Vakuum-Aluminium-Beschichtung heizt und schmelzt Aluminium Metall zur Verdunstung unter Vakuum, und Aluminium-Atome kondensieren auf der Oberfläche von Polymermaterialien, um eine extrem dünne Aluminium-Schicht zu bilden. Vakuum-Aluminium-Beschichtung erfordert, dass die Oberfläche des Substrats glatt, flach und gleichmäßig in der Dicke sein; Steifigkeit und Reibungskoeffizient sind geeignet; Die Oberflächenspannung ist größer als 38dyn/cm2; Es hat eine gute thermische Leistung und kann der Wärmestrahlung und der Kondensationswärme der Verdunstungsquelle standhalten; Der Feuchtigkeitsgehalt des Substrats liegt unter 0,1 %. Zu den häufig verwendeten aluminisierten Substraten gehören Polyester (PET), Polypropylen (PP), Polyamid (PA), Polyethylen (PE), Polyvinylchlorid (PVC) und andere Folien sowie die Prozessanforderungen; Der Vakuumgrad darf nicht niedriger als 103pa sein, um braune Streifen oder ungleichmäßige Dicke der Aluminiumschicht zu vermeiden; Steuern Sie die Systemspannung und schalten Sie das Kühlsystem an, um eine Dehnungsdeformation des Films bei Erwärmung zu vermeiden; Genau steuern Sie die Spulgeschwindigkeit (280 ~ 320 m / min), die Aluminiumspeisegeschwindigkeit (0,4 ~ 0,7 m / min? 2mm Aluminiumdraht) und den Verdampfungsbootheizstrom, um die erforderliche Aluminiumschichtdicke (100 ~ 300A °) zu erhalten; Eine gewisse Menge Primer kann im Voraus auf den Film beschichtet und vollständig getrocknet und dann vakuumaluminiert werden, um die Haftung zwischen der Aluminiumschicht und dem Film zu verbessern. Dann wird eine gewisse Menge an Schutzharz auf die Aluminiumfolie beschichtet, um die Oxidation und Verschlechterung der Aluminiumschicht zu verhindern. Die durch dieses Verfahren gebildete Aluminiumfolie ist reibungsbeständig und nicht leicht zu verschlechtern.
Häufige Qualitätsprobleme und Lösungen der Vakuumaluminisierung sind wie folgt:
1. Braune Streifen erscheinen auf der Filmoberfläche
Grund:
① Lösung für geringes Vakuum: Reinigen Sie die Aluminium-Zufuhr, Verdunstungsvorrichtung, Kühlsystem, Abwicklung, Spuleinrichtung und Führungsrolle in der Vakuumkammer; Überprüfen Sie das Vakuumpumpsystem; Reduzieren Sie die Luftfeuchtigkeit.
② Der Film setzt Gas frei. Lösung: Filmvortrocknung; Verlängern Sie die Vakuumpumpzeit.
③ Zu viel Aluminiumspritzen. Lösung: erhöhen Sie die Geschwindigkeit; Verdunstungsbootstrom reduzieren; Reduzieren Sie die Aluminium-Zufuhrgeschwindigkeit.
④ Es gibt Verunreinigungen im Verdunstungsboot. Lösung: Reinigen Sie das Verdampfungsboot und die Wärmeschirmplatte.
⑤ Das Verdunstungsboot altert. Lösung: Ersetzen Sie das Verdampfungsboot.
2. Löcher erscheinen im Film während der Aluminiumbeschichtung
Grund:
① Das Aluminium-Material im Verdampfungsboot ist zu voll. Lösung: reduzieren Sie die Aluminium-Fütterungsgeschwindigkeit; Erhöhen Sie den Verdampfungsbootstrom.
② Zwischen den Verdampfungsbooten in der Vakuumkammer besteht ein Kurzschluss. Lösung: Beseitigen Sie den Kurzschluss.
③ Verunreinigungsspritzen in der Vakuumkammer
Lösung: Reinigen Sie die Vakuumkammerwand, Aluminiumspeisungsverdampfungsvorrichtung, Kühltrommel, Abwicklung, Spuleinrichtung und Führungsrollen.
3. Der Film wird während der Aluminiumbeschichtung gestreckt
Grund:
① Die Substratspannung ist zu hoch. Lösung: Verstellen Sie das Abwickel- und Aufwickelspannungssystem, um die Spannung entsprechend zu reduzieren.
② Das Kühlsystem funktioniert nicht richtig. Lösung: Überprüfen Sie das Kühlsystem und beseitigen Sie den Fehler.
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