Technische

Flexible Leiterplatten werden in der Regel nach der Anzahl der Schichten und der Struktur der Leiter wie folgt eingestuft:

1. einseitige FCB:

Einseitig flexible PCB hat nur eine Leiterschicht, und die Oberfläche kann eine Abdeckschicht oder keine Abdeckschicht haben.

Das verwendete Isoliergrundmaterial variiert je nach Anwendung des Produkts.

Zu den häufig verwendeten Isolierstoffen gehören Polyester, Polyimid, Polytetrafluorethylen und weiches Epoxyglastuch.

Einseitige flexible Leiterplatten können weiter in die folgenden vier Kategorien unterteilt werden:

(1) einseitige Verbindung ohne Abdeckung

Das Drahtmuster dieser Art von weichen Leiterplatten befindet sich auf dem isolierenden Substrat und es gibt keine Abdeckschicht auf der Drahtoberfläche.

Wie die übliche einseitige starre PCB.

Diese Art von Produkt ist das billigste und wird in der Regel in nicht kritischen und umweltfreundlichen Anwendungen verwendet.

Die Verbindung erfolgt durch Zinnschweißen, Fusionsschweißen oder Druckschweißen. Es wurde oft in frühen Telefonen verwendet.

(2) Abdeckte einseitige Verbindung

Im Vergleich zur vorherigen Kategorie hat dieser Typ nur eine weitere Schicht der Abdeckung auf der Leiterfläche entsprechend dem Kunden’ s Anforderungen.

Beim Abdecken muss das Pad freigelegt sein. Einfach, es kann nicht im Endbereich abgedeckt werden.

Wenn Präzision erforderlich ist, kann ein Spaltloch verwendet werden.

Es ist die am häufigsten verwendete einseitige weiche Leiterplatte und wird weit verbreitet in Automobilinstrumenten und elektronischen Instrumenten.

(3) Doppelseitige Verbindung ohne Abdeckschicht

Diese Art von Anschlusspanel Schnittstelle kann an der Vorder- und Rückseite des Drahts angeschlossen werden.

Dazu wird auf dem Isoliersubstrat am Pad ein Durchgangsloch geöffnet, das durch Stanzen, Ätzen oder andere mechanische Verfahren an der gewünschten Position des Isoliersubstrats hergestellt werden kann.

Es wird verwendet, um Elemente und Geräte auf beiden Seiten zu installieren und wo Löten erforderlich ist. Es gibt kein isolierendes Substrat im Padbereich am Weg, und dieser Padbereich wird durch gängige chemische Methoden entfernt.

(4) Abdeckte doppelseitige Verbindung

Der Unterschied zwischen diesem Typ und dem vorherigen Typ besteht darin, dass es eine Abdeckschicht auf der Oberfläche gibt. Ist die Abdeckschicht jedoch mit Zugangslöchern versehen, so darf sie ebenfalls beidseitig abgeschlossen werden und wird die Abdeckschicht noch gehalten.

Diese Art flexibler Leiterplatte besteht aus zwei Schichten Isoliermaterial und einer Schicht Metallleiter.

Es wird in Situationen verwendet, in denen die Abdeckschicht von den umliegenden Vorrichtungen isoliert und auch voneinander isoliert sein muss und die Vorder- und Rückseiten des Endes verbunden sein müssen.

2. Doppelseitige FCB:

Doppelseitige flexible Leiterplatte mit zwei Leiterschichten.

Die Anwendung und Vorteile dieser Art von doppelseitigen flexiblen Leiterplatten sind die gleichen wie die von einseitigen flexiblen Leiterplatten. Sein Hauptvorteil besteht darin, die Verdrahtungsdichte pro Flächeneinheit zu erhöhen.

Es kann in: kein Metallisierungsloch und keine Abdeckschicht unterteilt werden; B kein metallisiertes Loch und eine Abdeckschicht; C. Es gibt metallisierte Löcher und keine Abdeckschicht; D) mit metallisierten Löchern und Abdeckschicht. Doppelseitige flexible PCB ohne Abdeckschicht wird selten verwendet.

3. Mehrschichtige FCB:

Weiche mehrschichtige Leiterplatte nimmt mehrschichtige Laminiertechnologie wie starre mehrschichtige Leiterplatte an, die zu mehrschichtigen weichen Leiterplatten gemacht werden kann.

