Technische

Prozessfluss: Ladung → elektrochemische Entfettung → Warmwasser waschen → kaltes Wasser waschen → Säure Ätzung → Wasser waschen → Aktivierung → Walzen verzinkte Eisenlegierung → leerer Tank zur Entfernung der Flüssigkeit → Reinigung → Reinigung → Rollenfallpassivation → Reinigung → Licht emittierend → Reinigung → Passivierung → Heißdichtung → Trocknung → Trocknung

1.Pre Beschichtungsbehandlung

• Elektrochemische Entfettung
• Säureätzung

HCL 500mL/L, Additiv 40-50MLL/L, Wasser 450-460mL/L, Raumtemperatur min2-5

Eigenschaften: Niedrige Säure, kein Säurenebel, keine Umweltverschmutzung, gute Wirkung, sowohl Rost als auch milde Ölentfettung und niedrigere Kosten als Säurereinigung.

(3) Aktivierung

HCI (A·K) 10-20ml/L, übriges Wasser, Raumtemperatur 2-3 Minuten

Eigenschaften: Es kann schwimmenden Rost vor der Nut der Rollenteile entfernen, eine gute Haftung zwischen dem Substrat und der Beschichtung gewährleisten und den pH-Wert der Lösung stabilisieren

2.Barrel Beschichtung

(1) Formel Zusammensetzung

Zncl240-70g/L, kci oder NaCI (raffiniertes Salz) 180-230g/L, FPSO4-7H2O5-12g/L, ZF-A Zylinderöffnungsmittel 15-20mL/L, ZF-Aufheller 6-12mL/L, ZF-B-Verstellmittel 5-10mL/L, pH 3,5-5,5-60 ℃, 100-300A/Poke, das Verhältnis von Zn zu Fe-Anoden beträgt (10-12): 1. Die Rollenbeschichtung verwendet keine reinen Eisenanoden, die Fassgeschwindigkeit beträgt 8-10r / nvn und der Eisengehalt der Beschichtung beträgt 0,2% -0,8%

(2) Lösungsvorbereitung

Zunächst ZnCL2 und KCI in 1/2 Volumen Wasser auflösen, 1g/L Zinkpulver bzw. 1g/L pulverisierte Aktivkohle hinzufügen und den Filtertank behandeln; Stellen Sie den pH-Wert mit Reagenzsalzsäure auf 4 ein; Lösen Sie Weissner’ Lösung in Wasser und in einen Behälter mit FeSO4-Lösung, gelöst in 10 mal Wasser. Die Lösung wird sofort trüb, und wenn sie klar, transparent und farblos ist, fügen Sie sie hinzu. Verdünnen Sie ZF-A-Zylinderöffnungsmittel und ZF-Helligkeitsmittel mit 1-2 mal Wasser (kaltes Wasser im Sommer und Herbst, heißes Wasser im Winter und Frühling) und fügen Sie ZF-B-Verstellmittel mit 3 mal Wasser hinzu; Fügen Sie Wasser zum erforderlichen Volumen hinzu, rühren Sie gleichmäßig und elektrolysieren Sie für 4 Stunden zur Versuchsplattierung

3. Nachbearbeitung

Die Zinkschicht kann die Helligkeit der Beschichtung verbessern, indem sie Licht durch Salpetersäure emittiert, während die Zinkeisenlegierung Licht durch Salpetersäure emittiert. Ziel ist es, die extrem dünne Verunreinigungsfolie auf der Oberfläche der Beschichtung zu entfernen, die helle Beschichtung klarer zu machen und eine gute Haftung zwischen der Beschichtung und der Passivierungsfolie zu gewährleisten. Dieser Passivierungsprozess kann Silberweiß, blauwaiss, farbige, militärgrün bis schwarze Aussehen Passivierungsfolien mit sehr niedrigem Chromsalzgehalt mit einem Chromsalzgehalt von 0,5-5g / L erhalten. Nach der Passivierung ist keine Reinigung erforderlich. Keine Umweltverschmutzung.