Technische

Wie viele Arten von Nickelbeschichtung?

Die Arten der Nickellösung umfassen hauptsächlich Sulfat-Typ, Chlorid-Typ, Sulfamat-Typ, Citrat-Typ, Fluoroborat-Typ usw. Der Sulfattyp (niedriges Chlorid) wird Watt (Watt) genannt, Nickellösung wird am häufigsten in der Industrie verwendet. Die physikalischen Eigenschaften von Nickelbeschichtungen, die in mehreren verschiedenen Nickellösungen erhalten werden, sind in Tabelle 2-3-45 aufgeführt. Sulfamat-Typ und Fluoroborat-Typ eignen sich für dicke Vernickelung oder Elektroformung. Der Citrattyp eignet sich für die direkte Vernickelung von Zinkdrucksgussen. Die Kosten für diese Lösungen sind relativ hoch.

◆ gewöhnliche Nickelbeschichtung (dunkle Beschichtung)

1. Gewöhnliche Beschichtung ist auch als dunkles Nickelprozess bekannt. Je nach Leistung und Anwendung der Beschichtungslösung kann die gewöhnliche Nickelbeschichtung in niedrige Konzentration-Vorlösung, gewöhnliche Beschichtungslösung, Wattlösung und Fasslösung unterteilt werden.

Vorbeschichtungslösung: Die Vorbeschichtung kann eine gute Haftung zwischen der Beschichtung und der Kupfereisenmatrix und der anschließenden Kupferbeschichtungsschicht gewährleisten.

Gewöhnliches Bad: Das Bad hat eine gute Leitfähigkeit, kann bei niedrigeren Temperaturen galvanisiert werden, spart Energie und ist bequem zu bedienen.

Wattbad: Treffen Sie die Galvanisierung kleiner Teile, aber das Bad muss eine gute Leitfähigkeit und Abdeckung haben.

2. Herstellungsverfahren der Beschichtungslösung

Berechnen Sie die erforderlichen Chemikalien nach dem Volumen, lösen Sie sie in heißem Wasser, mischen Sie sie in einem Behälter, fügen Sie destilliertes Wasser hinzu, um auf das erforderliche Volumen zu verdünnen, stehen Sie auf das erforderliche Volumen, stehen Sie zur Klärung, bringen Sie die Beschichtungslösung in den Beschichtungsbehälter nach Siphon-Methode oder Filtrationsmethode und fügen Sie dann die gelöste Natriumdodecylsulfatlösung hinzu, rühren Sie gleichmäßig, probieren und analysieren. Nach Anpassung und Versuchsverschichtung kann es hergestellt werden.

3. Anode für Nickelbeschichtung

Die Reinheit des Nickelanodenmaterials ist die wichtigste Bedingung bei der Galvanisierung. Der Gehalt an Nickel beträgt mehr als 99%. Unreine Anode führt zu Badeverschmutzung und Verschlechterung der physikalischen Eigenschaften der Beschichtung. Die geeigneten Nickelanoden in der Nickelbeschichtung sind wie folgt: 1 Kohlenstoff-enthaltende Nickelanode, 2 Sauerstoff-enthaltende Nickelanode, 3 Schwefel-enthaltende Nickelanode.

◆ Helles Nickel

Helle Nickelbeschichtung hat viele Vorteile. Es kann nicht nur schweren Polierprozess sparen, die Betriebsbedingungen verbessern, Galvanisierung und Poliermaterialien sparen, sondern auch die Härte der Beschichtung verbessern und die automatische Produktion erleichtern. Die helle Nickelschicht enthält jedoch Schwefel, hat eine große innere Spannung und Brüchigkeit und ihre Korrosionsbeständigkeit ist nicht so gut wie die dunkler Nickelschicht. Um diese Nachteile zu überwinden, kann ein mehrschichtiges Nickelverfahren verwendet werden, um die Beschichtung mechanisch zu machen. Die Eigenschaften und die Korrosionsbeständigkeit wurden erheblich verbessert.

◆ Schwefelhoches Nickel

Der allgemeine Gehalt an hohem Schwefelnickel beträgt 0,12 ~ ~ 0,25%. Diese Art von Nickel hat eine höhere elektrochemische Aktivität als Kupfer, Kupferzinn, dunkles Nickel, helles Nickel, halbhelliges Nickel, Chrom usw. Die hohe Schwefelnickelbeschichtung wird hauptsächlich für die Mittelschicht der Anti-Schutz-dekorativen Verbundbeschichtung der Stahl- und Zinklegierungsmatrix verwendet. Sein Prinzip besteht darin, dass der Schwefelgehalt des hellen Nickels in der oberen Schicht höher ist als der des halbhelligen Nickels in der unteren Schicht, so dass die Potentialdifferenz zwischen den beiden Schichten 100 ~ ~ 140mv beträgt. Auf diese Weise wechselt das Doppelschichtnickel von der Längskorrosion des Einschichtnickels zur Querkorrosion und bildet den elektrochemischen Schutz der Stahlmatrix.

