Vakuum-Galvanisierung umfasst hauptsächlich mehrere Arten: Vakuumverdampfungsplatierung, Sputterplatierung und Ionenplatierung. Sie legen alle unter Vakuumbedingungen wie Destillation oder Sputtern verschiedene Metall- und nicht-metallische Dünnschichten auf die Oberfläche von Kunststoffteilen ab. Durch diese Methode können sehr dünne Oberflächenbeschichtungen erhalten werden, die die herausragenden Vorteile einer schnellen Geschwindigkeit und einer guten Haftung haben. Der Preis ist jedoch auch hoch, und es gibt weniger Arten von Metallen, die betrieben werden können. Sie werden in der Regel als funktionelle Beschichtungen für High-End-Produkte verwendet, wie etwa als innere Schirmschichten. Es gibt zwei gängige Galvanisierungsverfahren für Kunststoffprodukte: Wassergalvanisierung und Vakuumionengalvanisierung.
Vakuumionenbeschichtung, auch als Vakuumbeschichtung bekannt. Vakuum-Galvanisierung ist jetzt eine beliebte Praxis, Herstellung von Produkten mit starker Metallempfindlichkeit und hoher Helligkeit. Im Vergleich zu anderen Beschichtungsmethoden hat es niedrigere Kosten und weniger Umweltverschmutzung und wird in verschiedenen Industrien weit verbreitet
Vakuum Galvanisierung hat eine breite Palette von Anwendungen, wie ABS-Materialien, ABS-PC-Materialien und PC-Materialien. Gleichzeitig ist der Einheitspreis aufgrund des komplexen Prozesses, der hohen Umwelt- und Ausrüstungsanforderungen teurer als die Wassergalvanisierung. Dieser Artikel stellt kurz seinen Prozessfluss vor: Produktoberflächenreinigung -> elektrostatische Entfernung -> Primer Sprühen -> Backgründer -> Vakuumbeschichtung -> Topcoat Sprühen -> Backplatte -> Verpackung
Die allgemeine Praxis der Vakuumgelgalvanisierung besteht darin, vor der Galvanisierung eine Grundschicht auf das Material zu sprühen. Da das Material ein Kunststoffteil ist, gibt es Restluftblasen und organische Gase beim Spritzgießen und Feuchtigkeit in der Luft wird während der Platzierung angesaugt. Darüber hinaus ist aufgrund der unebenen Oberfläche des Kunststoffs die Oberfläche des direkt galvanisierten Werkstücks nicht glatt, hat geringen Glanz und eine schlechte Metallempfindlichkeit und kann nachteilige Bedingungen wie Blasen und Wasserblasen verursachen. Nach dem Sprühen einer Grundschicht bildet es eine glatte und flache Oberfläche und beseitigt die Erzeugung von Blasen und Wasserblasen im Kunststoff selbst, so dass der Galvanisierungseffekt angezeigt wird
Vakuumgelgalvanisierung kann in allgemeine Vakuumgelgalvanisierung, UV-Vakuumgelgalvanisierung und spezielle Vakuumgelgalvanisierung unterteilt werden. Die Prozesse umfassen Verdunstung Beschichtung, Spritzbeschichtung, Pistolenfarbe, etc.
Anwendungsbeispiel: PC-Material hat eine Temperaturbeständigkeit von 130 Grad, und nur “ Vakuum Galvanisierung UV Ölhärtung” kann die hohe Temperaturbeständigkeit Anforderung von 130 Grad erfüllen. Und gewöhnliche Wassergalvanisierung kann nicht zur Galvanisierung von PC-Materialien verwendet werden! Kürzlich hat Shenzhen Jida Industrial Co., Ltd. angekündigt, dass das Unternehmen’ s UV-Vakuumbeschichtung kann eine Wirkung von 300 Beschichtungen erreichen.
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