Technische

I, Schimmelflecken beeinflussen die Aussehen Qualität von beschichteten Teilen

Im Frühjahr und Sommer finden einige Galvanisierungsanlagen oft kleine weiße Flecken auf den beschichteten Teilen, die schwer abwischen, das Aussehen der Produkte beeinflussen und sogar zum Schrott führen. Obwohl die Galvanisierungsprozessbedingungen normal sind, ist sie auch in großen Mengen schwer zu vermeiden. Dies ist ein spezielles Fleckproblem, allgemein als Schimmelfleck bekannt.

In Kombination mit dem Prozessfluss des Kunststoff-Galvanisierungs-Produktionsprozesses werden die Ursachen des Schimmeltaus diskutiert und analysiert, und dann werden Methoden vorgeschlagen, um dieses Problem zu verhindern.

Gemeinsamer Prozessfluss der Kunststoffgalvanisierung: Aufhängegeräteinstallation → Entfettung → Wasser waschen → hydrophile → Aufrauen → Wasser waschen → Neutralisierung → Wasser waschen → Vorauslauen → Katalyse → Wasser waschen → Entgummieren → Wasser waschen → chemische Nickelbeschichtung → Wasser waschen → Säureaktivierung → Kupfer Blitzbeschichtung → Wasser waschen → Säureaktivierung → Säure Kupferbeschichtung → Wasser waschen → Säureaktivierung → Wasser waschen → Mehrschichtvernickelung → Wasser waschen → Säureaktivierung → helle Verchromung → Wasserwäsche (Schimmelinhibitor kann bei der letzten Wasserwäsche hinzugefügt werden) → Trocknung → Hanggerät Senken → Inspektion → Verpackung → Lagerung.

II, Analyse und Diskussion über die Ursache des Schimmelflecks

Auf verschiedenen Galvanisierungsprozessen, insbesondere dekorativen Galvanisierungsteilen (wie Kunststoff-Galvanisierung), entstehen durch das Anbinden von schimmelförmigen Mikroorganismen schimmelige Flecken. Die Quelle, die Überlebensbedingungen sowie das Stadium und der Ort der effektiven Haftung von Schimmelfaulmikroorganismen an den galvanischen Teilen sind der Schlüssel zur Diskussion der Ursachen von Schimmelflecken und der Präventionsmethoden. Insbesondere die hohe Temperatur und Luftfeuchtigkeit im Sommer ist die Gelegenheit für die Aktivität von Schimmelmikroorganismen.

Rohstoffe, Wasser, Personal, Staub usw., die in die Galvanisierungswerkstatt eintreten, können Schimmelmaulmikroorganismen und ihre Sporen bringen, während Schimmelmaulmikroorganismen auch wachsen können, wenn andere Stickstoffverbindungen, Kohlenstoffverbindungen, Mineralien, Vitamine und andere Nährstoffe sehr wenig sind, solange sie genügend Wasser (Feuchtigkeit) haben; Selbst wenn keine äußeren Nährstoffe vorhanden sind, können sich Schimmelsporen, solange Feuchtigkeit, Temperatur, pH-Wert und andere Bedingungen angemessen sind, bis zu einem gewissen Grad entwickeln, indem sie sich auf die von sich selbst gespeicherten Nährstoffe verlassen.

Aus dem oben genannten Prozessfluss kann ersichtlich sein, dass der chemische Nickelbehälter, der Waschbehälter nach der chemischen Nickelbeschichtung, der Waschbehälter nach der hellen Chromveschichtung, die nicht genug getrockneten Produkte, die Handschuhe der Inspektions- und Verpackungsarbeiter, die Verpackungs- und Lagerversorgung usw. alle wichtige Orte und Stufen für die effektive Befestigung von Schimmelfaulenmikroorganismen sind. Sobald Schimmel Fälle Mikroorganismen oder ihre Sporen existieren und an diesen Orten überleben, Schimmelflecken erscheinen auf den beschichteten Teilen.

