Nach der Silberbeschichtung wird festgestellt, dass die Beschichtung leicht zu ändern ist, was auf die Korrosion und Verfärbung der Silberbeschichtungsfläche zurückzuführen ist, wenn sie schädlichen Gasen wie H2S, SO2, C02, Cl2 usw. in der natürlichen Atmosphäre begegnet; Die Verfärbung ist offensichtlicher in der Umgebung von hoher Temperatur, Luftfeuchtigkeit und dem Vorhandensein von Schwefel.
Verfärbungsbehandlungsmethode:
① Chemische Passivierung
Dichromatlösung wird in der Regel verwendet, um Silberoxid- und Silberchromatfolien auf der Oberfläche zu bilden. Chromatpassivation hat die Vorteile von niedrigen Kosten, einfacher Bedienung und bequemer Wartung, aber die Anti-Change-Fähigkeit dieses Films ist schlecht.
② Elektrochemische Passivierung
Die elektrochemische Passivierung besteht darin, die versilberten Teile in Dichromatlösung einzutauchen und an der Kathode eine elektrochemische Passivierung durchzuführen, um auf der Oberfläche der Beschichtung einen passiven Film zu bilden. Seine Anti-Verfärbungsfähigkeit ist besser als chemische Passivierung und ändert fast nicht die Aussehen Farbe und Schweißbarkeit.
③ Pre-Vernickelung
Die Vornickelung vor der Silberbeschichtung kann den direkten Kontakt zwischen dem Grundmetall und Silber verhindern, einige Schwefel und Sauerstoff im Grundmetall von der Silberschicht trennen und die Möglichkeit einer Oxidation der Silberbeschichtung von innen verhindern.
④ Pulse Plating wird angenommen.
Bei der Silberbeschichtung, wenn Pulsstrombeschichtung verwendet wird, ist es auch eine Methode, um Silberverfärbungen zu verhindern. Da die intermittierende Stromversorgung bei der Impulsgalvanisierung übernommen wird, ändert sich das Kathodenpotential regelmäßig mit der Zeit, was die Kathodenströmeffizienz verbessern, Pinholes reduzieren, die Dichte der Silberschicht erhöhen und Silberverfärbungen verhindern kann.
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