Technische

1. Vorwort

ABS Kunststoff ist ein Terpolymer aus Acrylnitril, Butadien und Styrol. Es ist einer der Engineering-Kunststoffe mit dem größten Verbrauch derzeit. Es wird weit verbreitet in Maschinen, Automobilen, Elektrogeräten, Kommunikationsgeräten, chemischer Industrie, Bau und anderen Bereichen.

Galvanisierung Ni-W-Legierung auf ABS-Kunststoffoberfläche kann die leichte, ungiftige, schlagfeste und einfache Verarbeitung von Kunststoff mit der hohen Härte, hoher Verschleißbeständigkeit und starker Korrosionsbeständigkeit der Ni-W-Legierungsbeschichtung kombinieren und ihren Anwendungsbereich weiter erweitern.

2. Experiment

2.1 ABS-Vorbereitung von Kunststoffproben

Die Spezifikation der ABS-Plastikmatrix-Probe beträgt 20mm × 10mm × 3mm, Bohrlöcher (zum Aufhängen) auf den geformten Fertigprodukten und geht dann durch 300 Sandpapier-Rohschleifen, 600 Sandpapier-Schleifen, 1000 Sandpapier-Wasserschleifen und 1500 Sandpapier-Wasserschleifen. In Anbetracht der Tatsache, dass die Ecken der rechteckigen Matrix aufgrund der Ladungskonzentration beim Galvanisieren verbrannt werden können und die innere Spannung an den Ecken groß ist, was sich schlecht auf die Beschichtungshaftung auswirkt, werden der rechte Winkel und die scharfe Kante der Kunststoffmatrix auf einen Bogenumgang geändert.

2.2 Prozessfluss und Badezusammensetzung

Der Prozessfluss der Galvanisierung von Ni-W-Legierung auf ABS-Kunststoffoberfläche ist wie folgt: Kaltwasserreinigung – Entfettung – Warmwasserreinigung – Kaltwasserreinigung – Säurebeizen – Kaltwasserreinigung – Abrauen – Volle Kaltwasserreinigung – Neutralisierung – Kaltwasserreinigung – primäre Reduktion – Kaltwasserreinigung – Pickling – Kaltwasserreinigung – Sensibilisierung – Kaltwasserreinigung – deionisierte Wasserreinigung – Aktivierung – Kaltwasserreinigung – Sekundäre Reduktion – Kaltwasserreinigung – elektrolose Kupferbeschichtung – Kaltwasserreinigung – oberer Aufhänger – schwache Ätzung – Verdickende Kupferbeschichtung – Beschichtung Ni – W-Legierung – Entfernen des Aufhängers – Trocknen – Qualitätskontrolle.

Durch Anhören der einschlägigen Literatur wurde folgendes elektrolose Kupferbeschichtungsverfahren entwickelt: Kupfersulfat 16 g/l, 37 % Formaldehyd 25 ml/l, Natriumwasserstofftartrat 25 g/l, Natriumhydroxid 5 g/l, Ammoniumchlorid 2 g/l, Temperatur 50°C, pH 12, Zeit 30 min, mit 90-2 konstanten Temperaturmagnetrührer auf die angegebene Temperatur erhitzt und gerührt.

Da die metallisierte Oberflächenschicht auf dem Kunststoff nach der elektrolosen Kupferbeschichtung extrem dünn ist, sollte eine Kupfer- oder Nickelschicht vor der Ni-W-Legierung verdickt werden, um eine lokale Auflösung der elektrolosen Kupferbeschichtungsschicht zu verhindern. Darüber hinaus ist aufgrund des thermischen Ausdehnungskoeffizienten von ABS-Kunststoff (8 × 10-5 / ° C) sehr anders als die Ni-W-Legierung (W ist 4,5 × 10-6 / ° C, Ni = 1,3 × 10-5 / ° C), während der thermische Ausdehnungskoeffizient von Kupfer (1,7 × 10-5 / ° C) nahe an ABS liegt. Wenn die Legierung direkt auf der elektrolosen Kupferbeschichtungsschicht durchgeführt wird, treten Risse und Peeling bei Temperaturänderungen auf, was die Haftung ernsthaft beeinflussen wird. Daher kann eine Kupferschicht vor der Beschichtung eine Pufferrolle spielen. Zur Verdickung der Kupferbeschichtung wird das herkömmliche Kupfersäureverfahren verwendet. Die Bedingungen sind wie folgt: Kupfersulfat 200 ~ 250g / l, Schwefelsäure 60 ~ 80g / l, Raumtemperatur, Stromdichte 2,0 ~ 2,5a / dm2, Zeit 20 ~ 30min, die Anode ist Kupferplatte, auf die angegebene Temperatur durch 90-2 konstante Temperatur Magnetrührer erhitzt und gerührt. Basierend auf der Literatur und einigen Forschungsergebnissen wird festgestellt, dass die Ni-W-Legierung in der Beschichtungslösung aus Nickelsulfat, Natriumwolframat, Zitronensäure und Ammoniak durchgeführt werden soll. Nach einer gewissen Anzahl von Versuchen im Voraus wird vorläufig festgestellt, dass das Verhältnis der Massenkonzentration von Nickelsulfathexahydrat und Natriumwolframdihydrat (die Gesamtmenge beider wird auf 210 g/l gehalten), die Badetemperatur, pH und die Stromdichte als Untersuchungsfaktoren angenommen werden. Jeder Faktor wird auf 5 Ebenen eingestellt und für den orthogonalen Test wird die orthogonale Tabelle L25 (56) (siehe Tabelle 1) verwendet. Im Test entspricht die Zusatzmenge an Zitronensäure der Gesamtmenge an Nickelsulfat und Natriumwolframat. Ammoniak wird verwendet, um die Beschichtungslösung auf den angegebenen pH-Wert einzustellen. die Anode ist Nickelplatte. Die Beschichtungszeit beträgt 45min. 90-2 konstante Temperatur Magnetrührer wird verwendet, um es auf die angegebene Temperatur zu erwärmen und zu rühren.