In der Galvanisierungsindustrie gibt es oft ein Sprichwort, dass “ es gibt defekte Produkte in der Galvanisierungsproduktion, von denen die Hälfte nach der Entfettung nicht sauber ist” Zahlreiche Fakten haben bewiesen, dass diese Aussage etwas vernünftig ist.
Langfristige Produktionspraxis hat bewiesen, dass, wenn organische Substanzen wie Ölflecken auf der Metalloberfläche vorhanden sind, manchmal die Beschichtung abgeschieden werden kann, aber die Ebenheit, Haftung und Korrosionsbeständigkeit der elektrodepositierten Beschichtung sind immer von der “ Zwischenschicht” von Ölflecken, und sogar die Ablagerung ist diskontinuierlich, lose, und sogar die Beschichtung wird abgezogen, so dass der tatsächliche Gebrauchswert verloren geht. Daher wird die Entfettung vor der Beschichtung zu einem wichtigen Prozessvorgang.
Beschichtungsentfetter
Zusammensetzung des Degreasers
Abhängig von den Typen und Eigenschaften von Ölen enthalten Entfetter zwei Hauptbestandteile, alkalische Reinigungsmittelhilfsmittel und Tenside.
- Alkalische Substanz
Die häufig verwendeten alkalischen Reinigungsmittelhilfsmittel sind Natriumhydroxid, Sodaasche, Natriumsilikat und Natriumtripolyphosphat. Als alkalische Mittel sind Natriumhydroxid und Sodaasche am billigsten, und das Abwasser ist schwierig zu behandeln. Manchmal werden die Reinigungsobjekte wegen der starken Alkalität beschädigt. Natriumhydroxid und Sodaasche haben dagegen keine Emulgation und wirken sich nicht auf die Mineralölreinigung aus;
Natriumsilikat und Natriumtrypolyphosphat können nicht nur Alkalität liefern, sondern auch eine gewisse Emulgierleistung liefern. Sie sind weit verbreitet in verschiedenen Entfettungsreinigungsmitteln, insbesondere in alkalisensitiven Entfettungsprozessen. Der größte Mangel der Verwendung von Natriumsilikat besteht darin, dass, wenn Sie es nach der Entfettung nicht mit heißem Wasser waschen, es schwierig ist, das restliche Natriumsilikat durch direkte Kaltwasserwäsche vollständig zu reinigen. Das restliche Natriumsilikat reagiert mit der Säure des nächsten Verfahrens zu einem fest befestigten Kieselgel, wodurch die Haftung der Beschichtung beeinflusst wird; Natriumtripolyphosphat ist hauptsächlich besorgt über die Umweltschäden durch Phosphorverschmutzung verursacht.
- Oberflächenaktiv
Oberflächenaktiv ist die Kernkomponente des Ölentferners. Die frühen Ölentferner wurden hauptsächlich durch Emulgatoren emulgiert, wie Fettalkoholpolyoxyethylenether (AEO)-Serie, Alkylphenolpolyoxyethylenether (TX, NP)-Serie usw. Übermäßiger Einsatz von Emulgatoren wird das gefallene Öl in der Arbeitsflüssigkeit emulgieren und lösen, was zu einem allmählichen Rückgang der Entfettungskapazität der Arbeitsflüssigkeit führt, die häufig ersetzt werden muss.
Mit dem steigenden Preis des Tensids ist es jedoch zunehmend erforderlich, die Menge des verwendeten Tensids zu reduzieren und die Entfettungsrate zu verbessern, was erfordert, dass der Entfetter eine gute Dispersions- und Sekundärabscheidungsbeständigkeit aufweist, das gefallene Fett von der Metalloberfläche abschält, nicht in der Lösung emulgiert oder verseift, sondern nur auf der Lösungsoberfläche schwebt, um die Klarheit und kontinuierliche Entfettungsfähigkeit der Tankflüssigkeit aufrechtzuerhalten.
Andererseits sind die zur Entfettung geeigneten Tenside in der Regel nichtionische Produkte und der Preis für nichtionische Produkte ist in der Regel hoch. Um die Kosten für Entfettungsmittel zu senken, werden auch anionische Produkte in der Formulierung von Entfettungsmitteln auftreten, insbesondere das anionische Tenside Fettsäuremethylester-ethoxylat-sulfonat (FMES), das ebenfalls nichtionische Eigenschaften aufweist, ausgezeichnete Eigenschaften von “ Dispersion und Trennung” Es ist hilfreich für die Entfernung von Fett nicht emulgierend.
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