Technische

Nicht-Edelmetallsubstrate wie Aluminium oder Stahlmaterialien können durch elektrolose Nickeltechnologie geschützt werden und können eine Verbesserung ihrer Oberflächeneigenschaften durch die Verwendung schwer zu bearbeitenden einzelner Roststahl vermeiden. Das relativ weiche und nicht verschleißfeste Substrat kann durch elektrolose Nickelbeschichtung eine harte und verschleißfeste Oberfläche erhalten werden. In vielen Fällen hat eine elektrolose Nickelbeschichtung viele Vorteile anstelle einer harten Chromveschichtung. Speziell für Innenbeschichtungen und Teile mit komplexer Form, sowie für harte Chrombeschichtungen, die eine Nachbeschichtungsbearbeitung erfordern. Einige Substrate können leicht gelötet werden oder ihre Oberflächeneigenschaften können durch elektrolose Nickelbeschichtung verbessert werden.

1. Elektrolose Vernickelung. Aufgrund seiner ausgezeichneten Gleichmäßigkeit, Härte, Verschleißbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und anderen umfassenden physikalischen und chemischen Eigenschaften wurde diese Technologie im Ausland weit verbreitet. Der Anteil der elektrolosen Nickelbeschichtung in verschiedenen Branchen ist ungefähr wie folgt: Luft- und Raumfahrtindustrie: 9%; Automobilindustrie: 5%; Computerindustrie: 15%; Lebensmittelindustrie: 5%; Maschinenindustrie: 15%; Kernindustrie: 2%; Petrochemische Industrie: 10%; Kunststoffindustrie: 5%; Leistungsübertragung: 3%; Druckindustrie: 3%; Ventilherstellung: 17%; Andere: 11 %.

Beispielsweise kann die elektrolose Nickelbeschichtung auf der Innenfläche des Messingrohres des Generatorkondensators im Kraftwerk die Korrosionsbeständigkeit erheblich verbessern und die Lebensdauer des Kondensatorrohres verlängern; Nickelbeschichtung auf Aluminiumlegierung kann die Härte und Schutzleistung von Aluminiumlegierung verbessern. Verbessern Sie die Oberflächeneigenschaften von Aluminiumlegierungen und erweitern Sie den Anwendungsbereich von Aluminiumlegierungen.

2. Elektrolose Nickellegierung Beschichtung

(1) Nickel-Phosphor-binäre Legierungsbeschichtung: Härte HV550 ~ 600, gute Leitfähigkeit, Schweißbarkeit, Korrosionsbeständigkeit, für IC-Oberdeckung, Bleirahmen, Form, Knopf usw. verwendet;
(2) Hohe Phosphor-Nickel-Legierung Beschichtung, nichtmagnetische, weit verbreitet in elektronischen Instrumenten, Halbleiter elektronische Geräte Schutzschicht gegen elektromagnetische Störungen.
(3) Nickelborphosphorlegierung, Beschichtungshärte HV680, für piezoelektrische Keramikelektroden, Aktuatoren, Ventile verwendet.
(4) Ni-B-W Härte HV800, elektronische Form, Kontaktmaterial, etc.
(5) Die Kontaktfläche von 45 # Stahlgetrieben kann durch das Bürsten von Nickelphosphor und Nickelkobaltlegierungsmetallen auf der Zahnradfläche erheblich verbessert werden.

3. Elektrolose Silberbeschichtung wird hauptsächlich für Schweißpunkte von elektronischen Komponenten und Leiterplatten verwendet, um die Korrosionsbeständigkeit und Leitfähigkeit von Produkten zu verbessern. Es wird auch weit verbreitet in verschiedenen Dekorationen, wie Montagebecher, fortgeschrittene Reiseisolierungsbecher, Befestigungsmittel usw. Beryllium Bronze wird in der Kommunikationsindustrie weit verbreitet. Zur weiteren Verbesserung der elastischen Leitfähigkeit der Berylliumbronse kann Silber aufgebracht werden.

Anwendung der elektrolosen Beschichtung auf der Oberfläche von nichtmetallischen Materialien Nichtleiter können eine elektrolose Nickelbeschichtung auf einem oder mehreren Metallen verwenden, was sowohl in der Dekoration als auch in der Funktion (wie elektromagnetische Störungsschirmung) wichtig ist. In vielen Fällen wurden viele Ingenieurkunststoffe als Ersatz für Metalle angesehen. Einige haben eine gute Hochtemperaturbeständigkeit. Alle diese Kunststoffe sind leichter als Metalle und korrosionsbeständiger, einschließlich Polycarbonat, Polyarylketonether, Polyetherimidharz usw. Wenn Leitfähigkeit oder elektrische Abschirmung erforderlich ist, müssen Kunststoffe metallisiert werden, was durch elektrolose Nickelbeschichtung erreicht werden kann.

1. Silber-, Kupfer- und Nickelbeschichtung auf Nylonoberfläche: zum Beispiel wird elektrolose Nickel-, Silber- und Kupferbeschichtung auf Nylonoberfläche verwendet, um Metall oder Dekoration zu ersetzen; Reines Silber wurde auf dem speziellen Nylon-Grundtuch durch einen neuen elektrolosen Beschichtungsprozess beschichtet, wodurch das Nylontuch eine gute elektromagnetische Strahlungsbeständigkeit aufweist.
2. Dekorative Beschichtung auf der Oberfläche von Kunststoffwerkstücken, wie Knöpfe, Befestigungsmittel auf Fahrzeugen, Schutzplatten usw. Die Verwendung der elektrolosen Beschichtung ist einfach und bequem und kann den Bedürfnissen des Marktes gerecht werden.
3. Chemische Kupferbeschichtung auf Polypropylenfaser kann für industrielle Filtration und Schutz wie chemische, pharmazeutische, textile usw. verwendet werden. Polypropylen-Vliesstoff Kupferbeschichtung Verbundstoffe erhöhen die Leitfähigkeit von Polypropylenfasermaterialien, beseitigen den Schaden der statischen Elektrizität und können zur Herstellung von antistatischen Schutzkleidungsverpackungsmaterialien, dekorativen Materialien usw. verwendet werden, die eine breite Anwendungsperspektive hat.
4. Elektrolose Kupferbeschichtung: Kupferbeschichtung mit hochfestem Kunststoff anstelle von Metallkupfer kann die gleiche Oberflächenleistung und -wirkung wie Kupfer erreichen, was weniger schwierig ist als Gussen und Schmieden, reduziert die Anlageinvestitionen und spart viel Kupfer. Hochfester Kunststoff, der mit Metall beschichtet ist, kann die Anti-Aging-Leistung von Kunststoffen verbessern und den elektrostatischen Staubabsorptionseffekt von Kunststoffen beseitigen.