Das Volumen der elektronischen Produkte wird dünner und kürzer. Direktes Aufstapeln von Löchern durch Sacklöcher ist ein Konstruktionsverfahren zur Erreichung einer hochdichten Interconnection. Um eine gute Arbeit des Lochstaapelns zu tun, sollten wir zuerst eine gute Arbeit in der Ebenheit des Lochbodens leisten. Es gibt mehrere Herstellungsverfahren, unter denen das galvanisierte VIA-Kupferfüllverfahren repräsentativ ist.
Vorteile der VIA Kupferfüllung
– Es fördert die Konstruktion von gestapelten Löchern und Löchern auf dem Pad;
– Verbesserung der elektrischen Leistung und Beitrag zur Hochfrequenz-Konstruktion;
– hilft, Wärme abzuleuern;
– Steckerloch und elektrische Verbindungen werden in einem Schritt abgeschlossen;
– Das Sackloch ist mit galvanischem Kupfer gefüllt, das eine höhere Zuverlässigkeit und bessere Leitfähigkeit hat als leitfähiger Klebstoff.
Physikalische Einflussparameter
Die zu untersuchenden physikalischen Parameter umfassen Anodentyp, Anodenkathodenabstand, Stromdichte, Rühren, Temperatur, Gleichrichter und Wellenform usw.
(1) Anodentyp
Wenn es um Anodentypen geht, sind sie nichts anderes als lösliche Anode und unlösliche Anode. Lösliche Anode ist in der Regel Phosphor enthaltende Kupferkugel, die leicht ist, Anodenschlamm zu produzieren, die Beschichtungslösung zu verschmutzen und die Leistung der Beschichtungslösung zu beeinflussen. unlösliche Anode, gute Stabilität, keine Anodenwartung, kein Anodenschleim, geeignet für Impuls- oder Gleichstromgelgalvanisierung; Der Verbrauch von Zusatzstoffen ist jedoch groß.
(2) Abstand zwischen Anode und Kathode
Im Prozess der Galvanisierung Vias Füllung ist der Abstand zwischen Kathode und Anode sehr wichtig, und das Design verschiedener Arten von Geräten ist auch anders. Egal wie entworfen, es sollte nicht Farah’verletzen; Das erste Gesetz.
(3) Agitation
Es gibt viele Arten von Rühren, einschließlich mechanischer Schwingung, elektrischer Vibration, Luftvibration, Luftrührung, Strahl usw.
Für die Galvanisierungsbohrfüllung ist es in der Regel geneigt, eine Strahlkonstruktion basierend auf der Konfiguration des herkömmlichen Kupferzylinders hinzuzufügen. Die Anzahl, der Abstand und der Strahlwinkel am Strahlrohr sind alle Faktoren, die bei der Konstruktion eines Kupferzylinders berücksichtigt werden müssen, und eine große Anzahl von Tests muss durchgeführt werden.
(4) Stromdichte und Temperatur
Niedrige Stromdichte und niedrige Temperatur können die Ablagerungsrate von Oberflächenkufer reduzieren und genügend Cu2 und Aufheller in das Loch liefern. Unter diesen Bedingungen wird die Lochfüllfähigkeit gestärkt, aber auch die Galvanisierungseffizienz verringert.
(5) Gleichrichter.
Gleichrichter ist ein wichtiges Glied im Galvanisierungsprozess. Derzeit beschränkt sich die Forschung zur Galvanisierungslochfüllung größtenteils auf die Vollplattengegalvanisierung. Betrachtet man die grafische Galvanisierlochfüllung, wird der Kathodenbereich sehr klein. Zu diesem Zeitpunkt werden hohe Anforderungen an die Ausgangsgenauigkeit des Gleichrichters gestellt.
Die Ausgangsgenauigkeit des Gleichrichters ist entsprechend der Produktlinie und der Größe des Durchgangs zu wählen. Je dünner die Linie und je kleiner das Loch ist, desto höher ist die Genauigkeit des Gleichrichters. Im Allgemeinen sollte der Gleichrichter mit einer Ausgangsgenauigkeit von weniger als 5% ausgewählt werden.
(6) Wellenform
Derzeit gibt es aus der Perspektive der Wellenform eine Pulsgalokanisierung und eine Gleichstromgalokanisierung. Der herkömmliche Gleichrichter wird zur DC-Galvanisierungslochfüllung verwendet, die bequem zu bedienen ist, aber es gibt nichts zu tun, wenn die Platte dick ist. PPR Gleichrichter wird zur Lochfüllung in der Impulsgalvanisierung verwendet, die viele Betriebsschritte hat, aber es hat eine starke Verarbeitungsfähigkeit für dickere Prozessplatten.
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