Technische

Dieses Papier analysiert die Arten und die Schädlichkeit von Galvanisierungsabgasen und legt einige spezifische Maßnahmen zur Reduzierung, Behandlung und Reinigung von Galvanisierungsabgasen vor. Sauberer Galvanisierungsproduktionsprozess sollte aktiv übernommen werden, um die Produktion von Galvanisierungsabgasen aus der Quelle zu reduzieren.

Galvanisierung ist nicht nur eine kleine, aber wesentliche Grundprozessindustrie in der nationalen Wirtschaft, sondern auch eine schwere Verschmutzungsindustrie. Das Abgas, das Abwasser und die durch Galvanisierung erzeugten Rückstände beeinflussen die Menschen ernsthaft. s Leben und Gesundheit. In den letzten Jahren nimmt in der Südostküste und dem wirtschaftlich entwickelten Binnenland die Anzahl der Galvanisierungsanlagen und -punkte zu, und der Umfang der Galvanisierungsverarbeitung erweitert sich. Es besteht kein Zweifel, dass die Menge der Galvanisierung “ drei Abfälle” ist ebenfalls zunehmend und die Umweltverschmutzung im Galvanisierungsbereich steigt. Diese Abgase werden Menschen und die Umwelt verschmutzen, wenn keine Maßnahmen ergriffen werden, um sie zu kontrollieren. Basierend auf jahrelanger Erfahrung in der Galvanisierungsprozessgestaltung legt der Autor einige Vorschläge und Maßnahmen zur Galvanisierungsabgasbehandlung vor, die technische Referenz für die Abgaskontrolle der Galvanisierungsindustrie sind und für den Schutz der ökologischen Umwelt und die Kontrolle der Luftverschmutzung von großer Bedeutung sind.

I. Arten und Gefahren von Galvanisierungsabgasen

1.1 Arten von Galvanisierungsabgasen

Es gibt viele Arten von Galvanisierung. Zusätzlich zu den vier herkömmlichen Beschichtungsarten Zink, Kupfer, Nickel und Chrom, gibt es auch weit verbreitete Zink-Nickel, Zink-Kobalt, Zink-Eisen-Legierung Beschichtung, Kupfer-Zink, Kupfer-Zinn, Kupfer-Zink-Zinn-Imitation-Beschichtung, Nickel-Zink, Nickel-Zinn-Schwarz-Beschichtung und Gold, Silber, Zinn und sogar eine kleine Menge an seltenen Edelmetallen Ruthenium, Rhodium Palladium, Indium-Beschichtung, etc. Gleichzeitig wird es Metalloxidation, Phosphatierung, Passivierung und andere Oberflächenbehandlung geben. Verschiedene Additive und Komplexe in der Formulierung dieser Prozesslösungen blenden. Darüber hinaus gibt es noch einige Beschichtungsarten, die Cyanid kurzfristig nicht eliminieren können, so dass Cyanidhaltige Galvanisierung noch in einigen speziellen Produktgalvanisierung vorhanden ist. Insbesondere mit dem Anstieg des Säure- und Alkaliverbrauchs bei der Oberflächenbehandlung vor dem Beschichtungs- und Entplatzieren ist es immer noch unvermeidlich, im Galvanisierungsproduktionsprozess eine große Menge an Abgas zu erzeugen. Unter ihnen gibt es hauptsächlich einige Metallstaub, säurebasiertes Abgas, organisches Abgas, Chromsäurennebel und eine Vielzahl von Abgasen, die durch die Erwärmung verschiedener Galvanisierungsbadlösungen emittiert werden, einschließlich Ammoniak enthaltendes Abgas, Cyanogen enthaltendes Abgas usw.

1.2 Gefahren des Galvanisierungsabgases

Der Schaden des Galvanisierungsabgases für den menschlichen Körper manifestiert sich hauptsächlich in den Schäden an den Atemwegen, den Augen und der Haut des Menschen. Einige Galvanisierungsabgase sind farblos und geschmacklos, was langfristige und chronische Schäden an den Atemwegen verursacht. Nach der allmählichen Ansammlung übersteigt der Gehalt die Grenze, was zu Bronchitis, Bronchialsthma, Lungenkrebs, Leberkrebs und anderen Erkrankungen führt. Allerdings verursacht der aus dem Galvanisierungsprozess abgegebene Chlorwasserstoff- und Säurebasis-Nebel Reizung der menschlichen Augen und Haut, was zu roten Augenkrankheiten, Dermatitis und anderen Symptomen führt. Gefahren für Pflanzen und Gebäude in der Gemeinde und Emissionen aus dem Galvanisierungsprozess_ Schwefeloxide und Stickoxide sind schädlich für das Wachstum von Pflanzen in der Luft und töten sogar Pflanzen. Wenn sich Säureregen bildet, werden die Gebäude korrodiert und gerostet.

