Technische

Die Struktur des Platierbehälters variiert je nach unterschiedlichen Produktionsbedingungen und Prozesseigenschaften. Derzeit weist der häufig verwendete Beschichtungsbehälter hauptsächlich folgende strukturelle Formen auf.

(1) Kaltwassertank

Es wird in der Regel aus Kohlenstoffstahl durch Schweißen oder rechteckiger Behälter aus starrer PVC-Kunststoffplatte durch Schweißen hergestellt. Der obere Teil des Behälters ist mit einem Überströmungsanschluss versehen, und der untere Teil ist mit einem Entwässerungsanschluss reserviert. Der Überströmungsauslass soll den Schmutz auf der Wasseroberfläche entfernen. Der Ablaufauslass ist für den Wasserwechsel und die Reinigung des Tanks vorbehalten. Es wird für den Wassertank nach dem Beizen verwendet. Es ist aus Plastik gefertigt. Die Innenwand aus Kohlenstoffstahl benötigt Gummifutter oder FRP-Abdeckung.

(2) Heißwassertank

Ähnlich wie Kaltwasserbehälter in der Struktur, mit der Ausnahme, dass es mit Heizungseinrichtungen ausgestattet ist, und seine Überlaufgröße etwas größer ist als die des Kaltwasserbehälters. Der Warmwasserbehälter wird meist mit Kohlenstoffstahl geschweißt. Wenn eine Korrosionsschutzbehandlung erforderlich ist, kann sie mit weichem Kunststoff, FRP oder Gummiplatte ausgekleidet werden. Diese Art von gefüttertem Galvanisiertank wird häufig verwendet, um nicht nur Steifigkeit und Festigkeit, sondern auch Korrosionsschutzleistung zu gewährleisten.

(3) Säurelösung Beschichtung Tank

Die Säurelösung ist sehr korrosiv. Der Beschichtungsbehälter aus Kohlenstoffstahl muss einer Korrosionsschutzbehandlung unterzogen werden, mit weicher PVC-Kunststoffplatte, PP, PTFE, glasfaserverstärkten Kunststoffen oder harter Gummiplatte (SL001) ausgekleidet oder mit harter PVC-Kunststoffplatte verschweißt werden. Das Heizrohr kann Titanrohr oder Fluoroplast-Heizrohr sein.

(4) Entfettungstank und alkalischer Beschichtungsbehälter

Da die alkalische Lösung aus Antikorrosionsfluoroplastik hergestellt werden kann, hat sie eine starke Antikorrosionsleistung.

(5) Chemischer Entfettungstank (Alkalitank)

Seine Lösung ist alkalische Lösung, und seine Arbeitstemperatur beträgt 70 ~ 800 ℃. Der Tank besteht überwiegend aus Kohlenstoffstahl. Aufgrund der hohen Temperatur muss die Außenwand des Beschichtungsbehälters mit einer Wärmedämmungsschicht versehen sein.

(6) Kathode bewegende Galvanisiertank

Entsprechend den Anforderungen des Galvanisierungsverfahrens muss sich die Kathode kontinuierlich bewegen, mit horizontaler Rückwärtsbewegung oder vertikaler Bewegung nach oben und unten entsprechend den Anforderungen von Beschichtungssamen und Entfettungsverfahren wie Zinkbeschichtung, Kupferbeschichtung und Nickelbeschichtung. Horizontale Bewegung ist für verschiedene Galvanisiertanks anwendbar, und vertikale Bewegung ist für Entfettungstanks anwendbar. Auf diese Weise ist eine Vorrichtung erforderlich, die die Kathode bewegen kann, auf dem Galvanisiertank zu installieren. Es ist anzumerken, dass eine wirksame Isolierung zwischen der Kathodenbewegungseinrichtung und dem Träger durchgeführt werden sollte.

(7) Verchromungstank

Es kann je nach Zweck in Rechteck oder Zylinder hergestellt werden. Rechteck ist geeignet für die Verchromung von dekorativen Teilen mit großer Belastbarkeit; Der zylindrische Beschichtungsbehälter eignet sich für mechanische Teile mit großer Größe und genauer Beschichtungsdicke. Beispielsweise sind funktionelle Chromverschichtungen (Hartchrom) wie Stab, Welle und Wellenhülse, vier oder sechs Anoden am Tank installiert und vier oder sechs Anodenplatten am Sitz aufgehängt, was eine Ellipse und eine Konus der beschichteten Teile verhindern kann. Die Stromdichte, die für die Chromverschichtung verwendet wird, ist hoch. Das Volumen des Platierbehälters ist entsprechend der Last der Stromversorgung zu gestalten, und die durch die Lösung durchlaufende Leistung darf in der Regel nicht 1,5 A/L überschreiten.

Es kann mit Kohlenstoffstahl geschweißt werden und erfordert eine Korrosionsschutzbehandlung. Im Allgemeinen kann eine Chromlösung mit Blei oder Blei oder Titan ausgekleidet sein. Die Korrosionsbeständigkeit der Auskleidungsschicht kann durch Verwendung von Zinnlegierungselektroden 70010 und 30010 in der Verbundchromlösung verbessert werden.

Um die Temperatur der Beschichtungslösung zu stabilisieren, muss der Chrombehälter erhitzt und gekühlt werden, und die Heizung des Dampfwasserbehälters ist besser. Die Methode besteht darin, den Tank in einen anderen größeren Tank zu setzen und eine Wassermantel zwischen den beiden Tanks zu bilden. Dampf und Wasser werden durch das Diffusionsrohr (Verteiler) am Boden in den Wassermantel eingeführt. Der obere Teil des äußeren Galvanisationsbehälters ist mit einem Überströmungsrohr versehen, das mit einem Gummirohr mit dem Entwässerungsgräben verbunden ist, und das Überströmungswasser gelangt in den Entwässerungsgräben ein. Die Temperatur des Beschichtungsbehälters ist hoch, und es muss eine Wärmedämmungsschicht geben.

Es gibt viele Arten von Plating Tanks. Die oben genannten sind mehrere häufig verwendete Platiertankstrukturen. Bei großen Tanks sollte die strukturelle Festigkeit entsprechend der tatsächlichen Situation gestärkt werden.