Technische

Im Produktionsprozess von Leiterplatten gibt es zwei Arten von Galvanisierungsanlagen, eine ist horizontale Galvanisierungslinie, die andere ist vertikale Galvanisierungslinie.

Im Produktionsprozess von Leiterplatten gibt es zwei Arten von Galvanisierungsanlagen, eine ist horizontale Galvanisierungslinie, die andere ist vertikale Galvanisierungslinie. Die beiden Galvanisierungsgeräte mit verschiedenen Strukturen haben hauptsächlich verschiedene Transportarten von Leiterplatten, und die Struktur der Förderplattenausrüstung ist auch anders, so dass die Wartung auch etwas anders ist.

Routinewartungs- und Wartungsmethoden:

1. Der Hauptunterschied zwischen der vertikalen Galvanisierungsleitung und der horizontalen Galvanisierungsleitung liegt in den verschiedenen Transportmethoden der Leiterplatte, aber die Wartungs- und Reparaturmethoden des Tanks sind im Grunde die gleichen. 7 Tage wird jeder Wasserwaschbehälter einmal gereinigt, und der Beizerbehälter wird einmal gereinigt und die Tankflüssigkeit wird ersetzt; Überprüfen Sie das Sprühgerät im Tank, um zu sehen, ob es eine Blockade gibt. Ziehen Sie die Blockade rechtzeitig ab. Reinigen Sie den leitfähigen Träger auf dem Kupferbeschichtungsbehälter und Zinnbeschichtungsbehälter sowie die Kontaktposition zwischen der Anode und dem Live-Draht. Während der Reinigung mit einem Lapp wischen und mit Schleifpapier polieren; Überprüfen Sie einmal den Titankorb und den Zinnbalkerb des Kupferbeschichtungsbehälters und des Zinnbeschichtungsbehälters, ersetzen Sie den verrottenen Titankorbkorb und den Zinnbalkerb und fügen Sie Kupferkugel und Zinnbalke hinzu. Nach dem Zugabe von Kupferkugel und Zinnstange in 7d müssen der Kupferbeschichtungsbehälter und der Zinnbeschichtungsbehälter elektrolysiert werden.

7days verwenden auch hohen und niedrigen Strommodus für die Probeproduktion, so dass die Produktion durchgeführt werden kann, nachdem die neu hinzugefügte Kupferkugel und Zinnstange abgeschlossen sind und die Produktionsleistung stabil ist. Reinigen Sie die Kupferkugel und Anodenbeutel alle 90 Minuten. Verwenden Sie Aktivkohle, um die Badelösung alle 120 ~ 150 Tage zu filtern und zu reinigen, filtrieren Sie die Verunreinigungen in der Badelösung und reinigen Sie das Zinnbad einmal.

2. Wartung des Vibrationsmechanismus der vertikalen Galvanisierungsleitung in der vertikalen Galvanisierung, um die Gleichmäßigkeit von Oberflächenkufer und die Wirkung von Lochkupper während der Galvanisierung zu gewährleisten, wird die Platte vibriert und geschwenkt, und es wird ein Vibrations- und Schwingmechanismus am Tank geben.

30 Tage überprüfen Sie den Reduktor, um zu sehen, ob er normal funktioniert und seine Dichtheit überprüfen; Überprüfen Sie die Dichtheit der Schrauben des Vibrationsmontagemotors; Überprüfen Sie den Verschleiß von Vibrationsgummi und ersetzen Sie ihn rechtzeitig, wenn er ernsthaft verschleißt ist.

180 Tage überprüfen Sie den Kontaktzustand der Stromleitung in der Anschlussbox, befestigen Sie das lose Gelenk rechtzeitig und ersetzen Sie die Stromleitung rechtzeitig für die Stromleitung, deren Isolationsschicht geschmolzen oder gealtert ist, um die Isolation zwischen den Stromleitungen zu gewährleisten; Alle Lager am Vibrationsmechanismus müssen einmal geprüft werden und das Fett muss rechtzeitig für stark verschleißte Lager ersetzt werden.

3. Wartung der vertikalen Galvanisierungsleitung Kran Vertikale Galvanisierungsleitung verwendet Kran und Hanger, um Leiterplatte zu übertragen. Der Kran und der Hanger müssen einmal wöchentlich gereinigt werden (der Kran und der Hanger müssen nicht demontiert werden), um ihr Aussehen sauber zu halten. Während der Reinigung können sie mit einem Lapp gewischt und mit Schleifpapier poliert werden. 30 Tage überprüfen Sie den Aufhänger einmal, um den Schaden des Aufhängers zu überprüfen; Überprüfen und warten Sie den Motor und den Reduzierer des Krans einmal und überprüfen Sie die gesamte Übertragungseinrichtung, um ihren normalen Betrieb sicherzustellen. 180days führen eine tiefgreifende Reinigung und Wartung des Krans und des Hangers durch und entfernen Sie den Hanger vom Kran zur Reinigung.