Die einfachste mehrlagige flexible Leiterplatte ist eine dreischichtige flexible Leiterplatte, die durch Abdecken von zwei Kupferschirmschichten auf beiden Seiten einer einseitigen Leiterplatte gebildet wird.

Diese dreischichtige flexible Leiterplatte entspricht in elektrischen Eigenschaften einem koaxialen Leiter oder einem abgeschirmten Leiter.

Die am häufigsten verwendete mehrschichtige weiche Leiterplattenstruktur ist eine vierschichtige Struktur, die metallisierte Löcher verwendet, um eine Zwischenschichtverbindung zu realisieren. Die mittleren beiden Schichten sind in der Regel Stromversorgungsschicht und Erdungsschicht.

Der Vorteil einer mehrschichtigen weichen Leiterplatte besteht darin, dass die Substratfolie ein geringes Gewicht und ausgezeichnete elektrische Eigenschaften wie eine niedrige dielektrische Konstante aufweist. Das Gewicht der mehrlagigen flexiblen Leiterplatte aus Polyimidfilm ist etwa 1 / 3 leichter als das von starren Epoxidglastuchen Mehrschichtplatten, verliert aber die ausgezeichnete Flexibilität von einseitigen und doppelseitigen flexiblen Leiterplatten. Die meisten dieser Produkte erfordern keine Flexibilität.

4. FPC Galvanisierung:

(1) Die Kupferleitoberfläche, die nach dem FPC-Beschichtungsprozess ausgesetzt ist, kann durch Klebstoff oder Tinte sowie durch Oxidation und Verfärbung durch Hochtemperaturprozess verschmutzt sein. Um eine dichte Beschichtung mit guter Haftung zu erhalten, muss die Verschmutzung und Oxidationsschicht auf der Leiterfläche entfernt werden, um die Leiterfläche sauber zu machen. Einige dieser Schadstoffe sind jedoch fest mit Kupferleitern kombiniert und können mit schwachen Reinigungsmitteln nicht vollständig entfernt werden. Daher werden häufig alkalische Schleifmittel mit gewisser Festigkeit und Polierbürsten zur Behandlung verwendet. Die meisten Klebstoffe für die Abdeckschicht sind Epoxidharze mit schlechter Alkalibeständigkeit, was zu einem Rückgang der Haftfestigkeit führt. Obwohl es nicht offensichtlich ist, sind sie im FPC-Galvanisierungsprozess nicht sichtbar. Die Beschichtungslösung kann vom Rand der Abdeckschicht eindringen, was die Abdeckschicht in schweren Fällen abschält. Während des Endschweißens wird das Lot unter die Abdeckschicht gebohrt. Es kann gesagt werden, dass der Vorbehandlungsreinigungsprozess einen erheblichen Einfluss auf die grundlegenden Eigenschaften der flexiblen Druckkarton f(c) haben wird, und die Behandlungsbedingungen müssen voll berücksichtigt werden.

(2) Die Dicke der FPC-Galvanisierung während der Galvanisierung ist die Abscheidegeschwindigkeit des galvanisierten Metalls direkt mit der elektrischen Feldstärke verbunden, und die elektrische Feldstärke ändert sich mit der Form des Leitungsmusters und der Position der Elektrode. Im Allgemeinen ist je dünner die Leitungsbreite des Leiters, je schärfer der Anschluss am Anschluss ist, je näher der Abstand zur Elektrode ist, je größer die elektrische Feldstärke ist und je dicker die Beschichtung an diesem Teil ist. In den Anwendungen im Zusammenhang mit flexiblen Druckplatten, inViele Drähte in der gleichen Linie haben extrem unterschiedliche Breiten, die eher ungleichmäßige Beschichtungsdicke zu erzeugen. Um dies zu verhindern, können Shunt-Kathodenmuster um die Leitung herum befestigt werden, um den auf den Galvanisierungsmustern verteilten ungleichmäßigen Strom aufzunehmen, so dass die gleichmäßige Beschichtungsdicke auf allen Teilen möglichst gewährleistet ist. Daher müssen Anstrengungen an der Struktur der Elektrode unternommenEin Kompromissschema wird hier vorgeschlagen. Die Normen für Teile mit hohen Anforderungen an die Gleichmäßigkeit der Beschichtungsdicke sind streng, während die Normen für andere Teile relativ entspannt sind, wie z. B. Blei-Zinn-Beschichtung für Fusionsschweißen und Goldbeschichtung für Metalldrahtlap (Schweißen), während die Anforderungen an die Beschichtungsdicke relativ entspannt sind für Blei-Zinn-Beschichtung für allgemeine Korrosionsschutz.