◆ Nickeldichtung

Die Nickeldichtung besteht darin, unlösliche feste Partikel (SiO2 usw.) mit einem Durchmesser von 0,01 ~ ~ 1um in die allgemeine helle Nickellösung hinzuzufügen und diese Partikel mit Nickel zu einer Verbundnickelbeschichtung mit Hilfe eines geeigneten Co-Ablagerungsbeschleunigers abzulegen. Wenn eine Chromschicht auf der Oberfläche der Verbundnickelschicht abgeschieden wird, weil die festen Partikel auf der Oberfläche der Verbundnickelschicht nicht leitfähig sind, kann Chrom nicht auf der Partikeloberfläche abgeschieden werden, so dass eine große Anzahl von Mikroporen auf der gesamten Chromschicht gebildet wird, das heißt, eine mikroporöse Chromschicht wird gebildet. Eine große Anzahl von Mikroporen auf der Oberfläche kann die riesige innere Spannung in der gewöhnlichen Chromschicht weitgehend beseitigen und somit die Spannungskorrosion der Beschichtung reduzieren. Besonders wichtig ist, dass eine große Anzahl von Mikroporen auf der Chromschicht einen großen Bereich der Nickelschicht unter der Chromschicht freilegt. Unter der Wirkung des korrosiven Mediums bilden Chrom und Nickel eine Korrosionsbatterie, die Chromschicht ist die Kathode, und die an den Mikroporen ausgestellte Nickelschicht ist die Anodenkorrosion, die den Korrosionsmodus von großer Kathode und kleiner Anode ändert, so dass der Korrosionsstrom fast auf der gesamten Nickelschicht verteilt ist, um zu verhindern, dass eine kleine Anzahl von großen und tiefen Korrosionsnuten und Gruben direkt das Grundmetall durchdringen, die Korrosionsrate der Beschichtung reduzieren und sich seitlich entwickeln, um das Grundmetall zu schützen und die Korrosionsbeständigkeit der Beschichtung erheblich zu verbessern.

◆ Satin Nickel

Satin Nickel wird auch Satin Nickel genannt. Es gibt keinen wesentlichen Unterschied zwischen Satin-Nickel und Nickel-Dichtverfahren. Es hat ein Satin-ähnliches Aussehen. Nach der Beschichtung wird es nicht blinken wie helle Nickel-Beschichtung und Chrom-Beschichtung. Daher fühlen sich menschliche Augen nach dem Betrachten nicht müde. Es kann als Antiblendungsbeschichtung verwendet werden, um Lichtreflektion zu vermeiden. Diese Art von Beschichtung wurde weit verbreitet auf den Oberflächen von Automobilspiegeln, internen Fixierungsteilen von Fahrzeugen, medizinischen und chirurgischen Instrumenten, Werkzeugmaschinenteilen, Brillerrahmen und so weiter.

◆ Hochspannungsnickel

Durch Zugabe einer angemessenen Menge an Additiven zu einer spezifischen Nickellösung kann eine Nickelschicht mit hoher Spannung erhalten werden, die leicht in Mikrorisse reißt. Diese Nickelschicht wird als Hochspannungsnickel bezeichnet.

Hochspannungsnickel ist eine weitere Nickelschicht von etwa 1um auf der Oberfläche des hellen Nickels. Aufgrund der großen inneren Spannung von Hochspannungsnickel, nachdem 0,2 ~ ~ 0,3um gewöhnliche Chromschicht wie üblich auf ihrer Oberfläche platziert wird, werden eine große Anzahl von Mikrorissen in der Hochspannungsnickelschicht bei der Wechselwirkung zwischen Chromschicht und Hochspannungsnickelspannung erzeugt, was zu einheitlichen Mikrorissen auf der Oberfläche der Chromschicht führt. Wie die Nickeldichtung wird die Chromschicht zu mikrodiskontinuierlichem Chrom, aber das mikrodiskontinuierliche Chrom wird aus hoher Spannung erhalten. Unter der Wirkung korrosiver Medien bilden diese Rissteile unzählige Mikrobatterien, so dass der Korrosionsstrom an den Mikrorissen dispergiert wird, um die Korrosionsbeständigkeit der gesamten Beschichtung erheblich zu verbessern.

