Technische

In Bezug auf die relative Anordnung und die unterschiedlichen Betriebsarten der beschichteten Teile, Anoden, Beschichtungslösung und Beschichtungsbad ist die am häufigsten verwendete Produktionsanlage für die Galvanisierung das feste Beschichtungsbad. Allerdings wurden auch verschiedene alternative Methoden angewendet und entwickelt. Derzeit werden verschiedene Ausrüstungen für die Bewegung von Teilen (wie Schwingrühren, kontinuierliche Beschichtung von Draht und Platte, Automaten usw.), Beschichtungsbadbewegung (wie Fässbeschichtung), Beschichtungslösungsbewegung (Sprühen, Schnellbeschichtung usw.) und Anodenbewegung (Bürstenbeschichtung usw.) verwendet.

In Bezug auf den Prozess wird die Abfolge der Entfettung, schwache Korrosion, Galvanisierung, Trocknung und Reinigung dazwischen zu einem routinemäßigen Grundvorgang. Aber in der Tat ist es oft notwendig, je nach verschiedenen Situationen zu ergänzen, zu transportieren und zu ändern, sonst ist es schwierig, sich an die Vielfalt der Produkte anzupassen.

Galvanisierungsverfahrenstypen umfassen hauptsächlich die folgenden 6 Kategorien:

1.Fix die Beschichtung Tank

Die Galvanisierungslösung wird in das feste Beschichtungsbad eingesetzt, das Beschichtungsstück eingetaucht und die Anodenfläche mittels eines Aufhängers zur Leitung und Fixierung mit Strom verbunden. Es sollte gesagt werden, dass es die traditionelle und am häufigsten verwendete Methode ist. Die Vorteile eines festen Beschichtungsbads sind weniger Ausrüstungsinvestitionen, unbegrenzte Form, Größe und Menge an Beschichtungsstücken sowie einfache Überwachung und Wartung. Der feste Behälter kann unter Rühren zugegeben oder mit kontinuierlicher Filtration ausgestattet werden. Stromversorgung und Stromwellenform können nach Bedarf ausgewählt werden, aber es ist nicht einfach, eine hohe Stromdichte zu verwenden.

2.Barrel Beschichtung

Es eignet sich für die Bearbeitung einer großen Anzahl kleiner Teile. Im Allgemeinen ist es in separate Fassverplattungsmaschine unterteilt und mit Montagelinie und anderen verschiedenen Formen kombiniert. Letzteres wird in vielen automatischen Linien verwendet, wenn die Trommel mit Bewegung in die Nut eingetaucht wird. Kleine Teile berühren und reiben während des Walzens miteinander und leiten Strom aus der Kombinatorplatte oder dem Tank. Die Anode kann in der Trommel oder außerhalb des Tanks platziert werden. Die Produktionseffizienz dieses Systems ist sehr hoch. Es hat eine gewisse Polierwirkung auf Teile beim Walzen, und die Dickendifferenz der Beschichtung zwischen Teilen ist klein. Es ist jedoch schwierig, auf diese Weise lokale Galvanisierung und Hochgeschwindigkeits-Galvanisierung durchzuführen.

3.Brush Beschichtung

Wickeln Sie die Anodenoberfläche mit weichen porösen Materialien, die die Beschichtungslösung, wie Baumwolltuch oder andere Faserprodukte, absorbieren können, tragen Sie Strom auf und reiben Sie auf der beschichteten Oberfläche oder beschichten Sie die Reibungsfläche. Diese Methode wurde verwendet, um lokale Beschichtungsfehler zu beheben. Später wurde es in eine Bürste umgewandelt, die in der Lage war, die Beschichtungslösung zu speichern, die verwendet wurde, um die Galvanisierung großer Teile zu lösen, die nicht einfach zu bewegen sind, wie Gebäude, und Abnutzteile zu reparieren. Eine hohe Beschichtungsgeschwindigkeit kann durch den Einsatz von konzentrierter Beschichtungslösung und hohem Strom in Koordination mit drehender Werkzeugmaschine bei der Beschichtung von Innen- und Außenrundflächen erzielt werden. Diese Methode ist einfach und flexibel, mit wenigen Investitionen und eignet sich besser für eine kleine Anzahl großer Bauteile oder Außengebäude. Wenn kleinere Teile sie drehen lassen können, ist es bequem, eine dicke Beschichtung mit einer höheren Geschwindigkeit durchzuführen, aber die Qualität der Beschichtung hängt oft mit den Betriebsfähigkeiten zusammen.

4.High Geschwindigkeit Galvanisierung

In den letzten Jahren sind verschiedene Hochgeschwindigkeits-Galvanisierungsmethoden aufgrund der offensichtlichen Wirkung der Einsparung von Arbeitskosten nacheinander entstanden. Unter ihnen werden Kleinteile, insbesondere Elektroteile, lokal selektiv mit Edelmetallen beschichtet, die sich in den letzten Jahren am schnellsten entwickelt haben. Hohe Beschichtungsgeschwindigkeit kann durch bewegliche Teile und die Verwendung von Zwangskonvektion oder Strahl erreicht werden, um die Beschichtungslösung mit hoher Geschwindigkeit zu strömen, um einen starken Strom von bis zu Hunderten von Amperen pro Quadratdezimeter zu tragen. Die Montagelinie, die die Teile schnell bewegen lässt, wird durch eine geeignete Abschirmung oder nur ein lokales Sprühen ergänzt, was sich äußerst für die lokale Galvanisierung einer großen Anzahl kleiner Teile eignet und eine große Arbeitsmenge für lokale Isolationsarbeiten sparen kann. Lokal selektive Beschichtung kann mehr als 90% der Edelmetalle für die Beschichtung von Edelmetallen, wie elektrischen Steckverbindern, sparen.

5.Continuous Galvanisierung

Derzeit sind vorbeschichtete Platten und Drähte in vielen Großproduktionen, wie der Bauindustrie, der Automobilindustrie und der Ausrüstungsherstellungsindustrie, sehr beliebt. Blatt und Draht können aufgrund ihrer einzigen Form kontinuierlich aufgewickelt werden. Es eignet sich sehr gut für das Verfahren mit hoher zulässiger Grenzstromdichte und erfordert nicht unbedingt eine gute Dispersionskapazität.