Die meisten Schraubenbefestigungsmittel erfordern eine Oberflächenbehandlung. Die Oberflächenbehandlung kann nicht nur das Aussehen von Schraubbefestigungsmitteln verändern, sondern auch ihre Rost- und Korrosionsbeständigkeit verbessern. Die Qualität der allgemeinen Galvanisierung wird hauptsächlich durch ihre Korrosionsbeständigkeit und ihr Erscheinungsbild gemessen. Korrosionsbeständigkeit bezieht sich auf die Nachahmung der Arbeitsumgebung des Produkts und die Einstellung als experimentelle Bedingungen. Wir verwenden oft eine Salzspritzmaschine, um ihre Korrosionsbeständigkeit zu testen und Korrosionsexperimente an ihr durchzuführen. Die Qualität der galvanischen Produkte wird aus folgenden Aspekten kontrolliert:
1, Aussehen von Schraubbefestigungsmitteln nach Galvanisierung
Die Oberfläche von Schraubbefestigungsmitteln darf keinen lokalen Mangel an Beschichtung, Verbrennung, Rauheit, Langweite, Peeling, Peeling oder offensichtlichen Streifen aufweisen und darf keine Pinhole-Pitting, schwarze Beschichtungsreste, losen Reinigungsfilm, Risse, Peeling oder schwere Reinigungsmerkmale aufweisen.
2, Die Lebensdauer von Schraubbefestigungsmitteln in korrosiven Atmosphären ist direkt proportional zu ihrer Beschichtungsdicke. Die empfohlene wirtschaftliche galvanische Beschichtungsdicke beträgt 0,00015in ~ 0,0005in (4-12um).
Heißverzinking: Die Standard-Durchschnittsdicke beträgt 54um (für Durchmesser größer als oder gleich 3/8 als 43um bezeichnet) und die Mindestdicke beträgt 43um (für Durchmesser größer als oder gleich 3/8 als 37um bezeichnet)
3, Die Beschichtungsverteilung von Schraubbefestigungsmitteln nimmt verschiedene Ablagerungsmethoden an, und der Aggregationsmodus der Beschichtung auf der Oberfläche von Schraubbefestigungsmitteln ist auch anders. Bei der Galvanisierung wird die Metallbeschichtung nicht gleichmäßig am Außenrand abgelegt und an den Ecken wird eine dickere Beschichtung erhalten. Im Gewindeteil des Befestigungsmittels befindet sich die dickste Beschichtung an der Oberseite des Gewindezahns, die sich langsam entlang der Seite des Gewindes verdünnt, und die dünnste wird am Boden des Zahns abgelegt, während die Heißverzinkung das Gegenteil ist. Die dickere Beschichtung wird an der Innenecke und dem Boden des Fadens abgelegt. Die Metallabscheidungsneigung der mechanisch beschichteten Beschichtung ist die gleiche wie bei der Heißverzinkung, ist jedoch glatter und die Dicke ist auf der gesamten Oberfläche viel gleichmäßiger.
4, Wasserstoffversprödung
Bei der Bearbeitung und Behandlung von Schraubbefestigungsmitteln, insbesondere bei Vor- und Nachbeschichtungsverfahren, werden Wasserstoffatome auf der Oberfläche aufgenommen und die abgeschiedene Metallbeschichtung erfasst Wasserstoff. Wenn das Befestigungsmittel angezogen wird, überträgt sich Wasserstoff mit der am stärksten konzentrierten Spannung zum Teil, wodurch der Druck über die Festigkeit des Grundmetalls hinaussteigt und zu kleinen Oberflächenbrüchen führt. Wasserstoff ist besonders aktiv und dringt schnell in die neu gebildete Risszone ein. Dieser Zyklus der Druckruptur-Infiltration setzt sich bis zu den Fastenebrüchen fort. Es tritt in der Regel innerhalb weniger Stunden nach der ersten Belastungsanwendung auf.
Um die Gefahr einer Wasserstoffversprödung zu beseitigen, sollten die Schraubbefestigungsmittel so schnell wie möglich nach der Beschichtung erhitzt und gebacken werden, damit Wasserstoff aus der Beschichtung austreten kann. Das Backen wird in der Regel bei 375-4000 F (176-190 ° C) für 3-24 Stunden durchgeführt.
Bei der Galvanisierung von Schraubbefestigungsmitteln sollte Aufmerksamkeit auf die oben genannten Probleme geschenkt werden, die auch die Hauptgründe für die schlechte Qualität von Schraubbefestigungsmitteln sind. Shenzhen Shishitong Schraubenhersteller ist ein professioneller Hersteller von kundenspezifischen Edelstahlschrauben, nicht-Standard-Schrauben, unregelmäßigen Schrauben, Edelstahlschrauben, Sechseckschrauben und anderen Arten von nicht-Standard-unregelmäßigen Schraubenbefestigungsmitteln. Wir können verschiedene Spezifikationen von nicht-Standard-Schrauben entsprechend den Kundenbedürfnissen anpassen.
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