Technische

I, Breite Definition von Puls-Galvanisierung

Impulsgalvanisierung wird weitgehend als intermittierender Strom galvanisiert definiert. Intermittenter Strom bezieht sich auf das Auftreten von Vorwärtsstrom zu einem Zeitpunkt und Umkehrstrom zu einem anderen Zeitpunkt. Seit den 1950er Jahren haben sich die Menschen mit der Forschung zur Impulsgalvanisierung beschäftigt, da der Impulsstrom die Kristallisation, die hohe Haftung und keine Poren der Beschichtung verfeinern kann, was zu ausgezeichneten physikalischen und chemischen Eigenschaften der Beschichtung führt.

II, Impulsgalvanisierte Parameter

Nach zahlreichen Experimenten hängt die Metallbeschichtungsrate für ein vorgegebenes Elektrolytsystem von vier Parametern ab: (1) Impulsfrequenz, (2) Zyklus (Arbeitszyklus), (3) Wellenform und (4) Stromdichte. Darüber hinaus haben Additive, chemische Lösungen und die Eigenschaften des Metalls selbst einen gewissen Einfluss auf die Wirksamkeit der Impulsgalvanisierung. Bei der Anwendung der Impulsgalvanisierung erfolgt dies ohne vorgegebene Standardparameter. Jedes spezifische Metall muss experimentell nach seiner spezifischen Parameterkombination gesucht werden, um die physikalischen Eigenschaften der Beschichtung zu verbessern, was der größte Nachteil der Impulsgalvanisierung ist. Wir können keine Kombination anderer Metallpulsgalvanisierungsparameter auf einen anderen Metallpulsgalvanisierungsaspekt anwenden. Aufgrund der Konstruktionsanforderungen von Leiterplatten, die zu dünnen Drähten, hoher Dichte und feiner Öffnung (auch Mikrodurchgänge) neigen, kann die Stromgelgalvanisierung diese Anforderungen nicht erfüllen. Durch die Verringerung der Porengröße und die Erhöhung der Plattendicke stellt die Perforationskufferbeschichtung große technische Schwierigkeiten dar, insbesondere in der Beschichtungsschicht in der Mitte der Porengröße, wo die Kupferschicht an beiden Enden der Porengröße zu dick ist, aber die zentrale Kupferschicht nicht ausreichend ist. Die ungleichmäßige Beschichtung kann die Wirksamkeit der Stromübertragung beeinflussen. Dieses Problem kann durch den Umstieg von der periodischen Galvanisierung auf die Impulsgalvanisierung überwunden werden. Das Arbeitsprinzip der Hochgeschwindigkeits-Zyklus-Drehimpulsgalvanisierung besteht darin, eine Vorwärtsstromgalvanisierung für einen Zeitraum (etwa 95%) anzuwenden und dann eine hochenergetische Kurzgeschwindigkeits-Umkehrstromgalvanisierung (etwa 5%) zu verwenden. Der Hochgeschwindigkeitszyklus wechselt zu einem Impulsstrom, der mit der Galvanisierungslösung und den Additiven interagiert, die hohe Stromdichte polarisiert und den Galvanisierungsstrom auf die niedrige Stromdichte verteilt. Die Wirkung besteht darin, die Kupferbeschichtung im Bereich der hohen Stromdichte zu reduzieren, aber diese Situation tritt im Bereich der niedrigen Stromdichte nicht auf. Daher ist die galvanisierte Kupferschicht in der Porengröße der Leiterplatte dicker als die Oberflächenkuferschicht.

III, Einführung in das Prinzip der Impulsgalvanisierung

Während des Galvanisierungsprozesses gibt es drei Widerstände im Beschichtungszylinder: Anodenwiderstand, Kathodenwiderstand und Beschichtungslösungswiderstand. Während des kathodischen Ablagerungsprozesses kann der kathodische Widerstand in zwei Hauptteile unterteilt werden; Geometrischer Widerstand und Polarisationswiderstand.

Bei der Galvanisierung geometrischer elektrischer Bauteile (Primärstromverteilung) unterscheidet sich der Oberflächenwiderstand der Leiterplatte aufgrund unterschiedlicher Formen vom Widerstand in der Öffnung. Der Oberflächenwiderstand (Rs) ist niedriger als die Blendenwiderstandsgrenze (RH). Daher ist der zur Oberfläche (Is) strömende Strom wesentlich größer als der Strom in der Öffnung (IH). Daher tritt eine ungleichmäßige Verteilung der Porengröße und der Oberflächenkufferschicht auf.