Technische

1.1 Beschichtungstanks

Aus Sicht der Produktionslinie, je weniger die Anzahl der Tanks, desto besser. Einerseits kann es die unnötige Laufstand und die Zeit des Krans reduzieren, andererseits kann es auch die Investitionskosten und die Bodenfläche sparen.

In Bezug auf die Reihenfolge der Tanks sollte die allgemeine Situation aus mehreren Faktoren wie Produktionskapazität, tropfende Verschmutzung, Kranbetrieb und bequemer Betrieb berücksichtigt werden. Nickelbehälter sollten aufgrund der zeitaufwendigen Wartung als Ersatz entleert werden.

Für eine Produktionslinie mit einer Produktionskapazität von ca. 3KSF pro Tag kann ein einziger Kran auf die Produktionsanforderungen ausgelegt werden. Die empfohlene Tank-Anordnungsfolge ist wie folgt:
(1) Laden und Entladen, (2) (3) (4) Drei Kaskade Gegenstrom Spülen, (5) Au Rückgewinnung, (6) Goldtank, (7) (8) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen, (9) (10) Doppelstation Nickel Tank, (11) (12) Ersatz Doppelstation Nickel Tank, (13) (14) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen, (15) Aktivierungstank, (16) Vortauchtank, (17) (18) Zwei-Kaskade Gegenstrom Spülen, (19) Pickling Tank, (20) (21) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen, (22) Mikro-Ätztank, (23) (24) (25) Drei Kaskade Gegenstrom Spülen, (26) Entfettungstank

Für eine Produktionslinie mit einer Produktionskapazität von ca. 4,5 KSF pro Tag müssen zwei Krane entworfen werden, um den Produktionsbedarf gerecht zu werden. Die empfohlene Tank-Anordnungsfolge ist wie folgt:
(1) Laden und Entladen, (2) (3) (4) Drei Kaskade Gegenstrom Spülen, (5) Au Erholung, (6) (7) Doppelstation Nickel Tank Gold Tank, (8) (9) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen, (10) (11) (12) Drei Station Nickel Tank, (13) (14) (15) Ersatz drei Station Nickel Tank, (16) Entfettungstank, (17) (18) (19) Drei Kaskade Gegenstrom Spülen, (20) Mikro-Ätztank, (21) (22) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen, (23) Pickling Tank, (24) (25) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen, (26) Pre-Tauch Tank, (27) Aktivierungstank, (28) (29) Zwei Kaskade Gegenstrom Spülen

Für Produktionszahlen von etwa 6KSF pro Tag wechseln Sie einfach den Drei-Station-Nickelbank in einen Vier-Station-Nickelbank.
Bei größeren Produktionslinien sollte in Erwägung gezogen werden, die Breite, Tiefe und Länge der Tanks zu erhöhen, um die Anzahl der hängenden Bretter pro Rack zu erhöhen.

1.2 Aufhängplatte Design

In Bezug auf die Größe des hängenden Fensters wird allgemein die maximale horizontale Aufhängung des Brettes berücksichtigt. Zum Beispiel die 18″ ×24″ Brett sollte horizontal auf dem 24″ Seite, sonst erhöht sich die Abfallezeit des Tränks auf die Brettfläche um mehr als 30% im Vergleich zum horizontalen Aufhängen. Daher sind die effektive Breite und die effektive Tiefe des Nickelbanks in der Regel etwa 26″ ×21″ Andere Tanks beziehen sich auf den hängenden Plattenraum des Nickelbanks.

Diese Konstruktion kann Probleme wie schlechten Tränkungsaustausch aufgrund zu tiefer Nickeltanks vermeiden. Gleichzeitig können für die Kleinproduktion zwei Reihen aufgehängt werden, um die Leistung zu erhöhen und den Mangel an Nickeltanklast auszugleichen.