III, Methoden zur Vorbeugung von Schimmeltauen

Der Schlüssel zur Verhinderung von Schimmelflecken auf Kunststoff-Galvanisierungsteilen besteht darin, die Quelle von Schimmelmikroorganismen zu kontrollieren und ihren Kontakt mit Produkten zu minimieren; Die Sterilisationsbehandlung muss in der Phase und an dem Ort durchgeführt werden, an dem sie wirksam gehalten wird, um die Überlebensbedingungen von Schimmelmikroorganismen so weit wie möglich zu beseitigen.

Bei der tatsächlichen Produktion können folgende spezifische Maßnahmen ergriffen werden:

(1) Achten Sie auf die Belüftung, die Staubentfernung und die Sterilisation der Werkstatt und des Lagers und reduzieren oder beseitigen Sie die Quelle von Schimmel und Fälle mikrobielle Verschmutzung so weit wie möglich.

(2) Halten Sie die Rohstoffe sauber. Beispielsweise wird die Natriumcitratlösung zur elektrolosen Nickelbeschichtung vor der Zugabe zur Sterilisation auf etwa 80 °C erhitzt. (Das verwendete Wasser sollte sterilisiert werden. Das Ionenaustauschharz in der Wasserreinigungsbehandlungsvorrichtung sollte regelmäßig sterilisiert und mit Formaldehyd oder Ethanol gereinigt werden; nach der chemischen Vernickelung sollte täglich eine angemessene Menge an Formaldehyd zum Wasserwaschbehälter zur Sterilisation hinzugefügt werden, und Ethanol sollte beim Wischen des Behälters jede Schicht verwendet werden; das Wasserwaschwasser nach heller Chromverschichtung muss bestrahlt und mit ultraviolettem Licht sterilisiert werden.

(3) Die Trocknungstemperatur und die Trocknungszeit der galvanischen Teile müssen ausreichend sein. Nach der Trocknung ist es absolut verboten, Wasser auf dem Werkstück zu haben.

(4) Die weißen Garnhandschuhe, die von den Inspektions- und Verpackungsarbeitern verwendet werden, müssen trocken und sauber sein, und sie sollten Plastikfilmhandschuhe drinnen tragen.

(5) Verpackungsartikel sollten sauber und trocken sein, und Trocknungsmittel und Schimmelinhibitor können in die Verpackungsbox gelegt werden.

(6) Galvanisierte Teile sollten nicht zu lange in der Werkstatt mit hoher Temperatur und Luftfeuchtigkeit platziert werden. Nach der Verpackung sollten sie schnell ins Lager gebracht werden.

Neben den oben genannten Anforderungen kann auch ein Schimmelinhibitor verwendet werden. Es wird für verschiedene Werkstücke entwickelt und hergestellt, die nach dem Beschichtungen bei regnerischem und feuchtem Wetter das ganze Jahr über schimmelanfällig sind. Wenn die Werkstücke in die Wasserlösung des Schimmelinhibitors eingetaucht werden, kann eine ausgezeichnete Schimmelbeständigkeit sofort auf der Oberfläche der Werkstücke gebildet werden, ohne die Helligkeit der Werkstücke zu verringern und die Helligkeit der Werkstücke zu beschädigen, und es gibt keine Spur nach der Trocknung. Während der Verwendung wird die transparente Schimmelinhibitorflüssigkeit in heißem reinem Wasser gelöst und dem letzten statischen Wasserwaschbehälter hinzugefügt. Die Menge der hängenden Beschichtung beträgt 0,02% ~ 0,05% des Forminhibitors und die Menge der Fassverschichtung beträgt 0,1% ~ 0,2%. Es ist weder die Einsatztemperatur noch das Tauchen erforderlich. Das beste Zubereitungswasser ist reines Wasser. Der Schimmelinhibitor eignet sich nicht nur für Kunststoffgalvanisierungsteile, sondern auch für korrosionsbekämpfende Galvanisierung und andere dekorative Galvanisierungsteile verschiedener Substrate.