◆ Mehrschichtvernickelung

Eine mehrschichtige Nickelbeschichtung besteht darin, zwei oder drei Schichten Nickelbeschichtung auf demselben Substrat durch Auswahl verschiedener Badekomponenten und Prozessbedingungen zu erhalten. Ziel ist es, die Korrosionsbeständigkeit der Nickelschicht zu erhöhen, ohne die Dicke der Nickelschicht zu erhöhen oder die Nickelschicht zu verringern. Die mehrschichtigen Ni / Cr-Verbundschichten, die in der Produktion weit verbreitet werden, sind

Doppelschicht Nickel semi hell Nickel / hell Nickel / Chrom

Dreischichtiger Nickel halbhelliger Nickel / schwefelhoher Nickel / heller Nickel / Chrom

Semi-helles Nickel / helles Nickel / Nickeldichtung / Chrom (mikroporöses Chrom)

Semi-helles Nickel / helles Nickel / hohe Spannung Nickel / Chrom (Microcrack Chrom)

◆ Sulfamat-Nickelbeschichtung

Der Hauptvorteil der Sulfamat-Nickelbeschichtung besteht darin, dass die erhaltene Beschichtungsschicht geringe Spannung und schnelle Ablagerungsgeschwindigkeit hat, aber der Preis ist teuer. Es wird für die Vernickelung vor der Elektroformung und der Goldbeschichtung von Leiterplatten verwendet.

◆ Citrat-Nickelbeschichtung

Citrat-Nickelverfahren wird hauptsächlich zur Galvanisierung von Zinkdrucksgussen verwendet. Die wichtigsten Wartungsmaßnahmen sind: Steuern Sie das Verhältnis von Nickelsulfat zu Citrat bei 1: 1,1 ~ ~ 1,2, die Temperatur darf nicht zu hoch sein, um den Zerfall von Citrat zu verhindern, streng den pH-Wert zu kontrollieren und den Impulsstrom (2 ~ 3A / DM2) für Teile in den Tank anzunehmen, um eine gute Haftung zu gewährleisten. Citrat-Nickelbeschichtung ist nicht weit verbreitet, und es gibt nur wenige erfolgreiche Hersteller.

Leukoplakie Gegenmaßnahmen

Ursache des Auftretens

Die weißen Flecken der elektrolosen Nickelbeschichtung werden durch eine Art hoher Kohlenstoff verursacht, der im Prozess der Wärmebehandlung Carburization und Beizen vor der Galvanisierung erzeugt wird.

(1) Kohlenstoff (hauptsächlich Fe und C) auf der Oberflächenschicht von 1018 Material nach normaler Vercarbung

Es kann 0,8 ~ 1,2 erreichen. Die in der Beschichtung vorstehenden Partikel sind auf die unvollständige Reinigung der Vorbehandlung zurückzuführen, so dass die Partikel auf der Oberfläche des Werkstücks in die Beschichtungslösung fallen. Durch den Rühreffekt im Beschichtungsprozess werden diese in der Beschichtungslösung freien Partikel mit Nickelionen abgeschieden.

(2) Die offenen Löcher in der Beschichtung sind hauptsächlich durch übermäßige Korrosion (Oberflächendekohlung) während der Vorbehandlung und Beizen verursacht. Der Hauptbestandteil der Säurewaschlösung in der Galvanisierungsanlage ist HCl 1:1; H2SO4 (98 %) 50 ml/L; Die Formel kann für gewöhnlichen Kohlenstoffstahl verwendet werden, aber die Konzentration ist zu hoch für Kohlenstoffstahl. Je höher der Kohlenstoffgehalt ist, desto intensiver ist die Beizerreaktion. Nach der Oberflächenentkohlung hat es einen großen Einfluss auf die Leitfähigkeit des Werkstücks und die Haftung der Beschichtung. Die Löcher in der Beschichtung sind tatsächlich durch die schlechte Leitfähigkeit (oder schlechte Haftung) des kohlenstoffrohen Teils verursacht und die Beschichtung ist schwierig zu bedecken.

Abwicklungsbedingungen:

(1) Der Vorbehandlungsreinigungsprozess wurde verbessert und das Ultraschallreinigungsverfahren wurde angenommen, um die Partikel mit schlechter Haftung bei der Reinigung abfallen zu lassen.

(2) Filtern Sie die Beschichtungslösung rechtzeitig.

(3) Verbessern Sie den Beizelprozess: reduzieren Sie hauptsächlich die Konzentration der Beizelösung, fügen Sie geeigneten Korrosionsinhibitor hinzu und kontrollieren Sie die Beizelzeit ordnungsgemäß, um Überkorrosion zu vermeiden.

Durch die Durchführung der oben genannten Maßnahmen ist das Problem der Galvanisierung weißer Flecken des Produkts grundsätzlich gelöst worden.