Mögliche Ursachen

Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden

(1) Chromsäuregehalt ist zu niedrig

 Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 2 (9) für Details

 (2) Schwefelsäuregehalt ist zu niedrig

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 2 (9) für Details

(3) Der Gehalt an dreiwertigem Chrom ist zu hoch

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 2 (10) für Details

(4) Der Gehalt an dreiwertigem Chrom ist zu niedrig

Siehe die Ursachenanalyse des Fehlerphänomens 2 (10) für Details

  TrVerzehrverfahren 1: Elektrolyseverfahren mit großflächiger Kathode. Siehe die Ursachenanalyse des Fehlerphänomens 2 (10) in der neuen Verchromung Produktionsmethode von cr3 in Flüssigkeit ①

  Behandlungnt Methode 2: Reduktionsverfahren. Siehe die Ursache des Fehlerphänomens 2 (10) für Details

Erzeugungsverfahren von cr3 in neuer Chromlösung ②

(5) Übermäßige Fremdmetallverunreinigungen

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung von Fehlerphänomen 2 (11) und Fehlerphänomen 2 (12) für Details

(6) Die Temperatur ist zu niedrig

Siehe die Ursachenanalyse des Fehlerphänomens L (5) für Details

Behandlungsmethode: Erhöhen Sie die Badetemperatur auf den Standardwert und setzen Sie die Kathodenstromdichte vernünftigerweise ein

(7) Die Stromdichte der Kathode ist zu hoch

Siehe die Ursachenanalyse des Fehlerphänomens L (5) für Details

Behandlungsmethode:

1.Genau messen Sie die Fläche des beschichteten Werkstücks, setzen Sie vernünftig den aktuellen Wert und kontrollieren Sie die Badetemperatur streng auf den Standardwert;

2. Kathodische Schutzmaßnahmen sind erforderlichenfalls zu treffen.

(8) Schlechte Anodenleitfähigkeit

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 2 (7) für Details

(9) Es gibt eine kleine Menge an NO3-Verunreinigungen in der Beschichtungslösung

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 2 (13) für Details

 Mögliche Ursachen

Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden

Mögliche Ursachen

    Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden

(1) Die Temperatur ist zu niedrig und die Kathodenstromdichte ist zu hoch

  Siehe die Ursachenanalyse des Fehlerphänomens L (5) für Details

  Behandlungsmethode: die Badetemperatur auf den Standardwert erhöhen und den aktuellen Wert vernünftig einstellen

(2) Chromsäuregehalt ist zu niedrig oder Schwefelsäuregehalt ist zu hoch

  Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 2 (10) für Details

(3) Übermäßiger Chlorid-Ionengehalt

  Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 1 (9) für Details

(4) Die Spannung des Nickels ist zu groß

Einer der Gründe: Platte mit Nickel zu viel Chlorid-Ion in der Flüssigkeit

Behandlungsmethode:

Analyse und Anpassung der Badezusammensetzung an den Standardwert;

Verdünnen Sie die Beschichtungslösung und stellen Sie andere Komponenten auf den Standardwert ein

 Für eine detaillierte Diskussion finden Sie bitte die Ursachenanalyse und Behandlungsmethode des Fehlerphänomens 3 (6) in Kapitel 4.

 Ursachenanalyse II: In der Nickellösung ist zu viel Sekundäraufheller vorhanden. Siehe die Ursachenanalyse und Behandlungsmethode des Fehlerphänomens 1 (4) des Fehlerphänomens 6 in Kapitel 4 für Details

Ursachenanalyse Nr. 3: Es gibt zu viele Eisenverunreinigungen in der Nickellösung. Siehe Kapitel IV, Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 1 (6)

 Ursachenanalyse Nr. 4: Es gibt zu viele organische Verunreinigungen in der Nickellösung. Siehe die Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden des Fehlerphänomens I (3) in Kapitel 4 für Details

(5) Chrombeschichtung ist zu dick

Behandlungsmethode: kurze Elektroplattenzeit, Chromschichtdicke reduzieren

Mögliche Ursachen

Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden

(1) Untere Nickelpassivation

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlungsmethode des Fehlerphänomens 14 in Kapitel IV für Details

(2) Chrom-Beschichtung Stromausfall im Prozess

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens L (8) und des Fehlerphänomens 6 (5) für Details

(3) Die Stromdichte der Kathode ist zu hoch

Siehe Ursachenanalyse und Behandlung des Fehlerphänomens 3 (7) für Details

(4) Platte mit Nickel ist die Oberfläche der Schicht durch Schmutz verschmutzt

Nach dem Polieren der Nickelschicht wird das Werkstück nach Vernickeln oder Verchromen direkt verchromt. Wenn die Chromschicht nicht sauber entfernt wird, die Aktivierung schlecht ist oder das polierte Werkstück durch Polierpaste verschmutzt ist und die Reinigung nicht vollständig ist, bevor Sie das Chrombad betreten, um sicherzustellen, dass die Oberfläche der Nickelschicht sauber und aktiviert ist, fällt die Chromschicht ab

 Behandlungsmethode: Stärken Sie die Vorbehandlung vor dem Verchromen, um sicherzustellen, dass das Werkstück sauber ist und die Nickelschicht vollständig aktiviert ist

(5) Die Härte der Chromschicht ist zu groß

Behandlungsmethode: angemessen setzen Prozessparameter und wählen Chromversorgungsprozess mit etwas niedrigerer Härte

Mögliche Ursachen

 Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden

(1) Untere Nickelpassivation

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlungsmethode des Fehlerphänomens 14 in Kapitel IV für Details

Mögliche Ursachen

 Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden

(1) hängende Fixture Schatten verursacht durch Säure überzogene Kupferschicht

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlungsmethoden des Fehlerphänomens 3 und des Fehlerphänomens 20 in Kapitel III für Details

(2) Platte mit Nickelschicht produziert Hängerschatten

Siehe die Ursachenanalyse und Behandlungsmethode des Fehlerphänomens 13 in Kapitel III für Details

(3) Der Kontaktpunkt des Hakens ist zu dick

Weitere Informationen finden Sie in der Diskussion über Hanger in der Ursachenanalyse des Fehlerphänomens 6 (1) und (2).

Behandlungsmethode: vernünftig entwerfen und standardisieren Sie die Verwendung von Hangern und stärken Sie die Wartung von Hangern