Technische

Faktoren, die die Qualität der Galvanisierungsbeschichtung beeinflussen – die Leistung der Beschichtungslösung Es gibt viele Arten von Beschichtungen, und gleichzeitig können es verschiedene Arten von Beschichtungslösungen für die Ablagerung bestimmter Metalle geben. Daher variiert die Zusammensetzung von Beschichtungslösungen für verschiedene Beschichtungsarten stark, aber die ideale Beschichtungslösung sollte folgende Eigenschaften aufweisen:

(1) Die kathodische Reduktionspolarisation der abgeschiedenen Metallionen ist relativ groß, um eine kompakte Beschichtung mit kleiner Korngröße und guter Haftung zu erhalten.

(2) Stabile und gute Leitfähigkeit.

(3) Die Geschwindigkeit der Metallelektroabscheidung ist hoch und die Belastbarkeit ist auch hoch.

(4) Niedrige Kosten und geringe Toxizität.

Die Badeformulierungen variieren stark, bestehen jedoch in der Regel aus Hauptsalz, leitfähigem Salz (Stützelektrolyt), Komplexbildungsmittel und einigen Zusatzstoffen.

Das Hauptsalz bezieht sich auf das Metallionensalz zur Abscheidung. Der Einfluss des Hauptsalzes auf die Beschichtung spiegelt sich in: die Hauptsalzkonzentration ist hoch, die Beschichtung ist rau, aber die zulässige Stromdichte ist groß; Die Konzentration des Hauptsalzes ist gering und die zulässige Stromdichte ist klein, was die Abscheidegeschwindigkeit beeinflusst.

Im Allgemeinen muss der Galvanisierungsprozess bei einer hohen Konzentration des Hauptsalzes durchgeführt werden. Unter Berücksichtigung der Löslichkeit und anderer Faktoren ist das häufig verwendete Hauptsalz Sulfat oder Chlorid.

Die Rolle des leitfähigen Salzes (unterstützender Elektrolyt) besteht darin, die Leitfähigkeit der Beschichtungslösung zu erhöhen und den Wert anzupassen, was nicht nur den Tankdruck reduzieren und die Dispersionsfähigkeit der Beschichtungslösung verbessern kann, sondern auch dazu beitragen kann, die physikalischen und chemischen Eigenschaften und die Anodenleistung der Beschichtungslösung zu verbessern.

Im Einzelsalzelektrolyten ist die Kristallisation der Beschichtung relativ rau, aber es ist billig und die zulässige Stromdichte ist groß. Der komplexe Salzelektrolyte mit Komplexbildungsmittel kann die kathodische Reduktionspolarisation von Metallionen verbessern, und die erhaltene Beschichtung ist fein, kompakt und von guter Qualität, aber die Kosten sind hoch.

Zur Galvanisierung von Zn, Cu, Cd, Ag, Au usw. ist das übliche Komplexbildungsmittel Cyanid; Es ist jedoch nicht notwendig, Komplexierungsmittel zur Galvanisierung solcher Metalle wie Impact und anderer Metalle hinzuzufügen, da die Polarisation dieser Elemente bei der Elektroabscheidung von hydratisierten Ionen groß ist.

Im Galvanisierungsprozess des doppelten Salzelektrolyten ist die cyanidfreie Galvanisierung aufgrund der hohen Toxizität von Cyanid zur Entwicklungsrichtung geworden.

Additive im Bad können die Lösungseigenschaften nicht ändern, können aber die Leistung der Beschichtung erheblich verbessern. Der Einfluss von Additiven auf die Beschichtung spiegelt sich dadurch wider, dass die Additive auf der Elektrodenoberfläche adsorbiert werden können und die Struktur der Doppelschicht der Elektrodenlösungsgrenzfläche ändern können, um die Überspannung im kathodischen Reduktionsprozess zu verbessern und die Steigung der T-Kurve zu ändern.

Die Auswahl der Additive ist empirisch. Additive können anorganisch oder organisch sein und beziehen sich in der Regel auf Aufheller, Gleichungsmittel, Benetzmittel und Aktivatoren.

Die Leistung des Bades kann die Qualität der Beschichtung beeinflussen, und das Bad besteht aus Lösungsmittel und Lösungsmittel, so dass das Lösungsmittel auch einen gewissen Einfluss auf die Qualität der Beschichtung haben sollte.

Galvanisierungslösungslösungsmittel muss folgende Eigenschaften aufweisen: ① Elektrolyt ist in ihm löslich; ② Bei hoher dielektrischer Konstante kann der gelöste Elektrolyt vollständig oder weitgehend in Ionen ionisiert werden. Lösungsmittel, die bei der Galvanisierung verwendet werden, sind Wasser, organisches Lösungsmittel und Schmelzsalzsystem.

1.Effekt der Galvanisierungsprozessfaktoren auf die Beschichtung

Der Einfluss der Stromdichte auf die Beschichtung spiegelt sich hauptsächlich in der hohen Stromdichte wider. Es dauert kurze Zeit, um die Beschichtung der gleichen Dicke zu galvanisieren, was die Produktionseffizienz verbessern kann. Gleichzeitig erhöht die hohe Stromdichte die Anzahl der gebildeten Kristallkerne, und der Beschichtungskristall ist fein und kompakt, aber die Stromdichte ist zu groß, um dendritische Kristalle und Pinholes zu produzieren. Für den Galvanisierungsprozess besteht ein optimaler Bereich der Stromdichte.

Der Einfluss der Elektrolyttemperatur auf die Beschichtung spiegelt sich in dem Temperaturanstieg wider, der die Stromeffizienz von Kathode und Anode verbessern, Anodenpassivation beseitigen, die Löslichkeit von Salz und die Leitfähigkeit der Lösung erhöhen und die Konzentrationspolarisierung und elektrochemische Polarisation reduzieren kann. Ist die Temperatur jedoch zu hoch, übersteigt die Wachstumsrate der Kristallisation den Wachstumspunkt der Kristallisationsaktivität, was zur Bildung grober Kristalle und poröser Beschichtungen führt.

Das Rühren des Elektrolyten fördert die Verringerung der Konzentrationspolarisierung, die Erzielung einer kompakten Beschichtung und die Verringerung der Wasserstoffsprödung. Darüber hinaus hat die Verwendung von Elektrolytwert, Impulsstrom und Kommutationsstrom auch einen gewissen Einfluss auf die Beschichtungsqualität.

2.Anode

Die Anode beeinflusst auch die Beschichtungsqualität beim Galvanisieren. Anodische Oxidation geht in der Regel durch drei Schritte: Aktivierungszone (Metalllösungszone Passivierungszone (passiver Film wird auf der Oberfläche erzeugt) und über Passivierungszone (hochwertige Metallionen werden auf der Oberfläche erzeugt oder Sauerstoff wird getrennt).

Die Anode muss dieselbe sein wie die kathodische Ablagerungsart bei der Galvanisierung. Der Elektrolyt in der Beschichtungslösung muss ausgewählt werden, um eine Passivierung der Anode zu vermeiden. Während der Galvanisierung kann die Stromdichte so eingestellt werden, dass die Anode im aktiven Bereich gehalten wird.

Wenn einige Anoden (wie Cr) stark passiviert werden können, können inerte Anoden verwendet werden.