In Bezug auf die relative Anordnung und die unterschiedlichen Betriebsarten von beschichteten Teilen, Anoden, Chemie und Bad ist die am häufigsten verwendete Produktionsanlage für Galvanisierung der feste Beschichtungsbehälter. Allerdings wurden auch verschiedene alternative Methoden angewendet und entwickelt. Derzeit werden verschiedene Geräte für die Bewegung von Teilen (wie Schwingelrühren, kontinuierliches Galvanisieren von Draht und Platte, Automaten usw.), die Bewegung von Beschichtungsbaden (wie Fässbeschichtung), die Bewegung von Beschichtungslösungen (Sprühen, Schnellbeschichtung usw.), die Anodenbewegung (Bürstenbeschichtung usw.) verwendet.
In Bezug auf den Prozess ist die Abfolge der Entfettung, schwache Korrosion, Galvanisierung, Trocknung und Reinigung zu einem routinemäßigen Grundvorgang geworden. Aber in der Tat ist es oft notwendig, Ergänzungen, Transport und Änderungen je nach verschiedenen Situationen zu machen, sonst ist es schwierig, sich an die Vielfalt der Produkte anzupassen.
Es gibt sechs Hauptarten von Galvanisierungsverfahren:
1. Fix-Beschichtungsbad:
Die Galvanisierungslösung wird in ein festes Beschichtungsbad gelegt, die beschichteten Teile werden eingetaucht, der Anode zugewandt und sich auf den Hanger für die Leitung und die Befestigung zum Einschalten verlassen. Es sollte gesagt werden, dass es die traditionelle und am häufigsten verwendete Methode ist. Die Vorteile eines festen Beschichtungsbads sind weniger Ausrüstungsinvestitionen, unbegrenzte Form, Größe und Menge an Beschichtungsteilen sowie einfache Überwachung und Wartung. Der Festbehälter kann unter Rühren oder kontinuierlicher Filtration zugegeben werden. Leistungs- und Stromwellenformen können je nach Bedarf ausgewählt werden, aber es ist nicht einfach, eine hohe Stromdichte zu verwenden.
2.Barrel Beschichtung:
Es eignet sich für die Bearbeitung einer großen Anzahl kleiner Teile. Es ist in der Regel in separate Fass-Beschichtungsmaschine und kombinierte Strömungsleitung unterteilt. Letztere Trommel ist in den Tank eingetaucht und wird viel in der automatischen Linie mit dem Bewegung verwendet. Kleine Teile berühren und reiben während des Walzens miteinander, und der Strom wird von der Busstange oder dem Tankkörper geleitet. Die Anode kann in der Trommel oder außerhalb des Tanks platziert werden. Dieses Schema hat eine hohe Produktionseffizienz, hat eine gewisse Poliereffekt auf Teile beim Walzen und es gibt weniger Unterschied in der Beschichtungsdicke zwischen Teilen. Es ist jedoch schwierig, auf diese Weise lokale Galvanisierung und Hochgeschwindigkeits-Galvanisierung durchzuführen.
3.Brush Beschichtung:
Beschichten Sie die Anodenoberfläche mit weichen porösen Materialien, die Beschichtungslösung, wie Baumwolltuch oder andere Faserprodukte, absorbieren können, Strom auftragen und auf die beschichtete Oberfläche reiben oder die Reibungsfläche beschichten. Diese Methode wurde verwendet, um lokale Beschichtungsfehler zu beheben. Später wurde es in eine Bürste umgewandelt, die die Beschichtungslösung speichern kann, um die Galvanisierung großer Teile zu lösen, die nicht einfach zu bewegen sind, wie Gebäude, und Abnutzteile zu reparieren. Bei der Beschichtung von inneren und äußeren kreisförmigen Flächen kann mit der Zusammenarbeit von rotierenden Werkzeugmaschinen eine hohe Beschichtungsgeschwindigkeit durch die Verwendung konzentrierter Beschichtungslösung und hohem Strom erzielt werden. Diese Methode ist einfach und flexibel, mit wenigen Investitionen und eignet sich besser für eine kleine Anzahl großer Bauteile oder Außengebäude. Wenn kleinere Teile es drehen lassen, kann eine dicke Beschichtung mit einer höheren Geschwindigkeit bequem durchgeführt werden, aber die Qualität der Beschichtung hängt oft mit den Betriebsfähigkeiten zusammen.
4.High Geschwindigkeit Galvanisierung:
Aufgrund der offensichtlichen Wirkung der Einsparung von Arbeitsstundenkosten sind in den letzten Jahren verschiedene Hochgeschwindigkeits-Galvanisierungsmethoden nacheinander entstanden. Unter ihnen hat sich die lokale selektive Beschichtung von Edelmetallen auf Kleinteilen, insbesondere Elektroteilen, in den letzten Jahren am schnellsten entwickelt. Durch die Bewegung von Teilen und den Einsatz von Zwangskonvektion oder Strahl, um die Beschichtungslösung mit hoher Geschwindigkeit zu strömen, um einen starken Strom von bis zu Hunderten von AMPS pro Quadratdezimeter zu tragen, kann eine sehr hohe Beschichtungsgeschwindigkeit erreicht werden. Die Montagelinie, die die Teile schnell bewegen lässt, ergänzt durch eine geeignete Abschirmung oder nur lokales Sprühen, ist sehr geeignet für die lokale Galvanisierung einer großen Anzahl kleiner Teile und kann viel Arbeit für lokale Isolationsarbeiten sparen. Teilselektive Beschichtung kann mehr als 90% der Edelmetalle für die Beschichtung von Edelmetallen, wie elektrische Steckverbinder, sparen.
5. Walze zu Walze Galvanisierung:
Derzeit sind vorplattierte Platten und Drähte in vielen Großserienproduktionen wie Bau, Automobil und Ausrüstungsherstellung sehr beliebt. Platte und Draht können aufgrund ihrer einzelnen Form kontinuierlich gewalzt werden. Es ist sehr geeignet für das Verfahren mit hoher zulässiger Grenzstromdichte und nicht unbedingt guter Dispersionskapazität. Derzeit wird diese Verarbeitungsverfahren häufig mit Vorbeschichtung, Polieren und Lackieren kombiniert. Auf diese Weise kann eine große Anzahl von vorgefertigten Materialien in sehr kurzer Zeit hergestellt werden, was nach der Kombination dieser Materialien viele Arbeitsstunden spart, die für die Beschichtung erforderlich sind, und die Qualität erheblich verbessert wird.
6.Special Prozess:
Um den Bedürfnissen der sich mit jedem Tag ändernden Produkte gerecht zu werden, wurden in den letzten Jahren viele neue Prozesse entwickelt. Zum Beispiel die Verwendung von Mikrospitzentröpfchen, Strahlströmung, Rollendruck, Kolloid- oder Gelbeschichtung, Laserinitiation, photochemischer Prozess usw. Die meisten dieser Prozesse haben spezielle Anwendungsfelder, aber das neue Prozesskonzept wurde allmählich in den herkömmlichen Prozess eingeführt.
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