Zinklegierung ist weit verbreitet in Badezimmer-, Gepäck- und Schuhzubehör aufgrund seiner bequemen Formung, starker Plastizität, niedrigen Kosten und hoher Verarbeitungseffizienz. Allerdings hat das Schaumproblem der Zinklegierung (Galvanisierung; Sprühen) immer Freunde aus Hardware- und Galvanisierungsfabriken gestört.
Heute werden wir die Erfahrung des Zinklegierungsschaums aus mehreren Hardware- und Galvanisierungsfabriken zusammenstellen, die wir bedient haben, einschließlich der folgenden Aspekte:
1. Zu Beginn der Konstruktion von Zinklegierungsprodukten ist es notwendig, die Einstellungen der Fütterungs- und Schlackenausgabeöffnungen und Abgasöffnungen der Form zu berücksichtigen. Da die Strömungskanäle des Werkstücks zur Zuführung und Schlackenentladung glatt und frei von Luft, Wasserflecken und dunklen Blasen sind, die direkt beeinflussen, ob die anschließende Galvanisierung blast, gießen die qualifizierten Zuführungs- und Schlackenentladungsformen das Werkstück glatt, weiß und ohne Wasserflecken auf der Oberfläche.
2. Bei der Entwicklung von Formen ist es auch notwendig, die Tonnage und den Druck der Formmaschine zu berücksichtigen. Wir haben persönlich eine 20-30% Schaumereignis nach Zinklegierung galvanisiert erlebt. Ein Freund einer Hardwarefabrik erhielt eine große Bestellung von mehreren Millionen Yuan, und acht Formen wurden geöffnet. Der Druck war unzureichend und die Abgase waren schlecht. Egal wie man das Problem vor der Galvanisierung löst, 20-30% der Formen wurden geblasert. Schließlich wurden vier Formen blockiert, und vier die erste Mock-Untersuchung wurde durch vier Formen ersetzt. Nach der Galvanisierung gab es keine Blasen.
3. Die Polierlösung, die Polierpaste und die Oxidschicht auf der Vorbehandlungsfläche werden nicht gründlich behandelt und es wird oft gewalzt. Das Werkstück nach dem Walzen und Polieren hat eine helle Oberfläche; Viele Mitarbeiter im Beizprozess von Galvanisierungsfabriken waschen einfach sauer, was dazu führt, dass die Oberflächenhaftung des Poliermittels nicht gereinigt wird, was oft zu Schaumen führt. Darüber hinaus sind auch die von der Polieranlage verwendeten Poliermittel eng verwandt und einige der Tenside in den Poliermitteln sind äußerst schwierig zu entfernen.
4. Bevor das Produkt in das alkalische Kupfer (von vielen Hardware-Enthusiasten allgemein als Kupferboden bekannt) Platierbad eintritt, befindet sich immer noch ein Oxidfilm (säuregewaschener Film) auf der Oberfläche des Werkstücks. Der Wachs- und Ölentfernungsfilm wurde nicht vollständig mit schwarzem Film behandelt. Deshalb ist das Entfernen des Films entscheidend. In den frühen Jahren konnte noch Antifarbsalz verwendet werden, um es zu entfernen. Derzeit erlaubt der Umweltschutz die Entladung von Abwasser, das Antifarbsalz enthält. Es wird empfohlen, LJ-D009 Filmentfernungspulver zu verwenden, das eine bessere Wirkung hat als Anti-Färbungssalz und auch die Nickelschicht entfernen kann. Die COD-Entladung erfüllt internationale Standards
5.Alkali Kupferbeschichtung Tank enthält organische Substanz mit vielen Verunreinigungen, und freies Cyanid ist nicht im Bereich. Analysieren Sie die Zusammensetzung des Alkalikupferzylinders, um zu sehen, ob Natriumcyanid niedrig ist oder Natriumhydroxid hoch ist! Wenn Sie einen Aufheller hinzufügen, seien Sie vorsichtig. Der Aufheller ist zu hoch, und die Reinigung des alkalischen Kupferzylinders ist entscheidend. Es wird empfohlen, es alle 3-5 Tage mit Kohlenstoff zu behandeln
6. Die Leitfähigkeit des alkalischen Kupferzylinders ist ebenfalls wichtig. Ob die Anode sich normal löst und ob die Anode Kupferplatte ausreichend ist, führt zu Schaumen
7.Zinklegierungsprodukte Blister nach dem Ausstieg aus dem Ofen; Es kann auf ungleichmäßige Temperaturen im Ofen zurückzuführen sein, was bedeutet, dass die Temperatur zu hoch ist. Aufgrund des Mangels an Dichtheit beim Druckgießen kann Säure leicht in die Wasserflecken und Sandlöcher der Zinklegierung eindringen. Auch bei Oberflächenbeschichtungen werden Säure und Zink immer noch chemischen Reaktionen unterzogen, wodurch eine große Menge Wasserstoffgas erzeugt wird. Wenn der Luftdruck im Inneren in gewissem Maße höher ist als der Luftdruck, kombiniert mit hoher Temperatur, werden Blasen erzeugt
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