Technische

Bei der Wartung von Geräten und Formen hat der Einsatz der Schnellgalvanisierungstechnologie für die Teilreparatur von Teilen seine eigene Einzigartigkeit, bequemen und flexiblen Betrieb, Wartungskosten sparen und offensichtliche wirtschaftliche Vorteile.
I. Grundprinzip der schnellen Galvanisierung

Diese Galvanisierungstechnik ist im Wesentlichen die gleiche wie die übliche Galvanisierung im Galvanisierbad, bei der die geladenen Metallionen in der Beschichtungslösung auf der Negativplatte entladen und abgelegt werden. Der Unterschied besteht darin, dass eine schnelle Galvanisierung kein elektrisches Bad benötigt. Solange der Beschichtungsstift in die Beschichtungslösung eingetaucht und wiederholt auf der Arbeitsfläche gereibt wird, wird ein fester und dichter Metallfilm gebildet. Solange der Stromverbrauch genau gesteuert wird, kann die Dicke der Beschichtung genau gesteuert werden, die von 2 m dünn bis zu mehreren mm dick ist, die willkürlich gesteuert werden kann, um die Größe des Werkstücks zu gewährleisten.

Das primäre Werkzeug zur schnellen Galvanisierung ist der Platierstift. Es besteht aus einem positiven Pol und einem Stifthalter. Die positive Elektrode ist die Arbeitsfläche, die hauptsächlich aus Graphit oder Platin-Iridiumlegierung besteht, die mit einer Schicht absorbierender Baumwolle bedeckt ist, um in die Galvanisierungslösung einzutauchen. In der Praxis sind die Formen der zu reparierenden Werkstücke vielfältig. Um diesem Bedarf gerecht zu werden, sind die Beschichtungsstifte nicht nur stabenförmig, flachförmig und kreisförmig, sondern auch halbkreisförmig, halbmondförmig und kreisförmig. Sie können je nach Form der Werkstücke frei ausgewählt werden.

II. Eigenschaften der schnellen Galvanisierung

1. Schnelle Galvanisierung kann selektiv und schnell electrodeposit Metallbeschichtungen auf Metalloberflächen oder Nichtmetalloberflächen nach Oberflächenmetallisierung- Dieser Satz von Ausrüstung kann mit Gold, Silber, Kupfer, Eisen, Zinn, Nickel, Wolfram, Indium und anderen Metallen beschichtet werden.

2. Die Beschichtung hat hohe Haftfestigkeit, gute mechanische Eigenschaften und starke Steuerbarkeit der Beschichtungsdicke. Im Allgemeinen ist keine Weiterverarbeitung erforderlich.

3. Das gesamte Werkstück muss nicht in die Beschichtungslösung eingetaucht werden, und die Teile, die keine Beschichtung benötigen, benötigen keinen Beschichtungsschutz, wodurch viele Vorbeschichtungsprozesse beseitigt werden.

4. Neben der Verwendung für die Reparatur von Geräten in der Werkstatt kann die schnelle Galvanisierung auch für den Außenbetrieb verwendet werden, der auch sehr geeignet ist für die Wartung von Bergbaugeräten.

5. Das zu reparierende Werkstück braucht keine Demontage und Handhabung, kann aber vor Ort repariert werden, was Zeit, Arbeitskraft und Materialressourcen spart.

6. Es gibt eine relative Bewegung zwischen dem Werkstück und dem Beschichtungsstift, der normalerweise manuelle Bedienung erfordert. Es ist schwierig, eine hocheffiziente Massenautomatikproduktion zu erreichen, ist aber sehr geeignet für die Wartung von Geräten.

III. Anwendungsbereich der schnellen Galvanisierung

1. Reparieren Sie die verschleißte Oberfläche von mechanischen Teilen oder Werkzeugen, wiederherstellen Sie die Geometrie und die Größe und implementieren Sie eine Toleranzbehandlung.

