياه الباردة الكاملة – تحييد – تنظيف المياه الباردة – تخفيض أولي – تنظيف المياه الباردة – التخليل – تنظيف المياه الباردة – التوعية – تنظيف المياه الباردة – تنظيف المياه المزروعة من الأيونات – تنشيط – تنظيف المياه الباردة – تخفيض ثانوي – تنظيف المياه الباردة – طلاء النحاس اللاكهربائي – تنظيف المياه الباردة – المعلق العلوي – نقش ضعيف – سميكة طلاء النحاس – طلاء Ni – سبيكة W – إزالة المعلق – تجفيف – فحص الجودة.

من خلال التشاور مع الأدبيات ذات الصلة ، تم تطوير عملية طلاء النحاس اللاكهربائية التالية: كبريتات النحاس 16 غرام / لتر ، 37٪ من الفورمالدهيد 25 مل / لتر ، تارترات الهيدروجين الصوديوم 25 غرام / لتر ، هيدروكسيد الصوديوم 5 غرام / لتر ، كلوريد الأمونيوم 2 غرام / لتر ، درجة حرارة 50 درجة مئوية ، درجة حرارة 12 ، وقت 30 دقيقة ، تسخين إلى درجة الحرارة المحددة مع محرك مغناطيسي درجة حرارة ثابتة 90-2

بالنظر إلى أن طبقة السطح المعدنية على البلاستيك بعد طلاء النحاس بدون كهرباء رقيقة للغاية ، يجب سميكة طبقة من النحاس أو النيكل قبل طلاء سبيكة Ni-W لمنع الإحلال المحلي لطبقة طلاء النحاس بدون كهرباء. بالإضافة إلى ذلك ، بسبب معامل التوسع الحراري للبلاستيك ABS (8 × 10-5 / ° C) مختلف جدا عن سبيكة Ni - W (W هو 4.5 × 10-6 / ° C ، Ni = 1.3 × 10-5 / ° C) ، في حين أن معامل التوسع الحراري للنحاس (1.7 × 10-5 / ° C) قريب من ABS. إذا تم إجراء طلاء سبيكة مباشرة على طبقة طلاء النحاس بدون كهرباء ، فسيحدث التشقق والقشرة عندما تتغير درجة الحرارة ، مما سيؤثر بشكل خطير على الالتصاق. لذلك ، يمكن لطبقة من الطلاء النحاسي قبل الطلاء أن تلعب دور عازل. يتم اعتماد عملية حمض النحاس التقليدية لتسميك طلاء النحاس. الشروط هي كما يلي: كبريتات النحاس 200 ~ 250 غرام / لتر ، حمض الكبريتيك 60 ~ 80 غرام / لتر ، درجة حرارة الغرفة ، الكثافة الحالية 2.0 ~ 2.5a / dm2 ، الوقت 20 ~ 30 دقيقة ، والأنود هو لوحة النحاس ، وتسخن إلى درجة الحرارة المحددة بواسطة 90-2 محرك مغناطيسي درجة حرارة ثابتة ومحركة. استنادا إلى الأدبيات وبعض نتائج البحوث، تم تحديد طلاء سبيكة Ni-W لتنفيذ في محلول طلاء يتكون من كبريتات النيكل، التنغستات الصوديوم، حمض الستريك والأمونيا. بعد إجراء كمية معينة من التجارب مسبقا، يتم تحديد أوليًا أن نسبة تركيز الكتلة من هيكساهيدرات كبريتات النيكل وثنائي هيدرات تنغستات الصوديوم (الكمية الإجمالية للاثنين تبقى عند 210 غرام / لتر) ، يتم أخذ درجة حرارة الحمام، درجة الحموضة والكثافة الحالية كعوامل التحقيق. يتم تعيين كل عامل على 5 مستويات ، ويستخدم جدول L25 (56) المستقيم (انظر الجدول 1) للاختبار المستقيم. في الاختبار ، تساوي كمية إضافة حمض الستريك الكمية الإجمالية من كبريتات النيكل وتونغستات الصوديوم. تستخدم الأمونيا لضبط محلول الطلاء إلى درجة الحموضة المحددة. الأنود هو لوحة النيكل. وقت الطلاء هو 45 دقيقة. يتم استخدام محرك مغناطيسي درجة حرارة ثابتة 90-2 لتسخينه لدرجة الحرارة المحددة وتحريكه.