Technische

① Zweck und Funktion: Nickelschicht wird hauptsächlich als Barriereschicht zwischen Kupferschicht und Goldschicht verwendet, um die gegenseitige Diffusion von Gold und Kupfer zu verhindern und die Schweißbarkeit und Lebensdauer der Platte zu beeinflussen; Gleichzeitig erhöht der Nickelträger auch die mechanische Festigkeit der Goldschicht erheblich;

② Verfahrensparameter im Zusammenhang mit der Kupferbeschichtung auf der gesamten Platte: Die Zugabe von Nickelbeschichtungsadditiven wird in der Regel nach der Methode der Kiloamperstunden oder nach der tatsächlichen Produktionseffekt der Platte ergänzt, und die Zugabemenge beträgt etwa 200ml/ka; Die aktuelle Berechnung der galvanisierten Nickelbeschichtung ist in der Regel 2 A / Quadratdezimeter multipliziert mit der galvanisierten Fläche auf der Platte; Die Temperatur des Nickelzylinders wird auf 40-55 Grad gehalten, in der Regel etwa 50 Grad. Daher sollte der Nickelzylinder mit einem Heiz- und Temperaturregelsystem ausgestattet sein;

③ Prozesswartung:

Ergänzen Sie Nickelplatzierungszusätze nach Kiloamperstunden jeden Tag; Überprüfen Sie, ob die Filterpumpe normal funktioniert und ob Luftleckage vorliegt; Reinigen Sie die Kathodenleitungsstange alle 2-3 Stunden mit einem sauberen nassen Tuch; Analysieren Sie den Gehalt an Nickelsulfat (Nickelsulfamat) (einmal wöchentlich), Nickelchlorid (einmal wöchentlich) und Borsäure (einmal wöchentlich) im Kupferzylinder regelmäßig jede Woche, passen Sie den Gehalt an Nickelbeschichtungsadditiven durch Hallzellentest an und ergänzen Sie die relevanten Rohstoffe rechtzeitig; Reinigen Sie die Anodenleitstange und die elektrischen Steckverbinder an beiden Enden des Tanks jede Woche und ergänzen Sie rechtzeitig den Anodennickelwinkel im Titankorb mit einem niedrigen Strom von 0. 2—0。 5asd Elektrolyse für 6-8 Stunden; Der Titan-Korb-Beutel der Anode muss jeden Monat auf Schäden überprüft werden, und der beschädigte muss rechtzeitig ersetzt werden; Überprüfen Sie, ob sich am Boden des Anodentitankorbs Anodenschlamm angesammelt hat. Wenn es gibt, reinigen Sie es rechtzeitig; Der Kohlenstoffkern wird für eine kontinuierliche Filtration für 6-8 Stunden verwendet, und die Niederstromeelektrolyse wird zur Entfernung von Verunreinigungen zur gleichen Zeit verwendet; Alle halben Jahre oder so wird der Bedarf an einer großen Behandlung (Aktivkohlepulver) entsprechend der Tankflüssigkeitsverschmutzung bestimmt; Ersetzen Sie das Filterelement der Filterpumpe alle zwei Wochen;

④ Hauptbehandlungsverfahren: A. Nehmen Sie die Anode heraus, gießen Sie die Anode aus, reinigen Sie die Anode und legen Sie sie dann in den mit Nickelwinkel verpackten Fass, rauen Sie die Oberfläche des Nickelwinkels mit Mikro-Ätzer auf einheitliches Rosa, waschen Sie sie und trocknen Sie sie mit Wasser, legen Sie sie in den Titankorb und legen Sie sie dann in das Säurebad für den Standby. B. den Anoden-Titankorb und den Anodenbeutel in 10% alkalischer Lösung für 6-8 Stunden einweichen, mit Wasser waschen und trocknen und dann in 5% verdünnter Schwefelsäure einweichen und mit Wasser im Standby waschen und trocknen; C. Übertragen Sie die Tankflüssigkeit in den Standby-Tank, fügen Sie 1-3ml / l 30% Wasserstoffperoxid hinzu, beginnen Sie mit der Erwärmung, schalten Sie das Luftrühren ein, wenn die Temperatur etwa 65 ° C erreicht, und rühren Sie mit isolierter Luft für 2-4 Stunden; D. Schalten Sie das Luftrühren aus, lösen Sie das Aktivkohlepulver langsam in der Badelösung mit einer Geschwindigkeit von 3-5 g / l auf, schalten Sie das Luftrühren ein, nachdem die Lösung vollständig ist, und halten Sie die Temperatur für 2-4 Stunden; E. Schalten Sie die Luftrührung aus, heizen Sie sie auf und lassen Sie das Aktivkohlepulver langsam auf den Boden des Tanks absetzen; F. Wenn die Temperatur auf etwa 40 ° C sinkt, verwenden Sie 10um PP-Filterelement plus Filterhilfepulver, um die Tankflüssigkeit in den gereinigten Arbeitstank zu filtern, die Luftmischung einzuschalten, die Anode einzustellen, sie in die Elektrolytplatte zu hängen und 0 zu drücken. 2-0。 5asd Stromdichte Niedrigstromelektrolyse für 6-8 Stunden, G. nach chemischer Analyse, den Gehalt an Nickelsulfat oder Nickelsulfamat, Nickelchlorid und Borsäure im Tank auf den normalen Betriebsbereich einstellen; Hinzufügen von Nickelbeschichtungsadditiven gemäß den Ergebnissen des Hallzellentests; H. Nachdem die Farbe der elektrolytischen Plattenoberfläche gleichmäßig ist, kann die Elektrolyse gestoppt werden und dann 1-1 drücken. Die Stromdichte von 5asd wird durch Elektrolyse für 10-20 Minuten behandelt, um die Anode zu aktivieren; 1. Testplating ok OK;

⑤ Bei der Ergänzung von Medikamenten, wenn die Zusatzmenge groß ist, wie Nickelsulfat oder Nickelsulfamat und Nickelchlorid, sollte es nach der Zusatzung mit niedrigem Strom elektrolysiert werden; Beim Zugabe von Borsäure wird die zugesetzte Borsäure in einen sauberen Anodenbeutel gelegt und im Nickelzylinder aufgehängt. Es darf nicht direkt in den Behälter zugefügt werden;

⑥ Nach dem Vernickeln wird empfohlen, eine Rückgewinnungswasserwasche hinzuzufügen und den Zylinder mit reinem Wasser zu öffnen, das verwendet werden kann, um den Flüssigkeitsniveau der Nickelzylinderverlässigung aufgrund der Erwärmung zu ergänzen. Nach Rückgewinnungswasserwaschen wird es mit zweistufigem Gegenstromspülen verbunden;

⑦ Dosierungsberechnungsformel:

Nickelsulfat (kg) = (280-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Nickelchlorid (kg) = (45-x) × Tankvolumen (L) / 1000

Borsäure (kg) = (45-x) × Tankvolumen (L) / 1000