Technische

Vorwort

Jigs spielen eine sehr wichtige Rolle bei der Herstellung der Galvanisierung, da sie einen erheblichen Einfluss auf die Qualität der Galvanisierung haben. Allerdings werden die Qualität, Wartung und Management von Jigs oft von den Menschen übersehen.

Für einige professionelle Galvanisierungsverarbeitungsunternehmen sind aufgrund der großen Vielfalt an Produkten und der häufigen Veränderungen an Galvanisierungsprodukten die Verwendung und die Verwaltung von Jigs-Werkzeugen vor Ort chaotisch, was zu einer Fehlverstellung und einer unordentlichen Platzierung von Jigs-Werkzeugen verschiedener Beschichtungsarten führt, was den Produktionsforderung ernsthaft beeinflusst.

Schlüsselpunkte für die Konstruktion von galvanischen Jigs

(1) Jigs sollten aus Materialien mit einer Vielzahl von Quellen, niedrigen Kosten, guter Leitfähigkeit, Stabilität in der Lösung und Unlöslichkeit hergestellt werden.

(2) Der leitfähige Teil der Jigs-Vorrichtung sollte eine ausreichende Querschnittsfläche aufweisen, damit der erforderliche Strom der Teile reibungslos durchläuft, ohne Wärme zu erzeugen. Extra große Teile, Edelstahlteile und Gussstücke sollten möglichst viele elektrische Kontaktpunkte aufweisen, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten.

(3) Jigs sollten ausreichende mechanische Festigkeit haben und sich während der Oberflächenbehandlung nicht verformen.

(4) Komplexe Haken und Stützhaken sollten gleichmäßig verteilt sein. Die gleichmäßige Verteilung des Halters kann verhindern, dass Teile aufgrund übermäßiger Stromkonzentration verbrennen, während eine gleichmäßige Beschichtung und eine effektive Raumnutzung erzielt werden, was die Produktionseffizienz verbessert.

(5) Der Hauptkörper der Jigs-Vorrichtung sollte möglichst verschweißt werden, wobei die Verwendung von Schrauben oder anderen Verbindungsmethoden vermieden wird. Verwenden Sie beim Schweißen Gasschweißen oder Zinnschweißen. Wählen Sie beim Löten ein etwas höheres Lötein, um falsches Löten zu verhindern.

(6) Die Gesamtabmessungen der Jigs-Vorrichtung sollten auf der Grundlage der Größe der Teile, des Volumens des Platierbehälters und der Leistung der Stromversorgung umfassend berücksichtigt werden.

(7) Nachdem das Galvanisierungsprodukt installiert ist, versuchen Sie, das Phänomen der Behälterflüssigkeitsretention und Lufttaschen so weit wie möglich zu vermeiden.

(8) Die Isolationswirkung des Aufhängers bestimmt weitgehend die Qualität der Beschichtung.

Vorsichtsmaßnahmen bei der Verwendung von Jigs-Werkzeugen

(1) Entfernen Sie die Beschichtung vor dem Gebrauch. Einige Beschichtungen (wie verzinkte Beschichtungen) können sich während des Vorbehandlungsprozesses lösen und müssen vor dem Gebrauch entfernt werden, sonst können sie die Vorbehandlungstanklösung kontaminieren.

(2) Reinigen Sie vor dem Gebrauch. Die Reinigung kann Schmutz von den Armaturen entfernen und die Haftung der Beschichtung verbessern.

(3) Spezialisierte Werkzeuge gewidmet. Um zu verhindern, dass die Retention von Beschichtungslösung am Bindungsspalt, Sandloch, Schweißnaht usw. der Jigs-Vorrichtung von einem Beschichtungsbad zum anderen transportiert wird, was zu einer Kreuzkontamination führt, sollte die Jigs-Vorrichtung möglichst gewidmet sein.

(4) Der Kontaktbereich zwischen dem Aufhänger und den Teilen sollte so unwichtig wie möglich gewählt werden. Unter der Voraussetzung der Sicherstellung der Leitfähigkeit sollte der Kontaktbereich möglichst klein sein, um den Einfluss auf die Beschichtung der Teile zu minimieren.

(5) Die Teile sollten fest am Jigs-Werkzeug aufgehängt sein und sollten sich während des gesamten Bearbeitungsprozesses nicht lockern oder abfallen.

