Die Galvanisierungstechnik hat sich bis heute entwickelt und ist zu einer sehr wichtigen modernen Verarbeitungstechnologie geworden. Es ist nicht nur eine Metalloberflächenschutz und dekorative Verarbeitungsmethode, obwohl Schutz und dekorative Beschichtung immer noch einen großen Anteil der Galvanisierungsverarbeitung ausmachen. Die funktionellen Anwendungen der Galvanisierung werden immer umfangreicher. Die Galvanisierungsindustrie wird als Grundindustrie der Fertigungsindustrie eine grundlegende Rolle bei der Verwirklichung eines Fertigungskrafthauses spielen. Es kann gesagt werden, dass die Anwendung der Galvanisierungstechnologie China unterstützt hat’ s verarbeitende Industrie.
Anwendung von zehn Schlüsselbereichen der Galvanisierungstechnik
1. Eine neue Generation der Informationstechnologie-Industrie
Die neue Generation der Informationstechnologie-Industrie ist stark auf Grundgeräte wie integrierte Schaltungen und Spezialgeräte, Informationskommunikationsgeräte und elektronische Computer angewiesen. Galvanisierungstechnik ist erforderlich, um die Stabilität der Ausrüstung zu gewährleisten. Unter ihnen wird die elektrolose Nickelbeschichtung mit hohem Phosphor aufgrund ihrer einzigartigen Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit, stabiler nichtmagnetischer, hoher Widerstandsfähigkeit und Hitzebeständigkeit in der Elektronikindustrie weit verbreitet.
2. High-End CNC-Werkzeugmaschinen und Roboter
Derzeit sind die meisten CNC-Werkzeugmaschinen und -Roboter aus Metallteilen gefertigt und müssen wiederholte Handlungen mit hoher Intensität und Arbeitsumgebungen mit hoher Temperatur und hohem Druck akzeptieren. Die Galvanisierungstechnologie hilft, ihre mechanische Festigkeit zu verbessern, Zuverlässigkeit und Genauigkeit zu gewährleisten und ihre Korrosionsbeständigkeit, Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit, Wärmebeständigkeit und Oberflächenästhetik zu maximieren.
3. Luft- und Raumfahrt
Die gesamte Industriekette für Luft- und Raumfahrtgeräte liegt im Bereich High-End-Geräte und neue Materialien. Die Leistungsanforderungen an Teile und Komponenten sind hoch. Es ist notwendig sicherzustellen, dass ihre Leistungsstabilität, Qualitätssicherheit, Umweltanpassungsfähigkeit, Lebensdauer und andere Indikatoren den entsprechenden Standards entsprechen. Zum Beispiel besteht das systemintegrierte Fahrwerk des Flugzeugs aus speziellen Luftfahrtmetallmaterialien, die druckbeständig und korrosionsbeständig sind. Selbstverständlich sind die Embedded Circuits und Stecker alle Luftfahrtspezifische Produkte, um sicherzustellen, dass sie fest sind und nicht gelöst, geschweige denn kurzgeschlossen werden dürfen. .
4. Schiffstechnische Ausrüstung und High-Tech-Schiffe
Meerwasser ist in der Natur ein sehr korrosives Medium. Insbesondere mit der Entwicklung der Wirtschaft nimmt die Verschmutzung von Offshore-Gebieten zu, was die Meerwasserumgebung komplizierter macht und auch das Problem der Metallkorrosion in der Meerwasserumgebung auffälliger macht. Da Schiffstechnik-Ausrüstung und Bauteile in rauen korrosiven Umgebungen im Einsatz sind, sind ihre Unterwasserstrukturen lange Zeit Meerwassererosion und Mikroorganismen ausgesetzt, so dass höhere Anforderungen an ihre Korrosionsbeständigkeit erforderlich sind und Galvanisierungstechnologie erforderlich ist, um sie zu verbessern Korrosionsbeständigkeit.
5. Fortgeschrittene Schienenverkehrsausrüstung
Hochgeschwindigkeitsbahnstrecken müssen extremen Wetterversuchen standhalten, insbesondere in Plateaugebieten, die auch die technischen Probleme des Plateaufrierbodens überwinden müssen. Daher müssen einige Metalloberflächenbehandlungstechnologien auf Eisenbahnschienen eingesetzt werden, um diesen extremen Tests standzuhalten. Metalloberflächenbehandlung kann die Leistung von Schienen oder Hochgeschwindigkeitszügen erheblich verbessern, wie Korrosionsschutz, Rostbeständigkeit, Verschleißschutz, elektrische Leitfähigkeit, Schmierfähigkeit, Festigkeit, Hitzebeständigkeit, Witterungsbeständigkeit und andere Eigenschaften.
6. Energiesparende und neue Energiefahrzeuge
Die Kernkomponenten von Energiespar- und Neuenergiefahrzeugen, wie Antriebsmotoren, hocheffizienten Verbrennungsmotoren, fortschrittlichen Getrieben und leichten Materialien, erfordern eine Galvanisierungstechnologie, um sie zu unterstützen. Auch an komplex geformten Automobilteilen wie Getrieben, Heizkörpern und Kraftstoffspritzern ist eine chemische Nickelbeschichtung erforderlich. Prozessschutz.
7. Stromausrüstung
Stromgeräte müssen Durchbrüche in der Fertigungstechnologie von Schlüsselkomponenten und Materialien wie leistungsstarke Elektronikgeräte und Hochtemperatursupraleitende Materialien erzielen und neue Energie- und erneuerbare Energiegeräte, fortschrittliche Energiespeichergeräte, Stromübertragung und -transformation für intelligente Netze und benutzerseitige Geräte fördern. Dies erfordert Galvanisierungstechnologie, um Hardwareschutz zu gewährleisten.
8. Landwirtschaftliche Maschinen und Anlagen
Viele landwirtschaftliche Maschinen und Geräte müssen in brennende Sonne oder feuchten Umgebungen verwendet werden, und ihre Oberflächen stehen oft in Kontakt mit Boden und Abwasser, die anfällig für Korrosion und Rost sind. Daher müssen seine Teile und Oberflächen galvanisiert werden, um seine Schutzleistung zu gewährleisten.
9. Neue Materialien
Mit speziellen metallischen Funktionsmaterialien, leistungsstarken Strukturmaterialien, funktionellen Polymermaterialien, speziellen anorganischen nichtmetallischen Materialien und fortgeschrittenen Verbundwerkstoffen als Entwicklungsfokus ist die Galvanisierungstechnologie für die Forschung in diesen Bereichen von großer Bedeutung.
10. Biomedizin und leistungsstarke medizinische Ausrüstung
Da medizinische Geräte in direktem oder indirektem Kontakt mit dem Körper stehen, können sie sogar für eine lange Zeit im Körper implantiert werden, so dass ihre Sicherheitsanforderungen sehr hoch sind. Viele Teile von medizinischen Geräten sind aus Metall hergestellt, und das Metall erzeugt winzige Brüsse und Intoleranz während der Verarbeitung. Korrosion muss durch Metallbeschichtungsprozess verarbeitet werden.
Unter dem aktuellen Umwelttrend “ Hergestellt in China” wird in ein paar Jahren verschwinden, und die Ära von “ Hergestellt in China” wird in der Zukunft einleiten. Die Konnotation der Zukunft “ Intelligente Fertigung in China” wird mehr in Qualität, Marke und Innovation verkörpert. Produkte zu innovieren, Qualität zu gewährleisten und eine Marke aufzubauen sind die notwendigen Aufgaben von “ Intelligente Fertigung in China”.
Schreibe einen Kommentar