Technische

Qualitätskontrolle des Galvanisierungsprozesses

1. Gesamtprozesssteuerung

Die Qualitätsmerkmale von beschichteten Teilen werden von der Arbeitsqualität aller Glieder im gesamten Prozess beeinflusst, wie z.B.“ niedrige Wasserstoffbrüchigkeit” wird von Subprozessen wie Beizen, Galvanisieren und Wasserstoffantrieb beeinflusst. Daher ist ein Qualitätskontrollsystem für den gesamten Prozess der Materiallieferung, der Vorbehandlung, der Galvanisierung, der Nachbehandlung und der Fertigproduktprüfung einzurichten.

2. Kontrollpunkt

Ausgehend von der Analyse der allgemeinen Qualitätsmerkmale von Platierteilen werden die Schlüsselbindungen, die die Qualität von Platierteilen beeinflussen, und die Verbindungen, die wiederholt Qualitätsprobleme verursachen, im Prozessfluss gefunden und Steuerpunkte für die Schlüsselkontrolle festgelegt. Finden Sie die wichtigsten Einflussfaktoren und geben Sie die Kontrollelemente, Inhalte und Methoden an. Im Allgemeinen werden Kontrollstellen bei der Eingangsprüfung, Ätzen, Galvanisieren, Wasserstoffantrieb und Passivierung von Rohstoffen eingerichtet.

3. Dokumente verarbeiten

Für verschiedene Galvanisationsteile sind entsprechend ihren Eigenschaften geeignete Verfahrensdokumente zu erstellen. Ortogonale Tests sollten aktiv für verschiedene Prozessströme, Zusammensetzungen und Anteile von Behandlungslösung und Galvanisierungslösung, Galvanisierungsprozessparameter (Stromdichte, Arbeitstemperatur, Zeit, PH-Wert usw.), Betriebsmethoden usw. durchgeführt werden, um den besten Prozessplan herauszufinden, das Prozessniveau zu verbessern und reife Prozesserfahrung zu sammeln.

4. Prozessmaterialien

4.1 Strenge Qualitätsnormen müssen für chemische Rohstoffe, Metallanoden und andere Rohstoffe festgelegt werden, die im Prozess verwendet werden, und die Spezifikation, Marke, Reinheitsgrad, maximal zulässiger Gehalt an Verunreinigungen und andere Gehalte an Rohstoffen müssen eindeutig angegeben werden. Wenn die Reinheit von kommerziell verfügbaren Rohstoffen den Qualitätsanforderungen nicht entsprechen kann, werden die detaillierten Reinigungsmethoden und Qualitätsanforderungen durch Prüfungen bestimmt.

4.2 Die Änderung oder Ersatz von Rohstoffen kann erst nach Bestehen der kleinen Prüfung, der mittleren Prüfung und der kleinen Chargenprüfung der technischen Abteilung in Betrieb genommen werden, die vom Leiter der technischen Abteilung geprüft und vom Chefingenieur oder dem zuständigen Direktor genehmigt werden.

4.3 Rohstoffe, die in die Fabrik gekauft werden, unterliegen strenger Qualitätszertifikat-Annahme und Probenahme-Analyse-Inspektion und können erst nach der Annahme in die Lagerung gelegt werden.

4.4 Rohstoffe unterschiedlicher Spezifikationen und Reinheit dürfen nicht gemischt werden. Entflammbare und explosionsfähige chemische Rohstoffe unterliegen einem speziellen Verwaltungssystem und einem isolierten Lagersystem. Das Lagerlager muss mit qualifizierten Lüftungs- und Wärmeabfuhrbedingungen sowie entsprechenden Brandschutzmaßnahmen ausgestattet sein. Die bei der Galvanisierung verwendeten hochgiftigen Stoffe müssen in einem speziellen Lager für hochgiftige Stoffe gelagert werden, das durch ein Doppelperson- und Doppelsperrsystem verwaltet werden muss. Einer von ihnen ist die Person, die für die Sicherheitsabteilung der Fabrik zuständig ist, und ein strenges Lager-, Lager- und Materialanforderungssystem wird eingerichtet.

5. Vorbehandlung

5.1 Die zu beschichtenden Teile sind nach den technischen Anforderungen vor der Beschichtung zu akzeptieren, und diejenigen, die den Anforderungen nicht entsprechen, werden abgelehnt.

5.2 Um die durch Bearbeitung, Schleifen, Umformen, Kältekorrektur und andere Prozesse verursachte Restspannung zu reduzieren und Risse beim Galvanisieren zu verhindern, müssen die Eisenmetallteile mit einer Zugfestigkeit von mehr als oder gleich 1034Mpa vor dem Beschichtungen einer Spannungsentlastungswärmebehandlung unterzogen werden, und die Behandlungstemperatur muss niedriger als die Temperiertemperatur dieses Materials sein (in der Regel mindestens 30 ° C niedriger als die Temperiertemperatur), aber nicht niedriger als die Spannungsentlastungstemperatur. Die Behandlungszeit hängt von der Art und der Marke des Metalls ab. Die entsprechende Temperatur und die Zeitdauer der spannungsentlastenden Wärmebehandlung sind für Materialien mit unterschiedlichen Festigkeitsgraden im Verfahrensdokument anzugeben.

5.3 Es müssen strenge Anforderungen für den Abstand zwischen Sandstrahlen und Galvanisieren bestehen. Bei hochfestem Stahl mit einer Zugfestigkeit über 1240 Mpa darf das Intervall im Allgemeinen 1 h nicht überschreiten.

