Technische

(1) Eigenschaften der kreisförmigen Galvanisierung Automatische Linie

Das Merkmal der kreisförmigen Galvanisierungsautomatenlinie ist, dass sich jeder Prozessschlitz während des Produktionsprozesses in einem Lastzustand befindet, was zu einer hohen Effizienz führt. Es eignet sich für die Herstellung von Produkten mit großen Chargen und ausgereiften Prozessen. Die mechanische Struktur ist jedoch komplex, die Investition ist hoch und es ist schwierig, den Prozess zu ändern. Jede Aufhängevorrichtung auf der kreisförmigen automatischen Linie ist ein Rhythmus, bewegt sich über einen bestimmten Abstand, hebt an einem festen Punkt, und die beschichteten Teile werden in Reihenfolge nach vorne getragen. Daher ist die Anordnung des Beschichtungsbehälters entsprechend der Prozessströmungskonstruktion vollständig in einer U-förmigen Anordnung angeordnet.

In der Kreislaufautomatenlinie werden Layout und Länge des Platierbehälters gemäß den Verfahrensspezifikationen bestimmt, d.h. die Verfahrensfolge und die Bearbeitungszeit werden zuerst bestimmt, bevor die Installation der Kreislaufautomatenlinie angeordnet werden kann. Um den Prozess zu ändern, ist es notwendig, den Beschichtungsbehälter und die Komponenten zu ändern, was ziemlich komplex und schwierig ist. Sobald der Prozess bestimmt ist, kann er daher nicht leicht geändert werden.

(2) Übertragung von kreisautomatischen Leitungen

Der kreislaufige automatische Linienhebe- und Ankerzylinder ist für das Heben und Senken der Hängeausrüstung verantwortlich, die horizontal voranschreitet, und der Ölzylinder ist für die horizontale und feste Abstandsbewegung der Hängeausrüstung verantwortlich. Der synchrone Ölzylinder sorgt dafür, dass der Hubölzylinder synchron steigt und fällt und auch der Hubrahmen gleichzeitig steigt und fällt. Der synchrone Ölzylinder ist auf der Ölpumpenplattform installiert, der horizontale Ölzylinder ist auf dem Rahmen der automatischen Linie installiert und der Hubölzylinder ist ein dreischichtiger Hülsenölzylinder. Die inneren und äußeren Hülsen bewegen sich nicht, und die mittlere Hülse ist der Kolben. Obwohl diese Struktur hohe Fertigungsanforderungen hat, kann sie die Menge an Arbeitsöl reduzieren und, was noch wichtiger ist, eine gute Kolbensteifheit gewährleisten. Die Endstationen jedes Prozessschlitzes sind für die Vorbereitung von Hängewerkzeugen und Werkstücken vor dem Durchqueren des Schlitzes leer. Die Hängewerkzeuge weisen nur Hebe- und Kreuzungsvorgänge an den ersten und letzten Eintritts- und Ausgangsstationen des Schlitzes auf.

Die Wirkungsfolge der Kralle besteht darin, dass, wenn der Rahmen auf eine hohe Stelle steigt, die Kralle fällt (mit der Wirkung des Drehmechanismus im horizontalen Zylinder) und die mehreren Hängewerkzeuge, die den Schlitz überqueren, bewegt werden. Wenn der Rahmen abgesenkt wird, bewegt sich der horizontale Zylinder zweimal, und was bewegt wird, ist das Werkstück, das in dem Schlitz verarbeitet wird. Die Krallen an den Hängewerkzeugen, die den Schlitz durchquert haben, heben sich automatisch und haben keine Zugwirkung. Wenn der Rahmen steigt, bewegt er sich daher einmal horizontal und wenn er absteigt, bewegt er sich wieder horizontal. Diese Schleifenaktion vervollständigt einen Beat.

Heutzutage gibt es viele kreisförmige automatische Linien, die allgemein Brückenheben hydraulische Getriebemechanismen verwenden. Die Vorteile des hydraulischen Getriebes sind relativ stabil und einfache Struktur, aber der Nachteil ist das Problem der Ölleckage, die verbessert werden muss.