(6) Jigs mit innerer Lochgalvanisierung müssen von den positiven und negativen Polen getrennt werden.

(7) Die Montageposition der Teile sollte der Gasentladung förderlich sein und die Bildung von Lufttaschen in den konkaven Teilen vermeiden.

(8) Bei der Montage von Teilen sollte der vorstehende Teil der Spitze nicht der Anode zugewandt sein und die Teile sollten nicht überdeckt oder überlappt werden.

(9) Teile des gleichen Materials sollten auf demselben Aufhänger installiert werden, und es ist nicht erlaubt, Teile verschiedener Materialien auf demselben Aufhänger zu mischen.

(10) Bei der Verwendung sollte auf die Handhabung mit Sorgfalt geachtet werden und die Beschädigung der Isolationsschicht oder der Verpackungsschicht so weit wie möglich vermieden werden. Ansonsten kann es dazu führen, dass das Werkzeug Jigs Kraft von den Teilen greift, wodurch ein lokaler Beschichtungsausfall oder Rauheit der Teile verursacht wird.

(11) Nachdem der Aufhänger verwendet wurde, sollte die entsprechende Entfernungslösung oder das Polierverfahren verwendet werden, um die Beschichtung, die Filmschicht oder das Oxid aus dem elektrischen Kontaktbereich des Aufhängers zu entfernen, um eine gute Leitfähigkeit zu gewährleisten.

(12) Nach der Verwendung des Jigs-Geräts für einen Zeitraum sollte die Isolationsschicht überprüft werden. Wenn in der Isolationsschicht Mängel wie Risse, Peeling oder Ablösung auftreten, sollte die Isolationsbehandlung erneut durchgeführt werden.

Galvanisierung Hanger Management

Die Verwaltung von Galvanisierungswerkzeugen steht häufig vor folgenden Problemen:

(1) Es gibt eine große Anzahl galvanischer Anhänger, die einen großen Speicherplatz einnehmen;

(2) Niedrige Häufigkeit der Verwendung spezialisierter Jigs-Werkzeuge;

(3) Die Klassifizierung von Galvanisierungsanhängern ist komplex, die Platzierung ist chaotisch und es ist schwer zu finden;

(4) Viele Jigs-Geräte haben ähnliche Formen und verwenden oft das falsche Jigs-Gerät;

(5) Aufgrund des Mangels an genauen Mengen verschiedener Armaturen können Produktionsanordnungen nur auf Erfahrungen und Eindrücken basieren.

Lösungen für die Probleme im Management von Galvanisierungsarmaturen:

(1) Markieren Sie die Galvanisierungswerkzeuge richtig;

(2) Die Prozessdokumente sollten eindeutig die Werkzeugnummer der für die Teile verwendeten Jigs angeben;

(3) Klassifizieren und Lagern vor Ort Galvanisierungsarmaturen, jede Art von Armatur muss einen speziellen Lagerplatz und klare Kennzeichnungen haben und entsprechend der Verwendung eingestuft werden;

(4) Planen Sie für klassifizierte Jigs entsprechende Lagerbereiche vor Ort und legen Sie sie sofort nach der Verwendung an bestimmten Orten zurück;

(5) Aufgrund der großen Fläche, die von Galvanisierungsarmaturen besetzt wird, wird empfohlen, dass einige große und mittlere Galvanisierungsunternehmen sich auf das Konstruktionskonzept von dreidimensionalen Lagern beziehen, um die Lagerung von Armaturen zu planen;

(6) Die Lagerung von Jigs-Werkzeugen nimmt eine Kombination von Jigs und Box-Platzierung an und sollte kompakt platziert werden, um effektiv Platz zu nutzen.

(7) Für interne Armaturen im Unternehmen muss eine detaillierte Datenbank mit genauen Datenstatistiken für jede Art von Armatur erstellt werden, die für die Produktionsplanung sehr hilfreich ist.

Schlussfolgerung

Um die Qualität und die Produktionseffizienz von Galvanisierungsprodukten zu verbessern und die Lebensdauer des Jigs-Geräts zu verlängern, ist es notwendig, das Jigs-Gerät vor der Galvanisierung zu entwerfen, das Jigs-Gerät während der Galvanisierung zu verwenden und die tägliche Wartung und Verwaltung des Jigs-Geräts nach der Galvanisierung.