Technische

Barrel Plating ist eine gängige Art der Galvanisierung. Barrel Plating übernimmt die meisten Aufgaben der Galvanisierungsverarbeitung kleiner Teile und macht etwa 50% der gesamten Galvanisierungsverarbeitung aus, die Befestigungsmittel, Stanzteile, Sanitärteile, elektronische Komponenten und andere ähnliche große Chargenteile abdeckt.

Es gibt Dutzende von Beschichtungsarten von Fassverschichtung, einschließlich Verzinkung, Kupfer, Nickel, Zinn, Chrom, Gold, Silber und Legierung. Im Allgemeinen kann die Fassverschichtung verwendet werden, solange der Beschichtungsprozess für das hängende Beschichtungen verwendet werden kann. Daher wird die Fassverplattung in Galvanisierungsunternehmen weit verbreitet, und ihre Bedeutung ist fast gleich der der hängenden Beschichtung.

Allerdings werden wir auch auf verschiedene Probleme bei der Fassverplattung stoßen. Heute sprechen wir hauptsächlich über einige Probleme und Lösungen in der Fasslösung.

Ich... Die Anode ist leicht an der Schnittstelle des Flüssigkeitsniveaus gebrochen

Vier der acht Anodenplatten, die im Fasswalztank hängen, haben “ Köpfe” aber nicht “ Schwänze” Sie brachen sich von der Kreuzung des Flüssigkeitsspiegels ab und fielen auf den Boden des Tanks. Denn die “ Kopf” ist immer noch auf dem Anodenbaum, wurde es leicht und genau herausgefunden, und die übrigen vier “ Hals” auch in dünne Teile aufgelöst wurden. Bei einer kleinen Kollision können sie brechen und ernsthaft passiviert werden. Dieses Passivierungspänomen ist auf das falsche Verhältnis von Kathode- und Anodenbereichen zurückzuführen, das heißt, der Anodenbereich ist zu klein. Der Anodenbereich ist jedoch zu klein, da er sich an der Lösungsschnittstelle leicht löst und bricht. Dies liegt daran, dass sich die Anode an diesem Teil an der Lösungsschnittstelle befindet, die von Zeit zu Zeit erscheint und verschwindet. Die durchlaufende Stromdichte ist groß und es ist anfälliger für chemische und elektrochemische beschleunigte Auflösung.

Danach wurden einige Verbesserungen an der Anodenplatte vorgenommen, um die oben genannten Probleme zu lösen. Die spezifischen Methoden sind wie folgt. An der Kreuzung der Anodenplatte und der Flüssigkeitsoberfläche (3 ~ 5 cm oben und unten) wird ein Abschnitt von Kunststofftuch gebündelt, um die Anode zu isolieren, wodurch die Anode effektiv verhindert wird, sich zu schnell in dieser Position zu lösen, die Auslastungsrate der Anodenplatte erheblich verbessert und somit das Passivierungspänomen verbessert, das durch zu kleine Anodenfläche verursacht wird.

Um zu verhindern, dass das obige Phänomen erneut auftritt, sollte das Fassbad mit einer großen Anodenfläche ausgestattet sein. Dies liegt daran, dass die Oberfläche der Fassverplattungsteile viel größer ist als die der hängenden Beschichtungsteile im Vergleich zur Fassverplattung und der Anodenverbrauch schnell ist. Darüber hinaus ist eine ausreichende Anodenfläche der Schlüssel, um den normalen Betrieb der Lösung zu erhalten und die Qualität der Beschichtung zu gewährleisten. Daher sollte zu gewöhnlichen Zeiten eine weitere Inspektion durchgeführt werden, und wenn der Anodenbereich nicht ausreicht, sollte er rechtzeitig ergänzt werden.

II, Zu schneller Verlust von Fasslösung

Die Verringerung des Verlusts von Fass-Beschichtungslösung ist ein wichtiger Link, um die Produktionskosten im Fass-Beschichtungsprozess zu senken. Es gibt zwei Möglichkeiten für einen übermäßigen Verlust von Fasslösung.

(1) Die Lösung verdampft natürlich bei hoher Temperatur. Zu diesem Zeitpunkt ist der Verlust von chemischen Materialien sehr gering und kann nach Zugabe von Wasser weiterverwendet werden.

(2) Es wird mit dem Werkstück herausgebracht. Zu diesem Zeitpunkt können folgende Methoden zur Sammlung verwendet werden.

Am Ende der Fassbeschichtung legen Sie den Fass, der die Badelösung verlassen hat, auf das Regal der Badeoberfläche, drücken Sie ihn langsam mit der Hand für zwei Drehungen in umgekehrter und vorwärts Richtung und neigen Sie ihn dann nach links und rechts, um die Lösung im Fass so sauber wie möglich zu machen. Wenn das Werkstück von der Walznase in den Korb gegossen wird, kann eine große Kunststoffumsatzbox darunter platziert werden, um die vom Werkstück strömende Lösung zu sammeln.

Bedingungseinheiten können auch einen Baderückgewinnungstank neben dem Fassbeschichtungstank einrichten. Das erstmals gereinigte Bad auf den hin- und rückwärts beschichteten Teilen kann verwendet werden, um den natürlichen Verlust der Fasslösung zu ergänzen. Dies kann nicht nur die Wiedergewinnung und Nutzung von Materialien erreichen, sondern auch die Verschmutzung von schädlichen und giftigen Substanzen für die Umwelt reduzieren.