In Bezug auf die Konstruktion des Aufhängers sollte der Bereich, in dem der Aufhänger in die flüssige Medizin eingeweicht ist, minimiert werden, um das Problem der durchgeführten flüssigen Medizin und die Ablagerung von Nickel und Gold auf dem Aufhänger zu verringern. Gleichzeitig wird Aqua Regia in der Regel für Nitrathänger verwendet, und sein Betrieb ist schwieriger, daher sollte auch die Bequemlichkeit der Wartung berücksichtigt werden.
Es wird empfohlen, PP-Sperrholz zu verwenden, 15 bis 20 Stück jedes Hangers, und die Dicke jeder Trennwand beträgt vorzugsweise 10mm. Die Oberseite ist mit festem Sperrholz aus Edelstahl 316 befestigt und die Unterseite mit einem Teflon-beschichteten U-förmigen Fotorahmen befestigt.

1.3 Tankmaterial

Da die Betriebstemperatur des Nickelbehälters und des Goldbehälters 80 ~ 90 ℃ beträgt, muss der Behälterkörper nicht nur gegen hohe Temperaturen beständig sein, sondern auch nicht leicht lecken. Daher wird im Allgemeinen als Nickelbehälter Edelstahl 316 verwendet, und die Behälterwand ist vorzugsweise spiegelpoliert. Goldbehälter verwenden in der Regel hitzebeständiges PP oder Edelstahl, der mit Teflon ausgekleidet ist. Andere Tanks können aus gewöhnlichem PP-Material hergestellt werden.

Bei Nickelbehältern, wenn nur Einzel- und Doppelplatten hergestellt werden, kann auch hitzebeständiges PP in Betracht gezogen werden. Aber für die Blindlochplatte, aufgrund der komplizierten Verkabelung, während des Produktionsprozesses von Eintauchen Nickelgold, kann es gegenseitigen Einfluss zwischen den Linien geben und es ist leicht, Leckage zu verursachen. Daher ist der Betrieb des Nickelbehälters etwa 5 °C höher als der der Einzel- und Doppelplatten und erreicht sogar 90 °C. oben. Bei dem Nickelbehälter aus PP-Material wird unvermeidlich eine große Menge an Nickel auf dem Boden des Behälters abgelegt, was viele Probleme für den Betrieb verursacht. Wenn der Nickelbehälter und sein Zubehör im Behälter, einschließlich des Heiz- und Pumpsystems, aus Edelstahl bestehen, können sie die Nickelabscheidung durch einen positiven elektrischen Schutz unterdrücken, der nicht nur den Betrieb des Nickelbehälters erleichtert, sondern auch unnötige Kostenabfälle vermeidet.

1.4 Programm

Bei der Herstellung von Immersionsnickelgold ist es oft unmöglich, nur eine oder zwei Arten von Platten herzustellen. Da jede Plattenherstellungsart unterschiedliche Aktivitäten erfordern kann, weist die Nickelgold-Produktionslinie vorzugsweise mehr als vier Programmsegmente auf, um unterschiedliche Produktionsanforderungen zu erfüllen.

Vor- und Nachverarbeitungsanlagen

2.1 Vorbehandlung

Aufgrund des Problems “ schlechte Farbe von Gold Oberfläche” bei der Herstellung von eingetauchten Nickelgold ist die Anpassung der Systemaktivität und die Steigerung der Mikro-Ätzgeschwindigkeit, obwohl manchmal effektiv, oft zeitaufwendig und arbeitsintensiv, und diese Maßnahmen sind sehr unsicher und können eine andere Art von Schrott erzeugen, die durch unauffällige Maßnahmen verursacht wird. Daher wird unter den Bedingungen eine weitere horizontale Linie als Vorbehandlung ausgebildet, und die Kontrolle des Parameterbereichs des Eintauchnickelgolds wird durch eine Erhöhung des Prozesses erweitert.

