Technische

Nickel Plating Entwicklung Geschichte:

Im Vergleich zur Galvanisierung ist die Geschichte der Nickellösung relativ kurz. Seine wirkliche Anwendung in der Industrie im Ausland ist erst in den späten 1970er und frühen 1980er Jahren. 1844 fand A. Wurtz heraus, dass Metallnickel durch Hypophosphitreduktion aus der wässrigen Lösung von Metallnickelsalz abgelegt werden kann. Die wahre Entdeckung und Anwendung der elektrolosen Nickeltechnologie ist 1944. A. Brenner und G. Riddell vom National Bureau of Standards der Vereinigten Staaten fanden die katalytischen Eigenschaften der Beschichtungsbildung heraus und fanden die Methode der Ablagerung von nichtpulverförmigem Nickel, die die industrielle Anwendung der elektrolosen Nickeltechnologie ermöglicht. Doch damals war die elektrolose Nickellösung äußerst instabil, so dass sie im strengen Sinne keinen praktischen Wert hatte. Die Anwendung des elektrolosen Nickelprozesses ist fast zehn Jahre später als die Laborforschungsergebnisse. Nach dem Zweiten Weltkrieg interessierte sich das amerikanische Transportunternehmen für diesen Prozess. Sie wollten die innere Oberfläche des Sodacylinders vernickeln, aber die gewöhnliche Galvanisierungsmethode konnte nicht realisiert werden. Fünf Jahre später studierten und entwickelten sie die Technologie der elektrolosen Nickelphosphorlegierung und veröffentlichten viele Patente. 1955 gründeten sie ihre erste experimentelle Produktionslinie und stellten eine kommerziell nützliche elektrolose Nickellösung her. Der Handelsname dieser elektrolosen Nickellösung ist “ Kanigen” In ausländischen Ländern, insbesondere in den Vereinigten Staaten, Japan und Deutschland, ist elektrolose Nickelbeschichtung zu einer sehr ausgereiften High-Tech geworden und wurde in verschiedenen Industriebereichen weit verbreitet. China’ Die industrielle Produktion von elektrolosem Nickel begann spät, hat sich aber in den letzten Jahren sehr schnell entwickelt. Nicht nur eine große Anzahl von Papieren wurde veröffentlicht, sondern auch eine nationale elektrolose Beschichtungskonferenz wurde abgehalten. Laut den Statistiken der Artikel, die auf der fünften jährlichen elektrolosen Beschichtungskonferenz veröffentlicht wurden, gibt es mehr als 300 Hersteller, aber diese Zahl sollte zu dieser Zeit sehr konservativ sein. Es wird spekuliert, dass die Gesamtskala des elektrolosen Nickelmarkts in China etwa 30 Milliarden Yuan pro Jahr betragen sollte und sich mit einer Rate von 10% ~ 15% jedes Jahr entwickeln sollte.

Übersicht:

Das Verfahren zur Beschichtung einer Nickelschicht auf Metall oder einige Nichtmetalle durch elektrolytische oder chemische Methoden wird Nickelbeschichtung genannt. Die Vernickelung umfasst elektrolose Vernickelung und Elektro-Vernickelung. Elektrolose Nickelbeschichtung besteht darin, eine gleichmäßige und dichte Nickelbeschichtung auf der Kathode (Beschichtungsteil) in einem Elektrolyten aus Nickelsalz (Hauptsalz genannt), leitfähigem Salz, pH-Puffer und Benetzungsmittel abzulegen. Aus der Beschichtungslösung mit Aufheller wird helles Nickel erhalten, während aus dem Elektrolyten ohne Aufheller dunkles Nickel erhalten wird.

Eigenschaften, Leistung und Anwendung von Elektronickel:

1. Die Stabilität der galvanisierten Nickelschicht in der Luft ist sehr hoch. Aufgrund der starken Passivierungsfähigkeit von Metallnickel kann auf der Oberfläche schnell ein sehr dünner Passivierungsfilm gebildet werden, der der Korrosion von Atmosphäre, Alkali und einigen Säuren widerstehen kann.

2. Elektrolose Vernickelung hat extrem feinen Kristall und ausgezeichnete Polierleistung. Die polierte Nickelbeschichtung kann ein spiegelartiges Glanzbild erhalten und seinen Glanz in der Atmosphäre für eine lange Zeit aufrechterhalten. Daher wird die Galvanisierungsschicht oft für die Dekoration verwendet.