4. Wartung der horizontalen Galvanisierungslinienförderer Der für die horizontale Galvanisierungslinie verwendete Förderer ist eine Rolle. Die Drehung der Rolle wird verwendet, um die Leiterplatte kontinuierlich in jeden Tank zu schicken. Daher unterscheidet sich die Wartung der horizontalen Galvanisierungsleitung von der vertikalen Galvanisierungsleitung. 7 Tage reinigen Sie die Rolle der horizontalen Galvanisierungsleitung einmal, um die an der Rolle hafteten Fremdstoffe zu reinigen, um die Sauberkeit der Plattenoberfläche beim Transport der Platte zu gewährleisten; Überprüfen Sie die Verknüpfung auf Losheit. Überprüfen Sie die Rolle alle 180 Tage, um zu überprüfen, ob die Rolle verschleißt ist, und ersetzen Sie die verschleißte Rolle rechtzeitig, um sicherzustellen, dass es keine Betätigung beim Transport der Platte gibt; Das Getriebe, die Getriebewelle und das gesamte Getriebesystem sind einmal zu prüfen und die Probleme rechtzeitig zu beheben.

5. Wartung des zirkulierenden Filtrationssystems 7 Tage überprüfen Sie die Filterpatrone des zirkulierenden Filtrationssystems, um zu sehen, ob es Leckage gibt. Reinigen oder ersetzen Sie den Filter Baumwolle Kern alle 10 ~ 15 Tage. 30d den Filterkohlenstoffkern ersetzen, um die Filterqualität und den Durchfluss des Filters zu gewährleisten; Reinigen Sie die Filterpumpe einmal und reinigen Sie die Filterhaube und den Filter des Luftpumpenetzes 30 Tage überprüfen Sie den Kontaktzustand des Stromleitungsanschlusses des Primärpumpenmotors. Ist es los, muss es rechtzeitig angezogen werden. Wenn der Draht veraltet ist, muss er durch einen neuen Draht ersetzt werden, um einen guten Kontakt, eine sichere Isolierung und den Motor zu schützen.

6. Für die Wartung und Reparatur von 7 Tagen anderer Teile wird die Ausgangsleistung der Stromversorgung zweimal überprüft; Überprüfen Sie die Wärmeabfuhr Popularität der Stromversorgung und elektrischen Steuerung und Heizkörper, entfernen Sie Staub und reinigen Sie sie, um zu verhindern, dass sie die Wärmeabfuhr beeinflussen. 30 Tage überprüfen die elektrischen Komponenten der elektrischen Einheit und ersetzen sie rechtzeitig im Falle von Schäden und Korrosion; Überprüfen Sie alle Steckverbinder, reparieren Sie sie rechtzeitig bei schlechtem Kontakt, falscher Verbindung und falschem Schweißen und ersetzen Sie sie rechtzeitig bei Korrosion und Beschädigung; Überprüfen Sie alle Kontaktoren und Relais. Bei schlechtem Kontakt oder Kontakthaftung, ersetzen Sie sie rechtzeitig; Überprüfen Sie die Hauptparameter von Kondensatoren, Reaktoren, Widerständen und anderen Komponenten. Wenn es Anomalien gibt, ersetzen Sie sie so schnell wie möglich.

Für automatisches Fütterungssystem, 7days überprüfen und kalibrieren einmal. 7 Tage reinigen Sie die Skala und den Schmutz auf der elektrischen Heizung, um zu verhindern, dass die Innentemperatur der elektrischen Heizung zu hoch ist

Überprüfen Sie jedes Wasser- und Gasleitungssystem einmal in 7 Tagen, ob Luft- und Flüssigkeitsleckage vorliegt. Die Leitung mit Luft- und Flüssigkeitsleckage muss rechtzeitig repariert und ersetzt werden.

Diskussion über die Wartung vor der langfristigen Abschaltung, wenn die Ausrüstung für eine lange Zeit abgeschaltet werden soll, ist sie so zu warten, dass sie während der Abschaltung nicht erodiert und veraltet wird; Reinigen Sie den Boden, wischen Sie das Wasser auf dem Boden, halten Sie den Boden trocken und halten Sie die Maschine, die Nut, den Reisekran und den Hänger sauber und trocken; Alle Motoren sollten zum Schutz mit Frischpapier verpackt werden; Alle Lager werden mit Schmierfett eingespritzt, um Rost zu verhindern; Das flüssige Medikament in allen Pipelines muss gereinigt werden; Reinigen Sie das flüssige Medikament im Filterfass des Filters; Entfernen Sie das Filterelement und reinigen Sie es; Alle Heizungen im Tank müssen gereinigt werden, um Schmutz zu entfernen und trocken zu halten.

Für Galvanisierungsgeräte, die bei der Herstellung von Leiterplatten verwendet werden, wird es aufgrund unterschiedlicher Produktionsprozesse und unterschiedlicher Hersteller einige Unterschiede in der Ausrüstung geben. Daher gibt es einige Unterschiede in den Wartungsmethoden. Die Ausrüstung muss jedoch rechtzeitig und korrekt gewartet werden. Die Wartung und Instandhaltung der Ausrüstung dürfen aufgrund des Produktionsforschritts und der Leistung nicht ignoriert werden. Nur korrekte Wartung rechtzeitig, um den normalen Betrieb und die stabile Leistung der Ausrüstung zu gewährleisten und die Produktionsleistung und -qualität zu gewährleisten.