2. Füllen Sie die Kratzer, Gruben, Flecken, Löcher und andere Mängel an den Teilen.

3. Vorbereiten oder reparieren Sie die Schutzschicht auf der Oberfläche von Teilen.

4. Große, komplexe, Einzelstücke und kleine Charge Werkstückoberfläche und lokale Nickelbeschichtung, Kupfer, Zink, Cadmium, Wolfram, Gold, Silber und andere Korrosionsschutzbeschichtungen und Korrosionsschutzbeschichtungen zur Verbesserung der Oberflächenleistung

5. Verbessern Sie die Löteigenschaft von Materialien.

6. Umkehrstrom wird für dynamische Gleichgewichtsabhebung, Entgratung und Formgravur verwendet.

Die Schnellgalvanisierungstechnologie kann eine breite Palette von mechanischen Teilen reparieren, wie die Reparatur der inneren und äußeren Ringflächen von Wälzlagern, die Reparatur von Gleitreibungsflächen wie Führungsschienen, Wellen und Lagerschalen, die Reparatur von rechteckigen Splines und die Reparatur der Oberflächen von passenden Plattformen mit verschiedenen Öldichtungen.

IV. Beispiele für eine schnelle Galvanisierungsreparatur

Es gibt einen Kratzer auf der Führungsschiene einer Gantry-Planer. Die Kratzergröße ist 0,1 ~ 2mill breit und 0,1 ~ 1mm tief. Diese Technologie wird verwendet, um es zu reparieren. Der Prozess ist wie folgt.

1. Plastische Chirurgie. Kerbe und umformen mit Schaber, feine Datei, Ölstein und andere Werkzeuge, so dass der Beschichtungsstift den Boden des Kratzers vollständig berühren kann.

2. Tragen Sie Schutzfarbe auf. Tragen Sie Isolierlack auf die nicht reparierbare Oberfläche der Werkzeugmaschine auf, um zu verhindern, dass die Beschichtungslösung in das Grundmetall injiziert oder Ersatzkupfer auf der Oberfläche erzeugt.

3. Wischen Sie die zu beschichtende Oberfläche und angrenzende Teile mit Aceton oder Benzin, um Öl vollständig zu entfernen.

4. Kleben Sie Polyesterkleberpapier auf beiden Seiten der zu beschichtenden Oberfläche.

5. Elektrizitätsreinigung. Die Spannung beträgt 12V und nach Elektrifizierung mit sauberem Wasser waschen.

6. Aktivierung. Die Spannung beträgt 12V. Aktivieren Sie zuerst mit der Aktivierungslösung Nr. 2. Wenn die Oberfläche schwarz und grau ist, entfernen Sie nach dem Waschen das Ruß mit der Aktivierungslösung Nr. 3, so dass die Oberfläche silbergrau ist. Beginnen Sie sofort nach dem Waschen mit der Beschichtung.

7. Beschichtung Bodenschicht. Spannung IOV, Wasser waschen nach dem Grunden mit nicht saurem schnellem Nickel.

8. Beschichtung Dimensionsschicht. Spannung 8V, mit Hochgeschwindigkeits-Alkalikupfer als Größenschicht, wenn die Nutmarke flach ist, wird sie auf einmal beschichtet; Wenn die Nutmarke tief ist, muss die Beschichtung regelmäßig gestoppt, mit Stahlsand oder feinem Ölstein poliert und dann nach elektrischer Reinigung und Wasserwaschen mit Alkalikupfer beschichtet werden.

9. Während der Aktivierung wird das Werkstück mit dem Positivpol verbunden, der Beschichtungsstift mit dem Negativpol verbunden und das Werkstück in anderen Prozessen mit dem Negativpol verbunden und der Beschichtungsstift mit dem Positivpol verbunden. Schnelle Galvanisierungstechnologie ist weit verbreitet, einfach zu bedienen, kostensparend und förderungswürdig.