5.4 Hochfeste Stahlteile mit Zugfestigkeit über 1240Mpa, dünnwandige Teile und elastische Teile dürfen nicht stark geätzt werden.

5.5 Die Reinigung nach Ölentfernung und Ätzung muss vernünftig angeordnet werden und Reinigungsmethoden (wie Gegenstromspülen) müssen verbessert werden, um die Reinigungswirkung zu verbessern.

5.6 Die Reinigungsqualität der Vorbehandlung vor der Beschichtung wird durch die Methode der Überprüfung der Kontinuität des Wasserfilms überprüft, und es ist qualifiziert, wenn der Wasserfilm 30 Sekunden lang weiterreißt.

6. Tankflüssigkeitssteuerung

6.1 Die Tankflüssigkeit muss regelmäßig oder kontinuierlich entsprechend den spezifischen Prozess- oder Produktionsanforderungen gefiltert werden.

6.2 Verschiedene Badelösungen wie Vorbehandlungslösung (wie Säure- und Alkalilösung), Elektrolyt und Behandlungslösung nach Beschichtung (wie Passivierungslösung) müssen während des Gebrauchs streng kontrolliert werden. Der Anteil wird entsprechend dem unterschiedlichen Verbrauch verschiedener chemischer Rohstoffe angepasst. Der Analysezyklus verschiedener Tankflüssigkeiten ist festzulegen, um die Zusammensetzung der Tankflüssigkeit innerhalb des durch das Verfahren festgelegten Bereichs zu halten. Wenn die Analyseergebnisse einer Lösung zweimal in Folge den angegebenen Bereich überschreiten, ist der Analysezyklus zu verkürzen.

6.3 Die routinemäßige Wartung der Badelösung ist zu verstärken und ein routinemäßiges Wartungsregistrierungssystem einzurichten. Die Aufzeichnungen enthalten den Namen des Beschichtungsteils, die zu beschichtende Fläche, die Dicke der Beschichtung, die Prozessparameter, die Analyseergebnisse der Zusammensetzung der Badelösung, die Zufuhrbedingungen und die Fehlerbehebung der Badelösung.

6.4 Nach verschiedenen Badelösungen, Betriebsfrequenzen, Beschichtungsfläche usw. sollte durch Labortests und in Kombination mit den Erfahrungen und Daten, die in der langfristigen Produktionspraxis gesammelt wurden, ein Ersatzzyklus für die Behandlungslösung ohne Regenerationswert und ein großer Behandlungszyklus für die Beschichtungslösung mit Regenerationswert festgelegt werden, so dass der Verunreinigungsgehalt in der Badelösung innerhalb des zulässigen Bereichs gesteuert wird, um die Leistung der Badelösung wiederherzustellen.

7. Nachbeschichtungsbehandlung

7.1 Gemäß den Qualitätsanforderungen der beschichteten Teile ist die Arbeitsteilung für Reinigung, Wasserstoffentfernung, Polieren, Passivierung, Trocknung und Folienbeschichtung vernünftig angeordnet.

7.2 Teile, die eine Wasserstoffentfernung erfordern, müssen nach der Beschichtung einer Wasserstoffentfernungsbehandlung unterzogen werden. Alle Teile aus Eisenmetall mit einer Zugfestigkeit von mehr als oder gleich 1034Mpa müssen nach dem Beschichtungen einer Wasserstoffentfernungsbehandlung unterzogen werden. Teile, die rückbeschichtet und neu beschichtet werden müssen, müssen vor der Rückbeschichtung einer Wasserstoffabtrennungsbehandlung unterzogen werden. Wenn es beim Entplatzieren ein neues Phänomen der Wasserstoffpermeation gibt, muss nach dem Entplatzieren noch eine Wasserstoffentfernungsbehandlung hinzugefügt werden. Die wieder zu beschichtenden Teile müssen nach der Beschichtung mit Wasserstoff entfernt werden.

7.3 Für Teile, die eine Wasserstoffabnahme nach dem Beschichtungen erfordern, ist eine Wasserstoffabnahmebehandlung so schnell wie möglich nach dem Beschichtungen durchzuführen. Der Abstand zwischen Galvanisierung und Wasserstoffentfernung darf bei Eisenmetallteilen mit einer Zugfestigkeit von 1240 Mpa nicht mehr als 4 Stunden und bei Eisenmetallteilen mit einer Zugfestigkeit von 1240 Mpa oder weniger als 10 Stunden betragen.

8. Fertigproduktprüfung

Das Erscheinungsbild, die Beschichtungsdicke, die Haftung und die Anpassung der nach der Beschichtung behandelten Beschichtungsteile in jedem Behälter sind zu überprüfen und aufzunehmen. Kennzeichnungen oder Etiketten sind an geeigneten Stellen anzugeben, die die Qualität der beschichteten Teile nicht beeinträchtigen.

Für die unbequeme Prüfung und Prüfung an den beschichteten Teilen ist es erlaubt, an der beschichteten Schablone unter den gleichen Charge- und Prozessbedingungen durchzuführen.

9. Umweltbedingungen

Die Auswirkungen der Umweltbedingungen auf die Galvanisierungsqualität sind zu beachten, und die Betriebsumgebung jedes Teilprozesses der Galvanisierung wird kontinuierlich verbessert, die Lüftung wird verstärkt, Ausrüstung zur Entfernung schädlicher Gase und Staub wird eingestellt, die technische Transformation wird verstärkt, die Arbeitsintensität des Betriebs wird kontinuierlich reduziert und die Auswirkungen objektiver Faktoren auf die Qualität werden minimiert.