(3) Die Flecken und Schmutz der FPC-Galvanisierung, der neu galvanisierte Beschichtungszustand, insbesondere das Aussehen, hatten keine Probleme, aber bald gab es Flecken, Schmutz, Verfärbungen und andere Phänomene auf einigen Oberflächen. Insbesondere wurden bei der Lieferprüfung keine Anomalien gefunden, aber die Erscheinungsprobleme wurden beim Empfang der Inspektion gefunden. Dies war aufgrund unzureichender Drift- und Restbeschichtungslösung auf der Beschichtungsfläche. Es wird durch eine langsame chemische Reaktion über einen Zeitraum verursacht, insbesondere die flexible Druckplatte. Weil es weich und nicht sehr flach ist, ist es konkav, verschiedene Lösungen zu haben” Akkumulation” wird an diesem Teil reagieren und die Farbe ändern. Um diese Situation zu verhindern, sollte nicht nur ein vollständiges Driften, sondern auch eine vollständige Trocknungsbehandlung durchgeführt werden. Ob das Driften ausreichend ist, kann durch Hochtemperatur-thermische Alterungsprüfung bestätigt werden.

5. FPC elektrolose Beschichtung:

Wenn der zu galvanisierende Leiter isoliert ist und nicht als Elektrode verwendet werden kann, kann eine elektrolose Beschichtung nur durchgeführt werden. Im Allgemeinen hat die zur elektrolosen Beschichtung verwendete Beschichtungslösung eine starke chemische Wirkung, und der elektrolose Goldbeschichtungsprozess ist ein typisches Beispiel. Die elektrolose Goldbeschichtungslösung ist eine alkalische wässrige Lösung mit sehr hohem pH-Wert. Bei Verwendung dieses Beschichtungsverfahrens ist es einfach, die Beschichtungslösung unter der Beschichtungsschicht zu bohren, insbesondere wenn dieses Problem aufgrund des laxen Qualitätsmanagements und der geringen Haftfestigkeit des Beschichtungsfilmlaminierungsprozesses wahrscheinlicher auftritt.

Aufgrund der Eigenschaften der Beschichtungslösung ist es wahrscheinlicher, dass die elektrolose Beschichtung mit Verschiebungsreaktion in die Überlast bohrt. Es ist schwierig, durch dieses Verfahren ideale Galvanisierungsbedingungen zu erreichen.

6. FPC HASL:

Heißluftnivellierung wurde ursprünglich entwickelt, um starre Leiterplatten mit Blei und Zinn zu beschichten. Aufgrund seiner Einfachheit wird es auch auf flexible gedruckte Karton FPC angewendet. Heißluftnivellierung besteht darin, die Platte direkt und vertikal in das geschmolzene Blei- und Zinnbad einzutauchen und das überschüssige Lot mit heißer Luft abzublasen. Diese Bedingung ist sehr hart für flexible gedruckte Karton FPC. Wenn keine Maßnahmen für flexible Druckkarton FPC getroffen werden Welche Maßnahmen können nicht in das Löten eingetaucht werden? Die flexible Druckplatte FPC muss zwischen dem Drahtnetz aus Titanstahl eingespannt und dann in das Schmelzlot eingetaucht werden. Selbstverständlich muss die Oberfläche der flexiblen Druckkarton FPC im Voraus gereinigt und mit Fluss beschichtet werden.

Aufgrund der harten Bedingungen des Heißluftnivellierungsprozesses ist es auch leicht, das Lot vom Ende der Abdeckschicht bis unter die Abdeckschicht zu bohren, insbesondere wenn die Haftfestigkeit zwischen der Abdeckschicht und der Kupferfolienoberfläche gering ist. Da der Polyimidfilm leicht Feuchtigkeit absorbiert, wird die absorbierte Feuchtigkeit, wenn der Heißluft-Nivellierungsprozess angenommen wird, aufgrund der schnellen Erwärmung und Verdunstung Blasen oder sogar Peeling der Abdeckschicht verursachen. Daher muss die Trocknungsbehandlung und das feuchtigkeitsdichte Management vor der FPC-Heißluft-Nivellierung durchgeführt werden.