III, Verbesserung der Auslastungsrate des Fassbads

Im Allgemeinen ist die Arbeitslast der Fassverplattungswerkstatt relativ voll, das Volumen der Badelösung ist relativ klein, die Volumenstromdichte der Lösung ist groß, der Verbrauch der Lösung ist schnell und der Anteil jeder Komponente ist leicht falsch anzupassen. Da die Werkstückoberfläche während der Vorbehandlung schwer zu reinigen ist und Schmutz leicht in das Bad gebracht werden kann, muss die Fasslösung häufig angepasst, ergänzt und gereinigt werden.

Dies muss Arbeitszeit einnehmen. Wenn es eine Backup-Lösung gibt, kann dieses Problem behoben werden. Saugen Sie die ungültige und kontaminierte Lösung aus, injizieren Sie die Backup-Lösung und arbeiten Sie dann weiter. Dann passen Sie die ersetzte Lösung an, ergänzen Sie sie und reinigen Sie sie als nächste Runde des Ersatzes der Backup-Lösung.

IV, Die Temperatur der Fasslösung steigt während des Betriebs zu schnell an

Während der Fassbeschichtung wird aufgrund der großen Volumenstromdichte der Lösung mehr Wärme erzeugt, die Temperatur steigt zu schnell und der Wolkenpunkt einiger Beschichtungsadditive ist niedrig, so dass es nicht erlaubt ist, bei einer höheren Temperatur zu arbeiten. Daher sind Kühlmaßnahmen zu berücksichtigen. Eine einfache Kühlanlage.

Es ist bequemer. Solange der Drainagegraben erweitert und vertieft wird, kann er verwendet werden. Das Abwasser aus dem Reinigungsbehälter kann auch als Kühlwasser verwendet werden.

Diese Art von Kühlmethode hat offensichtliche Wirkung und niedrige Kosten. Wenn Sie beispielsweise eine Grube unter dem Beschichtungsbehälter mit sauberem Wasser graben, können Sie die Wasserversorgung und die Ableitung anschließen. Diese Art der Kühlung ist besonders vorteilhaft für die Einheit mit Tiefbrunnwasser. Wenn Sie den Drainagegraben verwenden, sind die Kosten für Wasserwaschen null.

V, Steuerung von Eisenionen in der Fasslösung

Das Fassnickelbeschichtung einer bestimmten Fabrik hat eine schlechte Helligkeit, schwere Aufweißung und Vergilbung. Es wird gesagt, dass dieses Phänomen 1-2 mal im Monat auftritt. Es kann für 2 ~ 3 Wochen verbessert werden, nachdem der pH-Wert durch Wasserstoffperoxidbehandlung und Filtration erhöht wird, aber es kann nie vollständig gelöst werden.

(1) Nach der Vorbehandlung wird das Werkstück sofort gefässert. Bleibt das Werkstück nach der Vorbehandlung zu lange in der Luft, entsteht schwebender Rost.

(2) Nach der Entfettung wird das Werkstück mit Drahtmaschen gesiebt. Entfernen Sie die an der Oberfläche geklebten Eisenfüllungen und die kleinen runden Stücke, die beim Stanzen durch Sieben ausgestanzt wurden.

(3) Magnet wird verwendet, um den Boden der Nut zu saugen, wenn das Werkstück fertig ist. Das Eisen, das in den Tank fällt, wird ausgesaugt.

(4) Warten Sie die Fassttür. Verhindern Sie, dass das Werkstück aufgrund der Verformung der Fassttür aus dem Fass austritt.

VI, Der Grund, warum die Konzentration der Fass-Beschichtungslösung höher ist als die der Rack-Beschichtungslösung

Die Formel-Zusammensetzung der Fass-Beschichtungslösung ist grundsätzlich die gleiche wie die der Hänge-Beschichtungslösung mit Ausnahme einiger Beschichtungsarten, aber die Komponentenkonzentration ist aus folgenden Gründen höher als die der Hänge-Beschichtungslösung.

(1) Hauptsalzkonzentration. Je höher die Konzentration des Hauptsalzes ist, desto höher kann die Stromdichte verwendet werden, um die Abscheidegeschwindigkeit zu beschleunigen, die Arbeitseffizienz zu verbessern, die Tiefbeschichtungsfähigkeit zu verbessern und die Stabilität der j-Lösung zu verbessern.

(2) Leitungsfähige Salzkonzentration. Die Aufrechterhaltung eines ausreichenden leitfähigen Salzgehalts fördert die Verbesserung der Dispersionsfähigkeit und der Tiefbeschichtungsfähigkeit des Bades, erleichtert die normale Auflösung der Anode und erleichtert den schnellen Verbrauch von zusätzlichen Metallionen.

(3) Pufferkonzentration. Während der Flüssenbeschichtung ändert sich der pH-Wert relativ schnell und aufgrund des heftigen Rührens der Beschichtungslösung ist die Lösungstemperatur relativ hoch. Um Nebenwirkungen aufgrund der Blockierung der anodischen Lösung zu vermeiden, gibt es genügend Puffer in der Lösung, der dieses Problem lösen kann.

Aus den oben genannten günstigen Faktoren, dass die relevanten Komponenten in der Fass-Beschichtungslösung höher sind als die Hänge-Beschichtungsformel, ist ersichtlich, dass die Hänge-Beschichtungslösung nicht als Fass-Beschichtungslösung verwendet werden sollte, sondern separat hergestellt werden sollte.