Bürsten → Spülen → Mikro-Ätzung → Spülen → Trockenbrett

Bürsten

Normalerweise wird eine 500-1000 # Nylonbürstenspule verwendet, um die Kupferoberfläche in einem Wassersprühzustand zu reinigen, um die im grünen Ölprozess verbleibende chemische Flüssigkeit und den Restrest vom milden Stanzen zu entfernen. Wenn der grüne Ölprozess stabil ist oder die Möglichkeit von Problemen gering ist, muss der Schleifprozess nicht gestaltet werden.

Mikro-Ätzung

Normalerweise werden 80-120 g/L Natriumpersulfat und 5% Schwefelsäure zur Herstellung der Badelösung verwendet. Durch die Einstellung der Temperatur wird die Mikrokorrosionsrate auf etwa 1μm gesteuert. Seine Funktion ist es, die Kupferoberfläche zu reinigen. Entfernen Sie die Tränkflecken oder schwere Oxidation und andere Kupferoberflächenschutz auf der Plattenoberfläche im vorherigen Prozess (bezieht sich hauptsächlich auf grünes Öl), um zu verhindern, dass das Nickel-Immersionsgold im vorherigen Prozess erscheint.

Es ist zu beachten, dass, wenn ein horizontales MikroÄtzmittel in der Vorbehandlung verwendet wird, der MikroÄtzbehälter im Eintauchennickelgold-Prozess noch beibehalten werden muss, aber die MikroÄtzgeschwindigkeit kann 0,5 μm erreichen, sonst wird es leicht das Problem der unzureichenden Kupferdicke verursachen.

2.2 Nachbehandlung

Da die Oberfläche des Eintauchens von Nickelgold normalerweise glatt und flach ist, machen leichte Oxidationen oder Wasserflecken auf der Goldoberfläche die Farbe der Goldoberfläche unschöner. Auch wenn die Tauchsnickelgold-Produktionslinie optimal gesteuert wird, kann sie nur die Oxidation der Goldoberfläche verhindern.

Die Hochdruckspülmaschine kann nicht nur den Restgetränk auf der Plattenoberfläche effektiv reinigen, um die Oxidation der Goldoberfläche zu verhindern, sondern auch der Wind bläst die Wassertröpfchen während des Trocknungsprozesses ab, was das Problem der Wasserflecken, die durch Restwassertröpfchen verursacht werden, vollständig vermeidet.

Einige Leute fügen auch einen 2% Beizabschnitt vor der Hochdruckspülmaschine hinzu, um die Oxidation der Goldoberfläche, die durch den Goldtank verursacht wird, abzuwaschen. Dies ist auch eine wünschenswerte Methode der Heilung nach der Tatsache. Da der Restgetränk auf der Goldoberfläche während des kurzen Spülvorgangs eine Oxidation der Goldoberfläche verursacht, bedeutet dies, dass sein Angriff auf die Goldoberfläche weit größer ist als der von 2% Salzsäure oder Schwefelsäure, und der horizontale Beizungsprozess auch weniger als zehn Sekunden dauert. Bei Hochdruckwasserspülen und Trockenplatte sollte seine Wirkung auf die Nickel-Gold-Oberfläche vernachlässigbar sein.

Umlauffilterpumpe, Heiz- und Rühreinrichtung

3.1 Umlauffilterpumpe

Um eine gewisse Zirkulationswirkung der Badeflüssigkeit aufrechtzuerhalten, muss jeder Tank für Entfettung, Mikroätzen, Aktivierung, Nickeltauchen und Goldeintauchen alle mit einer Zirkulationspumpe ausgestattet sein. Abgesehen vom Nickelbank müssen die oben genannten Behälter auch mit einem Filter von 5 μm Filterelement ausgestattet sein, um den Behälter zu filtern.