Neben den oben genannten Gefahren wird das beim Galvanisierungsprozess erzeugte Galvanisierungsabgas auch Gefahren für die Galvanisierungsprodukte verursachen. Es liegt vor allem daran, dass es in der Galvanisierwerkstatt zu viel Säure-Basisnebel und Staub gibt, was sich in unterschiedlichem Maße auf die Leistung der Galvanisierungsanlagen und die Reinheit der Galvanisierungsmaterialien in der Werkstatt auswirkt.

II, Behandlungsverfahren des Galvanisierungsabgases

Gemäß der Entladungsstandard für Galvanisierungsschadstoffe (gb21900-2008) müssen der Galvanisierungsprozess und die Anlagen mit lokalem Gassammelsystem und zentraler Reinigungsbehandlung installiert werden, bevor sie gleichmäßig aus dem Abgastrichter in die Atmosphäre abgegeben werden können (somit kann das Galvanisierungsabgas auf drei Arten behandelt werden: Reduzierung des Galvanisierungsabgases an der Quelle, Installation eines Abgassystems und Installation einer Galvanisierungsabgasreinigungsanlage.

2.1 Reduzierung der Abgaserzeugung aus der Quelle

(1) Im Prozess der Ölentfernung durch alkalisches Waschen, der Rostabfernung durch Säurebeizen oder der Schalenentfernung vor der Galvanisierung können der Lösung jeweils Alkalinebel-Inhibitor und Säurenebel-Inhibitor hinzugefügt werden, um die Flucht von Alkalinebel und Säurenebel erheblich zu reduzieren. Gleichzeitig kann auf beiden Seiten der Kerbe jedes Galvanisiertanks ein schmaler und beweglicher Windschutz hinzugefügt werden, der nicht nur den Anodenhaken, die Anodenplatte und den Heizer abdecken kann, um die Tankofläche sauber zu machen, sondern auch den Lüftungseffekt der Tankrante aufgrund der Verringerung der sichtbaren Tankflüssigkeitsfläche verbessern und somit die Verschmutzung des Abgases in die Werkstattumgebung reduzieren.

(2) Bei der Entfernung der Oxid-Skala auf Stahlteilen kann der Schusspeening-Prozess verwendet werden, um einige chemische Beizen oder säurefreie Beizen zu ersetzen, die die Erzeugung von saurem Abgas an der Quelle erheblich reduzieren können.

(3) Wenn Kupferteile mit gemischter Säure (Schwefelsäure plus Salpetersäure) gereinigt oder mit Salpetersäure entfernt werden, kann eine kleine Menge Harnstoff hinzugefügt werden, um die Produktion von Stickoxiden zu hemmen und zu reduzieren. Säurebeizen und Entfernen mit Salpetersäure werden nicht empfohlen.

(4) Die Zugabe einer kleinen Menge an f-53 (Perfluoralkylethersulfonat) in das Chrombad kann die Erzeugung von Chromsäurennebel hemmen. Wenn es Polyethylen- oder PVC-Hohlkunststoffkugeln gibt, die auf der Flüssigkeitsoberfläche im Chrombehälter schweben, wird die Nebelnutzung besser sein.

2.2 Installation von Abgasanlage und Reinigungsanlage

Bei der Behandlung von Galvanisierungsabgasen kann das verschmutzte Abgas durch die Installation eines Abgassystems zur Entfernung giftiger und schädlicher Gase in das Gasreinigungssystem transportiert werden. Es kann gesehen werden, dass die Installation von Abgasanlage und Reinigungsanlage ein einheitliches Ganzes ist.

Die Fläche der Galvanisierungsanlage ist in der Regel groß und gehört zum gleichen Produktionsprozess. Das Personal ist im gesamten Raum verteilt. Um einen gewissen Unterdruck im Raum aufrechtzuerhalten, sollte eine vollbelüftete mechanische Luftzufuhr verwendet werden. Die Schadstoffquellen sind jedoch alle Galvanisiertanks, und die Schadstoffe werden während des Arbeitsprozesses direkt aus den Galvanisiertanks freigesetzt. Daher ist es nur notwendig, die lokale Luft jedes Galvanisiertanks zuerst abzulösen, dann nach der Qualität gemäß den Vorschriften zu behandeln und dann nach Erreichen des Standards ins Freien zu entladen. Um gleichmäßig abzuführen und den Widerstand von Lüftung und Abgasanlage zu verringern, muss der Dreh- und Teeanschluss des Luftkanals entlang der Luftströmungsrichtung ausgebildet sein. Um das angemessene Luftvolumen einzustellen, kann der Luftkanal auch als Regeldämpfer verwendet werden.

Bei der Behandlung von saurem Abgas besteht die Hauptmethode zur Reinigung von saurem Abgas darin, das saure Abgas mit dreistufiger Alkaliflotte zu sprühen und es dann durch den Schornstein zu entladen. Wenn diese Methode verwendet wird, um das saure Abgas zu absorbieren, wird eine geschlossene Abdeckung auf der Vakuumpumpe installiert, um das Gas in der Werkstatt in den mit Verpackung ausgestatteten Sprühturm zu entladen. Die Entfernungseffizienz von saurem Abgas kann über 90% erreichen.