Technische

Durchfluss des Filters

Der Nennstrom des Filters (T/h) bezieht sich auf den maximalen Durchfluss des Filtermaterials durch das reine Wasser ohne Blockade. Da der tatsächliche Durchfluss des Filters eine Variable ist und nicht markiert werden kann; Mit der kontinuierlichen Ansammlung von Filterrückständen auf dem Filtermaterial wird sein Widerstand immer größer, der Druck in der Maschine wird immer höher (Moderne Filter sind mit Druckmessgeräten ausgestattet) und der tatsächliche Durchfluss wird immer kleiner. Daher ist der tatsächliche Strom immer niedriger als der Nennstrom. Bei der Zirkulationsfiltration muss der Nennström das 8-12-fache des Tankflüssigkeitsvolumens betragen.

Filtergenauigkeit

Die Filtrationsgenauigkeit bezieht sich auf die Mindestpartikelgröße, die das Filtermaterial des Filters aus festen Partikeln (μm) filtern kann. Auch die tatsächliche Genauigkeit ist variable: Wenn sich mehr Filterrückstände auf dem Filterelement (oder Filtertuch, Filterpapier usw.) ansammeln, werden die kleineren Poren im Oberteil blockiert und die Filtrationsgenauigkeit verringert sich allmählich. Die Faktoren, die die tatsächliche Filtrationsgenauigkeit beeinflussen, sind wie folgt:

(1) Einfluss des Filtermaterials

Wird der gleiche Filter durch Filtermaterialien mit unterschiedlicher Genauigkeit ersetzt, ist die Filtrationsgenauigkeit anders. Zum Beispiel, Polypropylen-Draht gewundete Honigwaben-Filterelement, seine Nominalgenauigkeit reicht von 0 • 2μm-20μM beide. Das Wechseln verschiedener Filterelemente kann die Filtrationsgenauigkeit ändern.

(2) Einfluss der Filterstruktur

Für einige Zeit war laminierter Plattenfilter sehr beliebt, aber nach dem Gebrauch wurde festgestellt, dass die Filtrationsgenauigkeit sehr schlecht war und die Nominalgenauigkeit überhaupt nicht erreichen konnte. Die Filterfabrik hat viel Forschung zu diesem Problem durchgeführt. Zunächst wurde vermutet, dass die Genauigkeit des Filtertuches nicht ausreicht, und es war immer noch nicht möglich, mit importiertem hochwertigem Filtertuch zu testen. Später wurde festgestellt, dass es sich um ein Pressplattenproblem handelte; Das inländische Produkt ist die PP-Material-Pressplatte mit der Größe der importierten Produkte gemessen und durch offene Form-Spritzgießen geformt, aber die mechanische Festigkeit der Pressplatte des inländischen PP-Material-Spritzgießen reicht nicht aus. Nachdem sie in der Mitte gepresst wurden, sind dünne Gelenke herum, die eine gerade durchgehende Form des Lösungsteils bilden. Schließlich müssen wir die Form modifizieren und die Pressplatte verdicken, um die mechanische Festigkeit zu verbessern, so dass die Genauigkeit verbessert werden kann.
Bei drahtgewickelten Filterelementen werden zunächst, wenn eine Gruppe von Filterelementen durch die Abdeckplatte der Filterpatrone gepresst wird, die Filterelemente gleichzeitig gepresst. Aufgrund des Fehlers in der Länge des Filterelements und der Verformung im Gebrauchsprozess werden jedoch einige Filterelemente gut gepresst und versiegelt. Ist die Größe etwas kürzer, werden sie nicht fest gedrückt und haben Schwächen. Der Widerstand, wo sie nicht gepresst werden, ist klein, was auch dazu führt, dass das Filtrat durchgeht. Nun wird das einzelne Filterelement auf die Art des Schwanzes geändert.
                                                                          
(3) Einfluss der Installationsqualität

Wenn es große Partikel mechanischer Verunreinigungen gibt, kann es nicht fest gepresst werden. Wenn die Gummidichtung beim Einbau des Filterelements verloren geht oder es große Partikel mechanischer Verunreinigungen an ihr gibt, kann sie nicht fest gedrückt werden, was auch die Schwäche des geringen Widerstands verursacht. Daher muss bei der Installation des Filterelements eine sorgfältige Bedienung durchgeführt werden.

Die Auswahl der Filtrationsgenauigkeit hängt von den Lösungsanforderungen ab. Es gibt einen Widerspruch: Je höher die Filtrationsgenauigkeit ist, desto sauberer ist die Filtration, aber je schneller das Filtermaterial blockiert wird, desto schneller nimmt der tatsächliche Durchfluss ab, desto häufiger wird das Filterelement gereinigt und desto schwieriger ist es gründlich zu reinigen. Die elektrolose Beschichtungslösung erfordert hohe Präzision und sollte innerhalb von 2μm liegen, und für Kupferbeschichtung und Nickelbeschichtung ist 5μm gut. Die Verzinklungslösung wird schnell schmutzig, die Anforderung ist nicht zu hoch, 10μm-20μM ist ok. Die Reinigung ist zu häufig, wenn die Präzision hoch ist.