3. Die Härte der Nickelbeschichtung ist relativ hoch, was die Verschleißbeständigkeit der Produktoberfläche verbessern kann. Nickelbeschichtung wird häufig in der Druckindustrie verwendet, um die Härte der Bleifläche zu verbessern. Aufgrund der hohen chemischen Stabilität von Metallnickel verwenden einige chemische Geräte auch dickere Nickelbeschichtungen, um Korrosion durch Medien zu verhindern. Nickelbeschichtung wird auch weit verbreitet in funktionellen Aspekten, wie Reparatur verschleißener und korrodierter Teile und lokale Galvanisierung durch Bürstenbeschichtungstechnik. Das Elektroformverfahren wird zur Herstellung von elektrogeformten Platten, Plattenformen und anderen Formen in der Druckindustrie verwendet. Dicke Nickelbeschichtung hat eine gute Verschleißbeständigkeit und kann als verschleißbeständige Beschichtung verwendet werden. Insbesondere in den letzten Jahren wurde eine Verbundgalvanisierung entwickelt, die eine Verbundnickelbeschichtung mit verschleißfesten Partikeln abscheiden kann, und ihre Härte und Verschleißbeständigkeit sind höher als die Nickelbeschichtung. Wird Graphit oder Graphitfluorid als dispergierte Partikel verwendet, so weist die erhaltene Nickelgraphit- oder Nickelgraphitfluorid-Verbundbeschichtung eine gute selbstschmierende Eigenschaft auf und kann als schmierende Beschichtung verwendet werden. Schwarze Nickelbeschichtung wird auch weit verbreitet als Beschichtung oder dekorative Beschichtung von optischen Instrumenten verwendet.

4. Nickelbeschichtung hat eine breite Palette von Anwendungen. Es kann als Schutz- und Dekorationsbeschichtung verwendet werden, um das Grundmaterial vor Korrosion oder heller Dekoration auf den Oberflächen von Stahl, Zink-Druckguss, Aluminiumlegierung und Kupferlegierung zu schützen; Es wird auch oft als Zwischenbeschichtung anderer Beschichtungen verwendet, auf der eine dünne Schicht aus Chrom oder eine Schicht aus Imitationsgold platziert wird, die eine bessere Korrosionsbeständigkeit und ein schöneres Aussehen hat. In Bezug auf die funktionelle Anwendung kann das Nickeln von Teilen in speziellen Industrien mit einer Dicke von etwa 1 ~ 3 mm den Zweck der Reparatur erreichen. Insbesondere in der kontinuierlichen Gussform, der Form auf der Oberfläche von elektronischen Komponenten, der Druckgussform aus Legierung, der Herstellung von Luft- und Raumfahrtmaschinenkomponenten mit komplexer Form und mikroelektronischen Komponenten.

5. In der Galvanisierung, weil die Nickelbeschichtung viele ausgezeichnete Eigenschaften hat, ist ihre Verarbeitungskapazität nur nach der Zinkbeschichtung zweite, und ihr Verbrauch macht etwa 10% der Gesamtproduktion von Nickel aus.

Eigenschaften, Leistung und Anwendung der elektrolosen Nickelbeschichtung:

1. Dickeneinheit, gleichmäßige Dicke und gute gleichmäßige Beschichtungsfähigkeit sind nicht nur ein Hauptmerkmal der elektrolosen Nickelbeschichtung, sondern auch einer der Gründe für seine breite Anwendung. Elektrolose Nickelbeschichtung verhindert die ungleichmäßige Dicke der elektrodepositierten Beschichtung, die durch ungleichmäßige Stromverteilung verursacht wird. Während der elektrolosen Beschichtung können, solange die Teilfläche mit der Beschichtungslösung in Kontakt steht, die in der Beschichtungslösung verbrauchten Komponenten rechtzeitig ergänzt werden und die Beschichtungsdicke der beschichteten Teile ist grundsätzlich gleich, auch für Nuten, Spalte und Sacklöcher.

2. Die beschichteten Teile durchdringen keinen Wasserstoff und haben keine Wasserstoffversprödung. Die Wasserstoffentfernung ist nach der elektrolosen Vernickelung nicht erforderlich.

3. Die Funktionen vieler Materialien und Teile, wie Korrosionsbeständigkeit und Oxidationsbeständigkeit bei hoher Temperatur, sind besser als Nickel.

4. Es kann auf der Oberfläche verschiedener Materialien abgelegt werden, wie Stahl, Nickellegierung, Zinklegierung, Aluminiumlegierung, Glas, Keramik, Kunststoffe, Halbleiter und andere Materialien, wodurch Bedingungen zur Verbesserung der Eigenschaften dieser Materialien geschaffen werden.

5. Für die allgemeine Galvanisierung erforderliche Gleichstrommotor- oder Steuergeräte sind nicht erforderlich.

6. Die Wärmebehandlungstemperatur ist niedrig. Solange es unter 400 ℃ und nach unterschiedlicher Haltezeit ist, können unterschiedliche Korrosionsbeständigkeit und Verschleißbeständigkeit erzielt werden. Es eignet sich daher besonders für funktionelle Beschichtungen von Teilen mit komplexer Form und Oberfläche, die Verschleiß- und Korrosionsbeständigkeit erfordern.