Für den Nickelbank muss die Zirkulation nicht nur gleichmäßig sein, sondern auch zur Diffusion der Flüssigkeit und der Temperatur förderlich sein, und die Durchflussrate kann nicht zu schnell sein, um die Ablagerung von chemischem Nickel zu beeinflussen. Normalerweise beträgt die Umlaufmenge 6-7 Umdrehungen. Gleichzeitig muss der Nickelbank gefiltert werden, um die verschiedenen Gegenstände im Bad zu entfernen. Da der Baumwollwick anfällig für Nickel ist, sollte zunächst das Beutelfiltersystem in Betracht gezogen werden. In Bezug auf den Überlauf des Nickelbehälters strömt der Hauptbehälter in den Zusatzbehälter, was der Diffusion des Arzneimittels und der Temperaturbilanz förderlicher ist.

3.2 Heizungsgerät

Für jeden Tank mit Entfettung, Mikro-Ätz, Aktivierung, Immersion Nickel und Immersion Gold ist ein Heizsystem erforderlich. Außer Nickel- und Goldtank können Quarz- oder Teflonheizer für andere Tanks verwendet werden. Für Nickelbehälter ist es am besten, Edelstahlwärmeaustauschrohre zu verwenden, und ein externer Abschaltschutz ist erforderlich. Da die automatische Dosiervorrichtung Medikamente im Hilfsbehälter zufügt, ist zu beachten, dass der Dosierport nicht dem Heizer im Hilfsbehälter zugewandt sein sollte.

3.3 Agitator

Die Haupt- und Hilfsbehälter von Mikro-Ätz- und Nickelbehältern sowie jeder Wasserspülbehälter sollten mit einem Luftpumpsystem ausgestattet sein. Bei Nickelbehältern sollte unter jedem Heizrohr ein starker Pumpzustand aufrechterhalten werden.

Schnittstelleneinrichtung

In den peripheren Einrichtungen der Nickel-Gold-Produktionslinie für das Tauchen wird zuerst eine DI-Wassermaschine benötigt, und das DI-Wasser wird nach Aktivierung, Nickel- und Goldrückgewinnung für den Zusatzbehälter jedes Medizinbehälters und den Spülbehälter benötigt. Einige Anlagen verwenden eine zentrale DI-Wasseraufbereitung, und die halbe Pipeline ist mit der Tauchgoldleitung verbunden, die das ideale Design ist.

Da der Aktivierungsbehälter und der Mikro-Ätzbehälter im Produktionsprozess strenge Temperaturanforderungen haben, sollte ein Kühler gekauft werden, um die Temperatur der Badeflüssigkeit zu steuern. Für den Nickelbank denken einige Leute, dass der Kühlprozess zu langsam ist (von der Betriebstemperatur bis unter 50 ℃), und das Kaltwasserrohr (temporäres Rohr) mit dem Nickelbank verbunden ist, was auch eine gute Möglichkeit ist, die vorhandenen Ressourcen voll zu nutzen.

Aufgrund der großen Menge an Salpetersäure, die im Nickelbehälter Nitratbehälter verwendet wird, und der Unannehmlichkeiten der Wiederverwendung ist am Boden des Nickelbehälters ein Standby-Salpetersäurebehälter angeschlossen, um die Salpetersäure über einen Wasserpumpmotor (muss gegen Salpetersäure beständig sein) und ein Richtungsventil in den gewünschten Behälter zu pumpen. Es ist zu beachten, dass das Volumen des Managementbehälters (Speicherung von Salpetersäure) größer als 20-50% des Nickelbehälters sein sollte.

Neben der DI-Wassermaschine, dem Kühler und dem Managementtank müssen die umliegenden Einrichtungen von Tauchsnickelgold auch die schmutzige Luft aus der Produktionslinie extrahieren und zur Reinigung an den Abgasaufbereitungsturm schicken. Gleichzeitig sollte die Produktionslinie auch mit einer Luftzufuhreinrichtung ausgestattet sein, um die Luft in der Betriebsumgebung frisch zu halten.